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第1章　概论 1

1.1　背景 1

1.2 HMA的重要性 2

1.3　内容概述 3

参考文献 4

第2章　沥青炼制、应用及性质 6

2.1　历史背景及炼制 6

2.1.1　历史背景 6

2.1.2　沥青炼制 7

2.2　沥青种类及应用 12

2.2.1 沥青 13

2.2.2　乳化沥青 13

2.2.3　稀释沥青 16

2.3　沥青物理试验 18

2.3.1 稠度 18

2.3.2　耐久性 22

2.3.3　纯度 22

2.3.4　安全性 23

2.3.5　其他 24

2.4　沥青分级体系 24

2.4.1　历史背景 24

2.4.2　黏度分级系统 27

2.4.3　老化沥青黏度分级系统 31

2.5　流变性质与路面性能 31

2.5.1 流变性质 31

2.5.2 Superpave沥青流变性质与路面性能 47

2.6 Superpave沥青结合料试验与技术规范 51

2.6.1　沥青结合料物理试验 53

2.6.2　沥青结合料技术规范 66

2.7　沥青化学性质 75

2.7.1　沥青起源 75

2.7.2　成分和分子结构 76

2.7.3　官能团或极性基团 76

2.7.4　概念性的成分模型 77

2.7.5　胶体沥青 78

2.7.6　分析方法 78

2.7.7　有关沥青化学的SHRP研究 82

参考文献 82

第3章　集料 88

3.1 引言 88

3.2　集料生产 89

3.3　集料取样 93

3.4　集料的矿物和化学性质 93

3.4.1　集料的矿物成分 94

3.4.2　集料的化学性质 98

3.5　集料的物理性质 99

3.5.1　韧度与抗磨耗性 103

3.5.2　耐久性和坚固性 103

3.5.3　颗粒形状与表面纹理 104

3.5.4　清洁与有害物质 106

3.5.5　相对密度 107

3.5.6　粒度级配 112

3.5.7　表面面积 123

参考文献 124

第4章　HMA混合料设计方法 127

4.1 引言 127

4.2　混合料设计历史 127

4.2.1　试饼法 128

4.2.2　大粒径沥青混合料 128

4.2.3　密实级配 128

4.2.4　哈博尔—费尔德方法 129

4.2.5　维姆配合比设计方法 129

4.2.6　马歇尔配合比设计方法 130

4.2.7 Superpave配合比设计方法 133

4.3　混合料设计的目的和要素 133

4.3.1 目的 133

4.3.2　级配和最大密实度曲线 134

4.3.3　沥青薄膜厚度 137

4.3.4　试验室压实 138

4.3.5　质量—体积关系 140

4.4　马歇尔混合料配合比设计方法 149

4.4.1　混合料设计的主要步骤 149

4.4.2　马歇尔标准 155

4.5　维姆配合比设计方法 158

4.6 Superpave设计方法 170

4.6.1　概况 170

4.6.2　材料 171

4.6.3　集料混合 174

4.6.4 Superpave旋转压实机 178

4.6.5　试样压实 179

4.6.6　最佳沥青含量的确定 180

4.7　其他 182

4.7.1　水敏感性 182

4.7.2　热再生 183

4.7.3　面层混合料抗滑性 185

4.8　混合料设计示例 186

4.8.1　马歇尔配合比设计 187

4.8.2　维姆配合比设计 191

4.8.3 Superpave配合比设计示例 192

4.8.4　结合料评价 192

4.8.5　集料评价 192

4.8.6　集料结构评价 193

4.8.7　试拌 194

4.8.8　最佳沥青含量 197

参考文献 202

第5章　沥青混合料特性 204

5.1　引言 204

5.2　材料鉴定技术 205

5.3　沥青混合料试验标准 205

5.3.1　材料的变异性及项目规模 206

5.3.2　鉴定基础性质能力 207

5.3.3　试验简便性 207

5.3.4　试验结果可重复性 207

5.4　现行试验 208

5.4.1　物理性质 209

5.4.2　力学试验 210

参考文献 228

第6章　设备与施工 231

6.1　引言 231

6.2 HMA设备 231

6.2.1　设备布置 231

6.2.2　滚筒式搅拌机 233

6.2.3 HMA间歇式设备 240

6.2.4　空气质量控制系统 242

6.3　运输及摊铺操作 247

6.3.1　运输 247

6.3.2　沥青摊铺机 250

6.4　压实 257

6.4.1　影响压实混合料因素 258

6.4.2　压实设备 258

6.4.3　影响压实的工地因素 264

6.4.4　碾压模式 265

6.4.5 HMA施工所用密度技术规范种类 267

6.4.6　密度测量 272

6.5　混合料离析 273

6.6　合同及材料技术规范 274

6.6.1 总则 274

6.6.2　招标方法 275

6.6.3　技术规范编制 275

6.6.4　集料采样和喂料机校准 278

6.6.5　沥青取样 281

6.6.6 HMA取样 281

6.7　统计原理 281

6.8　质量控制／质量保证（QC/QA） 287

6.8.1　集料级配 288

6.8.2　沥青含量 288

6.8.3　体积性质现场管理 289

6.8.4　施工 290

6.8.5　试验和质量控制图 291

参考文献 294

第7章　特殊沥青混合料、再生材料与外加剂 297

7.1 开级配HMA混合料 297

7.1.1　开级配基层混合料 297

7.1.2　开级配磨耗层（OGFC） 298

7.1.3　沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA） 300

7.2　密级配大粒径混合料 305

7.2.1　马歇尔改进方法 306

7.2.2　数据对比分析 307

7.2.3　典型的混合料设计和现场试验 309

7.3　沥青修补混合料 310

7.3.1　性质 311

7.3.2　混合料设计 312

7.3.3　新概念 312

7.3.4　改进的级配设计 313

7.3.5　生产、检查和储存 314

7.4　水工结构物用HMA混合料 316

7.5 HMA混合料再生利用 316

7.5.1　介绍 316

7.5.2　再生利用条件 317

7.5.3　再生混合料设计要素 318

7.5.4　再生沥青混合料生产 320

7.6 HMA用外加剂和改性剂 322

7.6.1　路面结合料 323

7.6.2　分类 324

7.6.3　填充料 325

7.6.4　增量剂 326

7.6.5　聚合物 327

7.6.6　纤维素 331

7.6.7　氧化剂 332

7.6.8　抗氧化剂 333

7.6.9　碳氢化合物 333

7.6.10　抗剥落剂 335

7.6.11　废旧材料 336

7.6.12　其他材料 338

参考文献 339

第8章　HMA路用性能及损坏 344

8.1　路用性能概念 344

8.1.1　路面平整度 345

8.1.2　平整度检测方法 346

8.1.3　路面施工平整度要求 349

8.2 HMA路面损坏 353

8.2.1　裂缝 354

8.2.2　变形 358

8.2.3　分裂 361

8.2.4　摩阻力丧失 367

参考文献 370

第9章　HMA路面养护、修复和改建 374

9.1　引言 374

9.2　养护 379

9.2.1　预防性养护 379

9.2.2　养护 385

9.3　修复 389

9.3.1　表面热再生 389

9.3.2　开级配磨耗层 390

9.3.3　冷铣刨 390

9.3.4　结构性再生利用 392

9.3.5　结构性罩面 392

9.3.6　开裂缓解层 392

9.3.7　处治混凝土板反射裂缝的方法 397

9.4　改建 403

9.4.1　罩面用冷再生混合料 403

9.4.2　罩面用热再生沥青混合料 404

9.4.3　排水 404

参考文献 404