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绪论 1

一、粮食工业在国民经济中的地位和作用 1

二、我国粮食工业的发展概况 1

三、粮食工业发展的方向 1

四、本课程的主要内容及学习方法 1

模块一 原料与原料的清理 3

第一章 原料的工艺性质 3

第一节 小麦的种类与结构 3

一、常用小麦的分类及其特点 3

二、小麦籽粒的组织结构 3

第二节 稻谷的种类及结构 5

一、稻谷的分类及特点 5

二、稻谷籽粒的组织结构 5

第三节 玉米的种类与结构 6

一、玉米的分类及其特点 7

二、玉米籽粒的组织结构 7

第四节 谷物各组成部分的质量比 7

一、小麦的各组成部分质量比 7

二、稻谷的各组成部分质量比 7

三、玉米的各组成部分质量比 8

第五节 谷物的物理性质 8

一、谷物的粒度和均匀度 8

二、谷物的千粒重和容重 8

三、谷物的悬浮速度、自动分级性和散落性 9

四、谷物的结构力学性质 9

第六节 谷物籽粒的化学成分及其分布 10

一、谷物的化学成分含量 10

二、小麦的中各种化学成分及分布 10

三、稻谷的中各种化学成分及分布 11

四、玉米的化学成分及含量 12

第七节 常用原料及其产品的质量要求 13

一、原料的质量要求 13

二、成品的质量要求 14

【思考与练习】 14

【实验与实训】 15

第二章 谷物清理 16

第一节 谷物中的杂质与除杂原理 16

一、谷物中杂质的种类及特点 16

二、除杂的目的与要求 17

三、除杂的基本原理与方法 17

四、除杂效率的评定 17

第二节 风选 18

一、风选的目的与原理 18

二、风选设备 18

三、影响风机设备工艺效果的因素 20

四、风选设备的操作与维护 20

第三节 筛选 21

一、筛选的基本原理 21

二、筛选的基本条件 21

三、筛选工作面（筛面） 21

四、筛面的运动形式 23

五、典型的筛选设备 24

第四节 重力分选 32

一、重力分选的基本工作原理 32

二、典型的去石机 33

三、去石机工艺效果的评定 37

四、影响去石机工艺效果的因素 38

五、去石机的操作与维护 39

六、去石机的常见故障及排除方法 39

第五节 磁选 40

一、磁选的目的与原理 40

二、典型的磁选设备 40

三、影响磁选工艺效果的因素 41

四、磁选设备的操作与维护要点 42

第六节 精选 42

一、精选的目的 42

二、袋孔精选机 42

三、螺旋精选机 48

四、精选工艺效果的评定 50

五、影响精选工艺效果的因素 50

第七节 谷粒的表面清理 50

一、概述 50

二、打麦 51

三、碾麦 53

四、擦刷 56

【思考与练习】 56

【实验与实训】 57

第三章 物料的调质、搭配及流量控制 58

第一节 调质的作用与类型 58

一、调质的意义 58

二、调质的类型 59

第二节 小麦水分调节 59

一、概述 59

二、着水机 60

三、润麦仓 65

四、净麦仓 66

五、小麦水分调节工序的控制 66

六、影响水分调节工艺效果的因素 68

第三节 糙米调质 69

一、概述 69

二、水分调节设备 70

三、影响糙米调质的因素 71

第四节 玉米的水分调节 71

一、水分调节的目的和要求 71

二、水分调节设备 72

第五节 原料的搭配 73

一、概述 73

二、原料搭配的基本方法 73

第六节 原料流量控制 74

一、流量测控的基本方法 74

二、流量控制与原料搭配的关系 75

三、常用流量控制设备 75

四、常用流量检测设备 77

五、原料搭配与流量控制的常用工艺流程 79

【思考与练习】 80

【实验与实训】 81

模块二 制米工艺与设备 82

第四章 砻谷与谷壳分离 82

第一节 砻谷的原理 82

一、砻谷的目的与要求 82

二、砻谷的基本原理与方法 82

第二节 胶辊砻谷机 83

一、胶辊砻谷机基本结构与工作原理 83

二、典型砻谷设备 88

第三节 稻壳的分离与收集 90

一、稻壳分离的目的、要求和方法 90

二、FL·14型稻壳分离器 90

三、稻壳收集 91

第四节 砻谷机的操作与工艺效果的评定 92

一、砻谷机脱壳工艺效果的评定 92

