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第一章 概述 1

第一节 客车概论 1

1.1 客车 1

1.2 客车分类 1

1.3 客车底盘 1

1.4 客车车身 2

第二节 客车制造工艺 2

2.1 客车制造工艺的特点 2

2.2 客车制造的主要工艺技术 3

2.3 客车制造工艺流程 3

2.4 客车生产组织形式 5

第三节 我国客车制造工艺技术的发展 6

3.1 我国客车制造工艺技术的发展历程 6

3.2 我国客车制造工艺技术现状和发展 7

1.1 概述 10

第一节 冲压工艺概述 10

第二章 冲压与车身零部件制造技术 10

1.2 客车覆盖件的冲压工艺 13

1.3 车架纵梁与横梁的冲压工艺 15

1.4 冲压模具在客车生产中的应用 16

第二节 客车车身检验样板的制作 19

2.1 检验样板的作用和要求 19

2.2 检验样板的设计和制作方法 19

2.3 检验样板的用材 26

2.4 检验样板的管理 27

第三节 车身零部件的制作 27

3.1 车身结构件的分类 27

3.2 矩形冷弯型钢构件的制作 28

3.3 开口断面构件的制作 32

第四节 车身蒙皮制作 36

4.1 前围蒙皮制作 36

4.2 后围蒙皮制作 40

4.3 顶盖蒙皮制作 42

4.4 侧围蒙皮制作 44

第五节 车门制作 46

5.1 乘客门制作 46

5.2 侧舱门制作 51

5.3 安全门的制作 55

5.4 驾驶门制作 58

第六节 客车侧窗的制作 59

6.1 铝合金侧窗的结构与组成 60

6.2 铝合金窗框的制作 62

6.3 粘接侧窗的结构与组成 69

第七节 客车内饰件的制作 70

7.1 内饰件的组成和结构 70

7.2 内饰件用材料的选择 72

7.3 内饰件的制作工艺 74

第八节 客车地板的制作 76

8.1 客车地板的分类 76

8.2 客车地板的材料 77

8.3 客车地板的结构 80

8.4 客车地板及敷料的下料 81

第九节 客车前后装饰件的制作 81

9.1 客车前后装饰件的结构特点 82

9.2 前后装饰件的制造 88

第十节 客车座椅的制作 89

10.1 概论 89

10.2 客车座椅骨架的制造工艺 91

10.3 客车座椅靠背和座垫的制造工艺 95

10.4 座椅护面制作工艺 96

10.5 客车座椅的装配工艺 97

第三章 客车车身焊装技术 99

第一节 概述 99

1.1 客车车身焊装的特点 99

1.2 主要的焊接方法 100

1.3 车身骨架的焊装 117

1.5 车身合装工艺 118

1.4 蒙皮与骨架的焊装 118

1.6 焊接质量的控制 120

第二节 客车车身焊装夹具 122

2.1 焊装夹具的主要结构类型 122

2.2 焊装夹具元件 126

2.3 客车车身焊装夹具设计要点 128

2.4 前风挡框、前围焊装夹具及检验模 131

第三节 客车车身焊装的主要装备 132

3.1 机械化和自动化设备 132

3.2 其他工艺装备 136

第四节 提高客车车身焊装质量的措施 141

4.1 提高车身零件及构件的制造精度 141

4.2 实现车身焊装胎具化 144

4.3 车身焊装工艺质量的检验 145

4.4 采用蒙皮低位作业工艺 146

5.1 客车铝制车身的连接 148

第五节 客车铝制车身的组装技术 148

5.2 客车铝制车身的组装技术 150

第六节 粘接密封材料在客车车身焊装工艺中的应用 151

6.1 客车蒙皮与车身骨架的粘接 151

6.2 点焊密封胶 152

6.3 膨胀型防振粘接剂在车身制造中的应用 152

1.2 涂装及其功能 154

1.1 客车腐蚀及其影响因素 154

第一节 客车涂装概论 154

第四章 客车涂装技术 154

