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目录 1

第一篇 一般资料 1

第一章 常用资料 1

数学符号（GB789—65） 1

文字表量符号 8

1至1000诸数的平方、立方、平方根、立方根、十底对数、倒数、圆周长和圆面积表 11

自然对数表 31

化度数为弪数表 33

角度的小数和分、秒的换算 34

常用常数及其对数表 35

常用数学公式 37

常用几何体的面积、体积及重心位置 40

截面的几何及力学特性 42

受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式 52

受冲击载荷梁的计算公式 68

机械传动效率的概略数值 69

材料的滑动摩擦系数表 70

轴承的摩擦系数表 71

在高压力时的动摩擦系数表 71

在低压力（0.96～1.37kg/cm2）时的摩擦系数表 72

材料线膨胀系数α（1/℃） 72

材料弹性模数及波松比 74

常用材料比重表 75

八位三角函数表 78

八位渐开线函数表 168

第二章 工程单位换算 199

统一公制计量单位中文名称方案 199

英制和公制长度换算简介 200

时和毫米换算表 200

时间（秒／公里）-车速（公里／小时）换算表 202

长度对照表 203

面积对照表 203

体积、容量对照表 204

重量（质量）对照表 204

密度换算表 205

压力和应力对照表 207

力的单位对照表 207

功和功率对照表 209

热工计量单位换算表 210

燃料消耗换算表 212

温度值换算表 214

粘度值对照表 216

各种硬度值和抗拉强度对照表 217

第三章 产品图样及技术文件标准化要求 227

技术文件编号方法 227

机械制图 227

对产品图样的一般要求 227

比例（GB126—70） 230

图纸幅面（GB126—70） 230

图线及其画法（GB126—70） 231

剖面符号（GB128—70） 232

尺寸注法（GB129—70） 242

偏差代号及其注法（GB130—70） 251

表面形状和位置偏差术语及定义 260

表面光洁度、镀（涂）层的代（符）号及标注（GB131—70） 268

螺纹的画法（GB133—70） 271

齿轮的画法（GB133—70） 273

花键的画法（GB133—70） 276

弹簧的画法（GB133—70） 278

汽车车身制图方法 282

产品图样主标题栏及明细表 287

第四章 零件结构要素、公差与配合 295

优先数和优先数系（GB321—64） 295

标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60） 302

轴、孔公差与配合 303

基准件公差（GB159—59） 303

基孔制配合的轴（GB159—59） 304

基轴制配合的孔（GB159—59） 305

尺寸1～500mm基孔制静配合（GB164—59） 306

尺寸1～500mm基孔制过渡配合（GB165—59） 308

尺寸1～500mm基孔制动配合（GB166—59） 310

尺寸1～500mm基轴制静配合（GB167—59） 312

尺寸1～500mm基轴制过渡配合（GB168—59） 313

尺寸1～500mm基轴制动配合（GB169—59） 314

尺寸500～10000mm基孔制静配合（GB170—59） 316

尺寸500～10000mm基孔制过渡配合（GB171—59） 318

尺寸500～10000mm基孔制动配合（GB172—59） 319

尺寸500～10000mm基轴制过渡配合（GB173—59） 322

尺寸500～10000mm基轴制动配合（GB174—59） 323

基制的选择 326

1～500mm静配合的用途及选择 326

1～500mm过渡配合的用途及选择 327

1～500mm动配合的用途及选择 328

国家标准GB与ISO、OCT配合对照 329

ISO制公差与配合 332

简介 332

公差与偏差 333

基本公差 334

轴的偏差 335

孔的偏差 339

轴的最常用的尺寸偏差 342

孔的最常用的尺寸偏差 345

法国汽车工业常用的〔ISO〕公差与配合 348

西德汽车制造业推荐的〔ISO〕公差与配合 348

圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度 349

圆柱表面形状的极限偏差 349

表面形状和位置偏差 349

各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级 350

未注明不圆柱度（包括椭圆度、鼓形度、棱圆度、锥形度、鞍形度、弯曲度）不同心度及径向跳动量的偏差 351

