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第1章 SO2及酸雨污染控制的重要性 1

1．1 SO2及酸雨污染对国民经济的影响 1

1．1．1概况 1

1．1．2酸雨的形成和危害 2

1．1．3 二氧化硫的排放控制 4

1．2 我国二氧化硫污染治理的现状 6

1．2．1 硫酸厂尾气SO2的治理 6

1．2．2 有色金属冶炼烟气SO2的治理 6

1．2．3 燃煤锅炉烟气SO2的治理 7

1．3我国二氧化硫烟气治理的前景 10

参考文献 12

第2章 冶炼烟气SO2的回收治理 13

2．1 概况 13

2．1．1 铜冶炼烟气〔2〕 13

2．1．2铅冶炼烟气 17

2．1．3锌冶炼烟气 18

2．1．4其他有色金属冶炼烟气 18

2．1．5钢铁工业的冶炼烟气 18

2．1．6 冶炼烟气SO2治理的发展概况 19

2．2．1 高浓度二氧化硫冶炼烟气回收制酸过程 20

2．2传统的制酸工艺 20

2．2．2低浓度二氧化硫冶炼烟气回收制酸过程 23

2．3 冶炼二氧化硫烟气制酸的其他工艺 27

2．3．1 三转三吸工艺〔12〕 27

2．3．2干法净化制酸工艺 27

2．3．3托普索湿法制酸工艺 29

2．3．4 用燃烧硫磺的方法使烟气增浓〔2〕 30

2．3．5 非稳态二氧化硫转化工艺〔14，15〕 31

2．3．6氨法吸收工艺 31

参考文献 31

3．1．1 SO2氧化反应的特点 33

第3章 非稳态SO2转化技术 33

3．1 概述 33

3．1．2 低浓度SO2冶炼烟气的特点 34

3．1．3 非稳态转化技术 35

3．2 工作原理 37

3．2．1 热波移动 38

3．2．2 温度的逆响应 39

3．2．3 转化器形式 42

3．3．1 非稳态固定床反应器模型 44

3．3 非稳态固定床反应器模型化及模拟计算 44

3．3．2 模型参数 50

3．4 非稳态SO2转化装置 51

3．4．1 非稳态SO2转化工艺流程 51

3．4．2 转化器设计 54

参考文献 58

第4章 硫酸厂尾气SO2的治理 60

4．1 概述 60

4．2 基本原理 60

4．3．1 传统氨法 62

4．3 氨法新工艺 62

4．3．2 磷铵法 63

4．3．3 硫铵法 67

4．4 酸解设备 68

4．4．1 动力波洗涤器〔4，5〕 68

4．4．2 填料塔 70

4．4．3 复挡除沫器〔1，6〕 70

参考文献 71

5．1 概述 72

5．1．1 能源与环境问题 72

第5章 火电厂锅炉烟气的SO2治理 72

5．1．2 燃煤脱硫方法的分类 73

5．1．3 烟气脱硫法 80

5．2 湿式钙法 84

5．2．1 抛弃式湿式钙法〔5〕 85

5．2．2 回收式湿式钙法 93

5．2．3 双循环湿式钙法 101

5．2．4 其他湿式钙法 105

5．2．5石膏制硫酸技术 106

5．3．1 炉内喷钙尾部增湿活化法（LIFAC） 109

5．3 半干式钙法 109

5．3．2 旋转喷雾法（LSD法） 116

5．3．3 气悬浮式半干法 121

5．3．4循环流化床半干法 123

5．4 海水烟气脱硫〔3,6,8〕 124

5．4．1 脱硫原理 124

5．4．2 工艺流程 125

5．4．3 工艺特点 127

5．4．4 自然界的硫循环 128

5．5．1 引子 129

5．5 氨法 129

5．5．2 氨法的发展历史 130

5．5．3 氨法发展的一些疑难问题 131

5．5．4 氨法的基本原理 133

5．5．5 GE氨法 143

5．5．6 NKK氨法 146

5．5．7 Bischoff氨法 149

5．5．8 电子束氨法 151

5．5．9 NADS氨-肥法 158

5．5．10 硫肥在我国的发展前景 165

5．6 其他烟气脱硫方法 173

5．6．1 钠法 173

5．6．2 镁法 178

5．6．3 钠钙双碱法 180

5．6．4 碱式硫酸铝法 182

5．6．5 活性炭吸附法 184

参考文献 186

6．1．2 SO2污染的防治 187

6．1．1 工业锅炉及工业窑炉 187

第6章 工业锅炉烟气SO2的脱出 187

6．1 概况 187

6．1．3 工业锅炉烟气脱硫技术 189

6．2 除尘 193

6．2．1 重力沉降室 193

6．2．2 惯性除尘器 194

6．2．3 旋风除尘器 194

6．3 湿式除尘脱硫 198

6．3．1 喷淋塔 198

6．2．4 旋流分离器 198

6．3．2 旋风水膜除尘器 199

6．3．3 文丘里洗涤器 200

6．3．4 旋流板塔 201

6．4 脱硫除尘一体化装置 204

参考文献 208

第7章 烟气脱硫过程与设备的设计方法 209

7．1 工艺计算的基本原理 209

7．1．1 气液平衡数据 210

7．1．2 传质速率 215

7．1．3 传质单元高度与传质单元数 218

7．2．1 火电厂烟气 222

7．2 烟气脱硫过程的特点 222

7．2．2 工艺过程的设计 225

7．3 脱硫装置的设计 229

7．3．1 基本要求 229

7．3．2 传质设备的特点分析 230

7．3．3 大孔径筛板塔 233

7．3．4 放大原则 237

7．4．1 概况 238

7．4 示例1 双循环湿式石灰石洗涤过程开发 238

7．4．2 过程设计 239

7．4．3 双循环工艺开发 240

7．5 示例2 NADS工艺与设备设计 244

7．5．1 工艺设计 244

7．5．2 工艺流程 246

7．5．3 塔设备设计 246

7．6 设备材质 250

参考文献 250

8．1 概况 252

8．1．1 脱硫产业化的规划 252

第8章 我国烟气脱硫技术与装备的产业化 252

8．1．2 可行性研究 254

8．2 火电厂概况 254

8．2．1 电厂机组 254

8．2．2 燃料 255

8．3 脱硫工艺选择 256

8．3．1 脱硫方法 256

8．3．2 脱硫工艺评价 256

8．4．1 石灰石-石膏湿法 258

8．4．2 气相悬浮吸收半干法 258

8．4 脱硫装置 258

8．4．3 NKK氨法 259

8．5 烟气脱硫技术的新发展 261

8．5．1 烟气换热 261

8．5．2 脱硫吸收塔的放大 263

8．5．3 脱硫装置的腐蚀与防护 264

参考文献 268

附录1 二氧化硫的排放标准 269

附录2 气体物理数据 271

附录3 液体及固体的物性数据 276

附录4 各种物性数据图 280