二、影响砻谷机工艺效果的因素 92

三、砻谷机的操作与维护 93

四、胶辊砻谷机的常见故障及排除方法 94

【思考与练习】 95

【实验与实训】 96

第五章 谷糙分离 97

第一节 谷糙分离的原理与方法 97

一、谷糙分离的目的 97

二、谷糙分离的基本原理和方法 97

第二节 谷糙分离设备 98

一、谷糙分离平转筛 98

二、重力谷糙分离机 99

第三节 谷糙分离设备工艺效果评定及影响因素 100

一、影响谷糙分离设备工艺效果的因素 100

二、谷糙分离工艺效果的评定 102

【思考与练习】 103

【实验与实训】 103

第六章 碾米 104

第一节 碾米原理与方法 104

一、碾米的目的与要求 104

二、碾米的基本方法 104

三、碾米的基本原理 105

第二节 碾米机 106

一、碾米机的主要构成部件 106

二、典型的碾米机 109

第三节 糠粞分离 112

一、糠粞分离的目的与要求 112

二、糠粞分离的设备 113

第四节 碾米机操作及工艺效果的影响因素 114

一、影响碾米机工艺效果的因素 114

二、碾米机的操作与维护 117

三、碾米机的常见故障及排除方法 118

四、碾米机工艺效果的评定 118

【思考与练习】 119

【实验与实训】 119

第七章 白米分级与后处理 120

第一节 白米分级 120

一、MMJP白米分级平转筛 120

二、MMJM白米分级回转筛 121

三、凉米 121

四、白米精选 122

第二节 白米抛光 122

一、抛光的意义 122

二、KB40GC大米抛光机 122

三、CM型大米抛光机 123

四、抛光机的常见故障和排除方法 124

第三节 白米色选 124

一、MMS型大米色选机的结构 124

二、色选的基本原理 125

三、色选机的工作过程 125

四、色选机的主要技术参数 126

五、影响色选工艺效果的因素 126

六、色选机的操作、维修与保养 127

七、色选机的常见故障及排除方法 128

第四节 配制米的工艺技术 128

一、配制米的概念 128

二、配制米的目的意义 128

三、配制米的品种种类 128

四、配制米所用原料资源 129

五、配制方案设计 130

六、配制米加工工艺 130

【思考与练习】 131

【实验与实训】 131

第八章 稻谷加工工艺流程 132

第一节 工艺流程概述 132

一、概述 132

二、工艺流程的设计原则与设计依据 132

三、工艺流程图 133

第二节 稻谷制米的工艺流程 133

一、制米工艺流程的工序组合原则 133

二、制米工艺流程的设计方法与步骤 134

三、典型制米工艺流程的举例与分析 144

【思考与练习】 144

【实验与实训】 145

模块三 制粉工艺与设备 146

第九章 制粉概述 146

第一节 制粉原理 146

一、制粉的基本规律 146

二、制粉工艺系统的设置与作用 147

三、制粉工艺中常用的图形符号 147

四、粉路工作单元 147

第二节 筛网及在制品的分类 148

一、筛网 148

二、在制品的分类 150

三、在制品的粒度、数量和质量的表示 150

四、筛面的分类 150

【思考与练习】 151

【实验与实训】 152

第十章 研磨 153

第一节 研磨的工作原理 153

一、研磨的工作原理 153

二、辊式磨粉机 154

第二节 磨粉机 155

一、MDDK型磨粉机 155

二、MDDL型磨粉机 159

第三节 影响磨粉机工艺效果的因素 160

一、进机物料的性质 160

二、磨辊技术特性 160

三、喂料效果 165

四、轧距 165

五、研磨区的长度 165

六、流量 166

七、磨辊的冷却和清理 166

第四节 磨粉机的操作与工艺效果的评定 166

一、磨粉机工艺效果的评定 166

二、磨粉机的操作与维护 167

三、磨粉机的常见故障与排除方法 170

第五节 松粉机 170

一、松粉机的作用 170

二、撞击松粉机 170

三、打板松粉机 171

四、松粉机的操作 171

【思考与练习】 172

【实验与实训】 173

第十一章 筛理 174

第一节 筛理的工作原理 174

一、筛理的目的 174

二、筛理的工作原理 174