1.3 涂装三要素 155

1.4 客车涂装的特点 155

第二节 客车涂装主要工序 156

2.1 涂前表面预处理 156

2.2 涂底漆 159

2.3 刮腻子 160

2.4 涂中间涂料 164

2.5 涂面漆 165

2.6 涂彩条 170

2.7 涂料的固化 176

2.8 打磨 178

2.9 减振、降噪、密封 180

2.10 防锈蜡 185

第三节 客车涂装常用主要设备 186

3.1 涂前处理设备 186

3.2 喷涂法及其设备 189

3.3 烘干室 200

3.4 粉末喷涂法及其设备 203

3.5 升降装置 204

第四节 客车涂装工艺管理与质量控制 205

4.1 概述 205

4.2 现场管理 207

4.3 涂装现场常用的质量检测方法 209

4.4 涂装过程中产生的漆膜缺陷及防治 211

5.1 普通客车涂装工艺 223

第五节 客车及其零部件典型的涂装工艺 223

5.2 高档客车涂装工艺 225

5.3 轻型客车涂装工艺 227

5.4 客车车架涂装工艺 228

5.5 客车座椅边窗件涂装工艺 229

5.6 客车塑料件涂装工艺 229

5.7 客车半成品件防腐工艺 230

第五章 客车底盘制造技术 231

第一节 概述 231

1.1 客车底盘在客车中的地位 231

1.2 客车底盘的分类 231

1.3 客车底盘生产组织方式 233

第二节 车架制造 233

2.1 客车车架的分类和结构 233

2.2 车架总成的技术条件 235

2.3 车架的组装 235

3.1 管路的分类 238

3.2 管路的材质及选用 238

第三节 管路制作 238

2.4 车架制造的典型工艺流程 238

3.3 管路的制作工艺 240

第四节 线束制作 240

4.1 概述 240

4.2 线束导线的选择 240

4.3 插接件 244

4.4 汽车电器接线柱标记 246

4.5 制作线束 246

4.6 汽车用低压电线束技术条件 249

4.7 线束的试验方法 250

第五节 客车底盘总成的装配 251

5.1 发动机、离合器、变速器总成的安装 251

5.2 发动机进气系统的安装 252

5.4 发动机冷却系的安装 253

5.3 发动机排气系统的安装 253

5.5 操纵机构的安装 254

5.6 车桥与钢板弹簧悬架的安装 257

5.7 空气悬架的安装 257

5.8 转向器及其传动装置的安装 260

5.9 制动管路的安装 260

5.10 气制动防抱死装置（ABS）的安装 260

5.11 缓速器的安装 263

6.1 车架式客车底盘的装配工艺流程 268

第六节 客车底盘的典型装配工艺流程 268

6.2 三段式客车底盘的装配工艺流程 269

6.3 格栅式客车底盘的装配工艺流程 270

第七节 客车底盘装配的质量控制及检测 271

7.1 底盘尺寸控制 271

7.2 底盘调整 271

7.3 底盘调试 273

1.1 客车总装配在客车制造中的地位和作用 276

1.2 客车总装配的特点 276

第一节 概述 276

第六章 客车总装配技术 276

1.3 客车总装配的生产组织形式 277

1.4 客车的装配作业内容和装配中的连接方式 277

1.5 客车总装配工艺流程 278

第二节 客车总装配工艺 279

2.1 车身与底盘的合装（扣合）工艺 279

2.2 客车乘客门和侧舱门的安装 281

2.3 客车内饰护板的安装 283

2.4 客车地板的安装 285

2.5 客车侧窗和前、后风窗玻璃的安装 290

2.6 客车仪表板的安装 300

2.7 客车线束的敷设和灯具的安装 301

2.8 客车前、后装饰件的安装 302

2.9 客车采暖系统的安装 305

2.10 客车制冷机及管道的安装 310

