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第一章 概论 1

第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策 1

一、燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放 1

二、酸雨的形成及其危害 2

三、燃煤SO2和NO2排放控制对策 5

第二节 燃煤前脱硫技术 11

一、煤碳物理脱硫技术 12

二、煤碳化学脱硫技术 14

三、煤碳生物脱硫技术 14

一、型煤固硫技术 20

第三节 燃煤中脱硫技术 20

二、循环流化床燃烧脱硫技术 22

第四节 燃煤后烟气脱硫技术 25

一、湿法烟气脱硫技术 25

二、半干法烟气脱硫技术 26

三、干法烟气脱硫技术 27

四、国外烟气脱硫技术的应用情况 28

五、我国烟气脱硫技术研究及应用现状 29

第五节 煤转化中脱硫技术 31

一、煤气化技术 31

二、煤液化技术 32

三、水煤浆技术 32

第六节 烟气脱硝技术 33

参考文献 34

第二章 湿法烟气脱硫技术 39

第一节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的过程化学 39

一、典型的工艺流程 39

二、过程化学 39

第二节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素 40

一、SO2吸收过程 40

二、脱硫模型 43

三、湿法烟气脱硫的主要影响因素 48

第三节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺设计 53

一、湿法烟气脱硫工艺的几种模式 53

二、强制氧化和自然氧化工艺的比较 55

三、石灰石-石膏烟气脱硫系统的构成 60

第四节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计 68

一、脱硫塔的类型 68

二、喷淋吸收塔的设计 74

三、除雾器的设计 75

四、雾化喷嘴的设计 79

五、构件材料的选择 85

六、可靠性分析 92

七、过程控制 95

第五节 脱硫产物的处置和综合利用 96

一、脱硫产物的化学成分 96

二、脱硫产物的处理 97

三、脱硫石膏的综合利用 100

第六节 其他湿法烟气脱硫技术 102

一、海水烟气脱硫技术 102

二、双碱法烟气脱硫技术 106

三、氨法烟气脱硫技术 108

四、磷铵肥法烟气脱硫技术 110

五、氧化镁法烟气脱硫技术 114

六、氧化锌法烟气脱硫技术 115

七、氧化锰法烟气脱硫技术 116

八、碱式硫酸铝法烟气脱硫技术 117

九、钠碱吸收法烟气脱硫技术 119

十、有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术 121

第七节 湿法烟气脱硫技术的研究进展 123

一、膜法烟气脱硫技术 123

二、微生物法烟气脱硫技术 125

第八节 工程实例 126

一、华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 126

二、太原第一热电厂高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 135

三、燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程 141

四、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程 146

参考文献 152

第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计 157

一、工艺流程和过程化学 157

第三章 半干法烟气脱硫技术 157

二、主要影响SO2脱除的因素 159

三、喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析 162

第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 164

一、雾化器 164

二、喷雾干燥吸收塔 172

三、固体灰渣的分离和烟气除尘装置 175

四、喷雾干燥烟气脱硫的控制系统 176

五、构件材料 177

第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置 177

一、灰渣的性质 177

二、灰渣的处置 178

第四节 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展 180

一、研究进展 180

二、增温灰循环脱硫技术 181

第五节 循环流化床烟气脱硫技术 182

一、烟气循环流化床脱硫工艺流程 183

二、过程化学 187

三、反应动力学模型 188

四、影响CFB脱硫率的主要因素 189

五、循环流化床烟气脱硫灰渣处置 191

六、研究与发展 191

第六节 工程实例 191

一、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥烟气脱硫工程 191

二、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程 199

三、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程 202

四、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程 203

参考文献 206

第四章 干法烟气脱硫技术 209

第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术 209

一、工艺流程和过程化学 209

二、影响脱硫率的主要参数 211

三、反应动力学 215

四、炉膛温度和吸收剂混合数学模拟 223

五、炉膛喷粉系统的设计 230

六、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响 232

第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 234

一、工艺流程和过程化学 235

二、LIFAC系统主要工艺参数 236

三、LIFAC系统灰渣的特性和处置 237

四、LIFAC工艺的特点及应用概况 240

第三节 管道喷射烟气脱硫技术 240

一、工艺流程和过程化学 240

二、脱硫性能 243

三、管壁沉积及其解决方法 245

四、反应后吸收剂的再循环 245

一、CDSI系统工作原理 246

二、CDSI脱硫系统 246

第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 246

第五节 电子束照射烟气脱硫技术 248

一、反应机理 248

二、工艺流程及特点 249

三、影响脱硫脱硝率的主要因素 251

四、主要技术经济指标 252

五、电子束烟气脱硫技术的研究进展 252

第六节 脉冲电晕烟气脱硫技术 255

一、基本原理 255

二、脉冲电源 256

三、脉冲电晕法的研究概况 257

一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程 260

第七节 工程实例 260

二、美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验 267

三、德州和杭州热电厂荷电式吸收剂喷射脱硫示范工程 269

四、成都热电厂电子束烟气脱硫工程 271

参考文献 279

第五章 烟气脱硝技术 284

第一节 低NOx燃烧技术 284

一、燃烧过程中NOx的生成机理 284

二、NOx破坏机理 288

三、低NOx燃烧技术 290

四、低NOx燃烧器 293

一、SCR工艺流程和过程化学 296

第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术 296

二、SCR脱NOx效率的主要影响因素 298

三、SCR催化反应器的设计 299

第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术 304

一、SNCR脱NOx工艺流程和过程化学 304

二、温度窗口的选择 306

三、NH3/NOx摩尔比的影响和N2O排放问题 308

四、添加剂对SNCR的影响 309

五、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术 310

一、电子束照射法和脉冲电晕等离子体法 312

二、炽热碳还原法 312

第四节 其他烟气脱硝技术 312

三、湿式络合吸收法 313

四、烟气脱硝技术的研究进展 315

第五节 工业应用 318

一、低NOx燃烧技术的工业应用 318

二、SNCR技术的工业应用 319

参考文献 322

第六章 烟气同时脱硫脱硝技术 325

第一节 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 325

一、活性炭吸收脱硫脱硝工艺 325

二、CuO同时脱硫脱硝工艺 327

三、NOxSO工艺 329

四、SNAP工艺 330

第二节 气/固催化同时脱硫脱硝技术 331

一、WSA-SNOX工艺 331

二、DESONOX工艺 332

三、SNRB工艺 332

四、Parsons烟气清洁工艺 333

五、鲁奇公司CFB工艺 334

第三节 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 335

一、炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺 335

二、碳酸氢钠管道喷射工艺 335

三、整体干式SO2/NOx排放控制工艺 336

四、喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺 336

五、LILAC工艺 337

第四节 高能电子活化氧化法 338

第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术 338

一、氯酸氧化工艺 338

二、湿式络合吸收工艺 339

参考文献 341

第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析 343

第一节 烟气脱硫技术经济分析 343

一、FGD技术评价指标体系 343

二、FGD技术经济分析 343

第二节 烟气脱硝技术经济分析 346

参考文献 349