第二节 平筛 175

一、高方平筛的结构 175

二、双筛体平筛的结构 185

第三节 平筛的筛路 186

一、平筛筛路的基本知识 186

二、各系统物料的特性 187

三、常用高方平筛的筛路 188

四、筛路组合 190

第四节 影响平筛筛理效果的因素 195

一、筛理效果的评定 195

二、影响平筛筛理效果的因素 195

第五节 平筛的操作及故障的排除 197

一、平筛的操作与维护 197

二、高方平筛的常见故障及排除方法 199

第六节 打麸机和圆筛 199

一、打麸机 199

二、圆筛 200

【思考与练习】 201

【实验与实训】 202

第十二章 清粉 203

第一节 清粉的工作原理 203

一、清粉的目的 203

二、清粉机的工作原理 203

第二节 清粉机 204

一、喂料机构 204

二、筛体 204

三、振动输送槽 205

四、吸风机构 206

五、传动机构 206

六、清粉机的主要技术参数 206

第三节 影响清粉机工艺效果的因素 207

一、清粉效果的评定 207

二、影响清粉机工艺效果的因素 207

第四节 清粉机的操作与维护及故障排除 209

一、清粉机的操作与维护 209

二、清粉机的常见故障及排除方法 210

【思考与练习】 210

【实验与实训】 211

第十三章 面粉的处理 212

第一节 面粉处理的目的与方法 212

一、面粉处理的目的 212

二、面粉处理的主要方法 212

第二节 面粉的收集 213

一、面粉收集的目的 214

二、面粉收集的方法及设备 214

第三节 配粉设备 215

一、配粉目的与方法 215

二、配制专用粉的依据 215

三、配制专用粉的方法 215

四、配粉设备 216

第四节 配粉工艺 218

一、粗配粉工艺 218

二、精配粉工艺 218

三、粗配粉与精配粉结合的工艺 219

四、配粉的操作 219

第五节 面粉的包装 220

一、面粉包装的方法 220

二、包装设备 220

【思考与练习】 221

【实验与实训】 222

第十四章 小麦制粉工艺流程 223

第一节 工艺流程概述 223

一、工艺流程的设计内容与原则 223

二、小麦清理流程的设计依据 223

三、制粉工艺流程的设计依据 224

第二节 小麦清理流程 224

一、小麦清理流程类型 224

二、麦路的组合 224

三、麦路设计的方法与步骤 225

四、设计举例 225

五、典型麦路的组合与分析 226

第三节 粉路的工艺系统 228

一、常用的制粉方法 228

二、粉路各系统的关系、组合的规则 229

三、粉路的工艺系统设置 229

第四节 粉路的介绍与分析 235

一、粉路图的表达形式 235

二、流量平衡表 235

三、粉路的介绍与分析 236

第五节 粉路的设计 242

一、设计依据 242

二、设计的主要步骤 242

三、基本设计参数的确定 243

四、基本工艺流程的确定 243

五、工艺指标的确定 243

六、流量平衡表的确定与设备的选用 245

七、确定设备的技术参数 247

八、绘制正式粉路图，编写设计说明书 247

第六节 粉路的操作与控制 248

一、粉路工艺的控制 248

二、粉路中常见问题的处理 249

三、粉路的日常工艺测试 251

【思考与练习】 252

【实验与实训】 253

第十五章 玉米加工工艺 254

第一节 玉米的清理 254

一、清理与调质设备 254

二、清理流程 254

第二节 玉米的脱皮、脱胚 254

一、脱皮、脱胚的目的和要求 254

二、脱皮、脱胚设备 255

三、脱皮、脱胚工艺流程 255

第三节 提糁、提胚 255

一、提糁、提胚的要求 255

二、提糁、提胚的主要设备 256

三、提糁、提胚工艺流程 256

第四节 压胚磨粉 257

一、压胚磨粉的目的和要求 257

二、磨粉机、平筛的技术参数 257

三、压胚磨粉工艺流程 257

第五节 成品降水 258

一、成品降水的意义 258

二、成品降水设备 258

第六节 玉米加工工艺流程 258

一、玉米加工工艺的组合规律 258

二、玉米联产加工工艺流程 259

三、湿法玉米淀粉生产工艺流程 260

参考文献 263