2.11 客车卫生间的安装 319

2.12 车载VCD系统的安装 321

3.1 车身吊装设备 324

3.2 前、后风窗玻璃吊装设备 324

3.3 排烟装置 324

第三节 客车总装配的主要装备 324

3.4 电动和风动工具 325

第四节 客车总检和验收 325

4.1 概述 325

4.2 客车一般项目的检验 325

4.4 客车路试的检验 326

4.3 客车检测线的检验 326

4.5 客车总检 327

第七章 客车车身常用材料 328

第一节 金属材料 328

1.1 钢板及冷弯型钢 328

1.2 铝合金及铝型材 334

第二节 非金属材料 338

2.1 塑料 338

2.2 复合材料（FRP） 341

2.3 粘接密封材料 344

2.4 玻璃 348

2.5 橡胶 349

第八章 客车生产企业的质量管理和生产管理 351

第一节 质量管理 351

1.1 概述 351

1.2 生产准备和生产制造阶段的质量管理 352

1.3 质量检验 353

1.4 贯彻ISO9000系列标准 358

1.5 产品质量评审 362

1.6 质量信息统计 369

第二节 生产管理 372

2.1 概述 372

2.2 生产技术准备 373

2.3 生产计划及生产作业计划的编制 374

2.4 生产控制与生产调度 374

2.6 设备管理 375

2.5 物资管理 375

第三节 计算机集成制造系统（CMIS） 378

3.1 应用技术系统 378

3.2 计算机集成制造系统的技术支撑系统 379

第九章 客车生产的安全、公害及防治 380

第一节 概述 380

1.1 客车生产与环境保护 380

1.2 客车生产与劳动保护 381

2.1 客车生产中的火灾和爆炸事故 382

2.2 易燃性溶剂的危险性 382

1.3 客车生产与防火安全 382

第二节 客车生产的防火技术 382

2.3 粉尘爆炸 383

2.4 防火安全措施 383

2.5 防火安全的注意事项 384

2.6 火灾类型和灭火方法 384

第三节 客车涂装中的危害、治理与劳动保护 384

3.1 涂装作业中产生的有害物质 384

3.2 涂装废水的处理 385

3.3 涂装废气的处理及劳动保护 390

3.4 涂装产生的粉尘治理与劳动保护 392

3.5 酸雾的治理技术与劳动保护 393

3.6 涂装废弃物的处理 393

第四节 客车焊装生产中的公害治理技术与劳动保护 394

4.1 烟尘及有害气体的治理技术与劳动保护 394

4.2 辐射的危害及劳动保护 395

5.1 振动的产生和危害 396

第五节 客车生产中的振动治理技术与劳动保护 396

5.2 减少振动的措施 397

5.3 生产中的劳动保护 397

第六节 客车生产中的噪声治理技术与劳动保护 397

6.1 噪声的产生和危害 397

6.2 噪声的控制 398

6.3 工业企业噪声卫生标准 399

6.4 生产中的劳动保护 399

7.2 聚氨酯泡沫塑料生产中的公害治理及劳动保护 400

第七节 非金属材料应用中的公害治理与劳动保护 400

7.1 玻璃钢件生产中的公害治理与劳动保护 400

7.3 EVC减振防腐阻尼胶应用中的公害防治与劳动保护 401

7.4 胶粘剂使用时的危害与劳动保护 402

第十章 客车工厂设计概论 403

第一节 概述 403

1.1 工厂设计概述 403

1.2 工厂设计原则 404

1.3 客车的生产特点和客车工厂的一般组成 404

第二节 项目建设程序及工厂设计的阶段和内容 407

2.1 项目建设程序 407

2.2 工厂设计的阶段和内容 410

第三节 客车制造厂的工艺设计 414

3.1 概述 414

3.2 工艺流程及车间的组成 415

第四节 客车制造厂的总平面图设计 432

4.1 概述 432