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目 录 1

第一章手工电、气焊接工艺 1

一、概述 1

（一）焊缝与接头形式 1

（二）焊接应力与变形 2

二、手工电弧焊 3

（一）对电焊机的要求 3

（二）常用电焊机的性能 4

（三）焊条的选用 5

（四）焊条涂药的作用 6

（五）焊接电弧 7

三、气焊 7

（一）气焊的设备及工具 8

（二）火焰的选择 9

（三）焊丝的选择 10

（四）熔剂的选择 10

四、焊修断裂曲轴的工艺 10

（一）曲轴断裂的原因和部位 11

（二）曲轴焊接的几个主要问题 12

（三）定位与夹固 13

（四）开坡口 16

（五）施焊 18

（六）施焊注意事项 21

（七）焊后校正 22

五、焊修铸铁零件的工艺 23

（八）焊后加工 23

（一）焊接工艺的选择 24

（二）“加热减应”法 25

（三）东方红—54/75型拖拉机缸盖的焊补 26

（四）东方红—54/75型拖拉机机体的焊修 30

第二章振动堆焊 36

一、振动堆焊的基本原理及特点 36

（一）振动堆焊的工作原理 36

（二）振动堆焊的特点 38

二、振动堆焊的设备 39

（一）电源 40

（二）振动堆焊机头 51

（三）机床 58

（四）水蒸汽发生器 62

（五）电控箱 63

三、振动堆焊的规范参数 66

（一）规范参数及其影响 66

（二）规范参数的选择方法 75

四、焊修轮、轴类零件的工艺 76

（一）焊修的基本要领 76

（二）修复实例 78

第三章埋弧自动堆焊 100

一、埋弧自动堆焊的基本原理及特点 100

（一）埋弧自动堆焊的基本原理 100

（二）埋弧自动堆焊的特点 101

二、埋弧自动堆焊的设备及材料 102

（一）埋弧自动堆焊的设备 102

（二）埋弧自动堆焊用的材料 103

三、埋弧自动堆焊的工艺参数 108

（一）工作电压 108

（二）工作电流 109

（三）堆焊速度 109

（四）焊丝直径和送丝速度 109

（五）堆焊节距 109

（一）东方红—54/75型拖拉机支重轮的修复 110

四、埋弧自动堆焊修复零件实例 110

（八）回路中的电感量 110

（七）堆焊时的极性接法 110

（六）焊丝伸出长度及与零件表面的相对位置 110

（二）东方红—54/75型拖拉机后轴的修复 112

（三）拖拉机曲轴的修复 113

五、埋弧自动堆焊常见的缺陷及排除方法 115

第四章金属喷涂 117

一、金属喷涂的原理及设备 117

（一）金属喷涂的原理 117

（二）金属喷涂的优点 118

（三）金属喷涂的主要设备 119

二、金属喷涂修复曲轴工艺 125

（一）曲轴入厂的清洗、检查、校正 125

（二）曲轴喷前的磨削或车削 128

（三）曲轴的拉毛 131

（四）曲轴的喷涂工艺 133

（五）喷后浸油和机械加工 136

（六）出厂的技术检查 141

三、一般轴类的喷涂 142

（一）喷前清洗 142

（二）喷前车削 142

（三）键槽的处理 144

四、涂层质量事故分析 144

（一）涂层碎裂 144

（三）涂层分层 145

（二）涂层脱壳 145

（四）涂层不耐磨 146

（五）圆角疏松（夹灰）和产生硬环 146

第五章镀铬 147

一、镀铬的主要设备 147

二、电解液 148

（一）电解液的种类及其特性 148

（二）电解液的配制 149

（三）电解液的处理 150

（四）电解液的校正 151

（五）电解液的分析 152

三、电镀规范与镀层的物理机械性能 153

（二）对挂具的要求 156

（一）对阳极的要求 156

四、阳极和挂具 156

（三）阳极的放置 157

五、镀铬的基本工序及注意事项 158

（一）镀铬的基本工序 158

（二）镀铬的注意事项 159

六、镀铬实例 160

（一）镀前清洗去脂 161

（二）将柱塞装在挂具上去脂 161

（三）预热及阳极处理 161

（四）镀铬 161

（八）除氢处理 162

（九）镀后加工 162

（六）镀后检查 162

（七）拆挂 162

（五）镀后处理 162

七、影响镀层质量的因素 163

（一）铬酐浓度与导电度的关系 163

（二）铬酐浓度与电流效率的关系 163

（三）硫酸浓度的影响 164

（四）三价铬及杂质的影响 165

（五）电流密度及温度的影响 166

八、镀铬层的缺陷及其排除方法 168

九、安全操作技术 169

（一）直流电镀铁原理 171

一、原理 171

第六章不对称交流—直流低温镀铁 171

（二）不对称交流—直流低温镀铁 172

（以下简称低温镀铁）原理 172

二、电解液的配制 174

（一）阳极刻蚀电解液的配制 174

（二）低温镀铁电解液的配制 174

三、低温镀铁工艺 177

（一）镀铁工艺规范的选择 177

（二）镀前处理 178

（三）浸蚀（退钝化膜） 181

（四）起镀 181

（六）直流镀 184

（五）过渡 184

（七）中和清洗 185

（八）拆挂 186

四、低温镀铁修复实例 186

（一）选定刻蚀规范 186

（二）阳极配置、零件装挂及绝缘 186

（三）选定镀铁规范 186

五、低温镀铁质量事故分析 188

（一）挂具设计不当 188

（二）极板设计、布局不当 188

（三）电解液不清洁 188

（一）低温镀铁电源的特点 189

六、低温镀铁的设备 189

（五）绝缘不好 189

（四）防护、屏障不当 189

（二）低温镀铁电源的主回路 190

（三）400安可控硅整流电源 190

（四）触发器的工作原理 192

第七章粉末等离子弧堆焊工艺 195

一、等离子弧的基本概念 195

（一）什么叫等离子弧 195

（二）等离子弧的特点 196

（三）等离子弧的发生、形成及应用 197

二、等离子弧堆焊工艺的设备 198

（一）电源 198

（二）枪体 199

（三）引弧装置 200

（四）送粉装置 201

（五）水路和气路 202

（六）机械部分 203

（七）电气控制 205

三、工艺程序及典型零件的堆焊工艺 205

（一）堆焊前的准备 205

（二）工艺参数的相互关系和选择 206

（三）焊前处理及焊后加工 207

（四）典型零件的堆焊工艺规范 207

（五）常见故障及堆焊层缺陷 209

（六）堆焊材料 210

一、概述 213

第八章粘结 213

二、环氧树脂粘结剂 214

（一）环氧树脂 214

（二）固化剂（硬化剂） 214

（三）增塑剂 216

（四）填充剂 216

（五）稀释剂 217

三、粘结工艺过程 217

（一）接头设计 217

（二）金属表面的制备 217

（三）粘结工艺 220

（一）农机Ⅰ号、Ⅱ号胶基本配方 221

四、农机修理单位常用的几种粘结剂配方 221

（二）J—04粘结剂配方 222

（三）J—19—C粘结剂配方 222

（四）211粘结剂配方 222

（五）420粘结剂配方 222

（六）无机粘结剂 223

五、粘结修复应用实例 223

（一）J—04粘结剂用于修复刹车片和制动带 223

（二）J—04粘结剂恢复轴瓦尺寸 224

（三）211粘结剂恢复后轴尺寸 224

（四）无机粘结剂粘补裂纹 225

（五）农机Ⅰ号胶、Ⅱ号胶粘补机体裂纹 226