不直度和不平度的极限偏差 351

不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度 352

各种加工方法所能达到的不平度和不直度形状精度等级 353

不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差 354

不平行度最低精度等级的选择 355

各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级 356

径向跳动的极限偏差 358

各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级 358

和端面跳动量的偏差 359

不对称度和不同轴度的极限偏差 359

未注明不平度、不直度、不平行度、两轴线不相交度、不垂直度 359

表面光洁度的选择 360

表面光洁度（GB1031—68） 360

表面光洁度选择的一般概念 362

与配合精度相适应的最低表面光洁度 363

选择表面光洁度等级的经验资料 364

各种加工方法所能达到的表面光洁度 366

自由尺寸公差（推荐资料） 371

金属切削零件及压铸件自由尺寸公差 371

倒圆和倒角的自由尺寸公差 373

螺纹长度自由尺寸公差 374

铸件自由尺寸公差 375

大量、成批生产的铸件自由尺寸公差 375

小批、单件生产的铸件自由尺寸公差 375

冷冲压零件的自由尺寸公差 375

冲切和拉延的自由尺寸公差 376

翻边高度的自由尺寸公差 378

以带料、扁条料等型材冲切的孔与边缘距离的自由尺寸公差 378

不属于与同一零件联接的孔组间距自由尺寸公差 379

属于与同一零件联接的冲孔中心距、孔与边静距离以及孔组之间的自由尺寸公差和位置准确度 379

翘曲面的自由尺寸公差 380

截面的自由尺寸公差 381

模锻件自由尺寸公差 381

管子弯曲处允许的椭圆度 381

长度的自由尺寸公差 382

标准锥度（GB157—59） 382

锥度公差（JB1—59） 385

标准角度 386

自由角度公差（JB7—59） 386

中心孔（GB145—59） 387

T型槽（GB158—59） 388

滚花（JB2—59） 389

砂输越程槽 390

润滑槽型式尺寸（JB4—59） 391

球面半径（JB6—59） 392

零件的例角和倒圆半径（JB5—59） 392

直齿齿输加工时插齿刀退刀槽 393

板材最小弯曲半径 394

管子弯曲半径 395

螺纹 396

普通螺纹牙型与公差带的基本概念、代号（GB192—63） 396

普通螺纹直径与螺距（GB193—63） 398

普通螺纹基本尺寸及公差（GB196—63、GB197—63） 399

过渡配合螺纹（GB草案） 404

梯形螺纹（GB784—65） 407

梯形螺纹公差（GB785—65） 411

圆柱管螺纹 415

60°牙型角锥螺纹 416

滑脂嘴用M6×1锥螺纹（汽138—59） 418

木螺钉及自攻螺钉的螺纹（GB922—67） 418

灯头和灯座用圆螺纹（GB1005—67） 420

部分的螺纹对照表 424

攻丝前钻孔用钻头直径（JB/Z77—65） 426

螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2—58） 429

螺纹收尾、螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58） 430

螺纹余留长度及螺拴突出螺母的长度（GB3—58） 435

螺栓、螺钉的拧入深度 436

螺纹紧固件的拧紧力矩 437

连接零件沉头座及通孔尺寸 438

形成铆钉头的余量 440

扳手空间最小尺寸 441

放扳手处之尺寸 443

锥度1：5半圆键联结轴端 444

紧固螺钉固紧轴上的孔 444

轴端单孔挡圈的固定 445

轴端双孔挡圈的固定 446

双孔管子法兰 447

双孔法兰衬垫尺寸 449

汽车拖拉机三角皮带输槽型断面尺寸（JB1008—67） 450

平键的剖面与键槽及公差配合（GB1095—72、GB1100—72） 452

半圆键的剖面与键槽及公差配合（GB1098—72、GB1100—72） 453

渐开线花键联结（GB1104—72） 455

齿输原始齿形要素（JB110—60） 491

齿输模数（JB111—60） 492

圆柱齿轮传动公差（JB179—60） 493

圆锥齿输传动公差（JB180—60） 519

蜗杆传动基本要素（JZ64—60） 537

蜗杆传动公差（JB162—60） 546

普通圆柱螺旋弹簧 567

附录 581

字母 581

标准代号 582

参考资料 586