图书介绍
现代铝合金板带 投资与设计、技术与装备、产品与市场pdf电子书版本下载
- 周鸿章，谢水生编著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502458362
- 出版时间：2012
- 标注页数：430页
- 文件大小：115MB
- 文件页数：449页
- 主题词：铝合金－板材轧制；铝合金－带材轧制
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图书目录
第1篇 投资与设计 3
1投资者必备思维 3
1.1铝板带加工产品市场应用广泛 3
1.1.1铝的优良特性 3
1.1.2铝合金品种繁多 4
1.1.3应用范围广泛 5
1.2铝板带加工项目生产工序复杂 9
1.2.1工序衔接——道道相连 9
1.2.2工序质量——前后遗传 13
1.3铝板带加工项目技术含量高 13
1.3.1现代铝板带加工装备 13
1.3.2代表性产品关键加工技术 14
1.4铝板带加工项目一次性投资巨大 16
1.5铝加工项目符合国家产业政策 17
1.5.1铝及铝材是一种可再生的资源 17
1.5.2铝及铝材是一种节能和储能材料 17
1.5.3未来铝工业的发展趋势 17
1.5.4我国对铝加工产业发展的政策和指导意见 17
2投资方式的选择 18
2.1投资机遇和风险 18
2.1.1投资机遇 18
2.1.2投资风险 22
2.2项目投资思路 23
2.2.1产品品种定位 23
2.2.2产品目标定位 24
2.2.3投资指导原则 25
2.2.4投资设备选择 29
2.3投资者的共同目标 34
2.3.1投资决策的科学判断力 34
2.3.2区域资源配置的控制力 34
2.3.3产品技术开发的支撑力 34
2.3.4国际国内市场的融通力 35
3设计要点 36
3.1设计理念现代 36
3.2产品方案清晰 36
3.3项目目标明确 36
3.4总体设计合理 36
3.5设计内容全面 37
3.6预测指标实际 37
4最佳工艺平面设计 38
4.1亚铝板带项目工艺平面设计图 38
4.1.1分步总体布置 39
4.1.2现代物流布置 39
4.1.3节能经济布置 40
4.1.4要素精细布置 40
4.1.5产品质量保证 40
4.1.6安全健康保证 40
4.2国外铝加工厂典型工艺平面设计选编 41
4.2.1 Davenport工厂热轧生产线 41
4.2.2 Alunorf工厂 42
4.2.3 Furukawa福井工厂 43
5铝板带项目可行性研究报告 44
5.1总论 44
5.2市场分析及拟建规模 45
5.3厂址与建厂条件 46
5.4主要生产设施 46
5.5辅助及公用设施 47
5.6土建工程 47
5.7总图运输 47
5.8节能 47
5.9环境保护 47
5.10劳动安全卫生 48
5.11消防 48
5.12劳动定员与职工培训 49
5.13项目实施计划 49
5.14总投资估算 49
5.15 资金使用计划与资金筹措 49
5.16成本与费用估算 50
5.17损益计算 50
5.18财务评价 50
5.19综合评价 50
第2篇 技术与装备 53
6熔炼铸造技术及设备 53
6.1熔炉高效燃烧技术 54
6.1.1蓄热式燃烧技术 54
6.1.2布洛姆导流板燃烧器 56
6.1.3熔炼过程的其他节能技术 57
6.2熔体搅拌技术及设备 57
6.2.1熔体搅拌通用方法 58
6.2.2熔体EMS电磁搅拌技术 58
6.2.3熔体 EMP电磁泵技术 63
6.3熔体净化处理技术 66
6.3.1熔体净化原理 66
6.3.2传统的熔体炉内净化处理技术 67
6.3.3炉内净化处理技术的发展趋势 67
6.3.4现代的熔体炉外在线净化处理技术 68
6.3.5现代的熔体炉外在线过滤技术的发展 73
6.4铝合金铸造的现代工艺技术 79
6.4.1结晶器设计技术的发展 80
6.4.2结晶器液面自动控制铸造技术 85
6.4.3现代复合锭铸造技术 86
7轧制技术及设备 88
7.1连轧技术 88
7.1.1国内外热连轧概况 88
7.1.2国内外冷连轧概况 91
7.1.3热、冷连轧装备及工艺技术的再开发 92
7.1.4亚铝热连轧生产线 93
7.2轧制现代装备技术 95
7.2.1热轧现代装备 96
7.2.2冷轧现代装备 101
7.2.3 AGC自动控制系统 103
7.2.4分段冷却系统 105
7.2.5轧辊凸度可变技术 106
7.2.6冷轧现代板形控制技术的特殊设计 111
7.2.7 HS水平稳定系统 115
7.2.8轧制表面控制现代技术 115
7.2.9轧制润滑现代技术 117
7.2.10冷轧含油空气洗涤系统 142
7.2.11热粗轧斜轧工艺技术 144
7.2.12连铸连轧工艺 152
8精整技术及设备 157
8.1现代拉矫、辊矫技术 157
8.1.1 BWG公司开发的Levelex？型张力矫直技术 158
8.1.2 BWG公司开发的板带纯拉伸矫弯技术 160
8.1.3 SELEMA公司开发的Tension - leveller技术 162
8.1.4 UNGERER公司开发的拉弯矫(AFC）技术 164
8.2铝板带精确切边技术 164
8.3 DANIELI-FROHLING的铝带高精度分切技术 167
8.4铝箔精确分切技术 168
8.4.1上、下圆刀的重叠量 169
8.4.2侧压 169
8.4.3速差 169
8.4.4入剪切区时的位置 169
8.4.5圆刀的精磨和刃磨 170
8.4.6圆刀的材料选择和组合 170
8.5多功能精整生产线 170
8.6涂层近红外固化技术 171
8.6.1近红外涂层固化系统 171
8.6.2 NIR近红外技术 172
8.6.3近红外涂层固化工艺数据 174
8.7静电涂油先进技术 174
8.7.1立式静电涂油机 175
8.7.2卧式静电涂油机 176
8.8铝卷、铝板自动包装生产工艺 177
9机加工技术及设备 179
9.1扁锭锯床 179
9.1.1高速扁锭切削带锯系统 179
9.1.2 Drylube干式润滑技术 180
9.1.3扁锭锯切长度精度控制技术 181
9.1.4锯屑旋风吸收系统 182
9.1.5扁锭锯切精度 182
9.2扁锭铣床 183
9.2.1铝锭运输系统 183
9.2.2铝锭检测和扫描系统 184
9.2.3铣面机机身 185
9.2.4碎屑收集系统 188
9.2.5扁锭铣削精度 188
9.3高表面高精度轧辊磨辊技术 189
9.3.1床身和基础设计 190
9.3.2 Monolith床身 190
9.3.3砂轮架床身设计 190
9.3.4砂轮架 190
9.3.5磨头 192
9.3.6轧辊的测量和检测 192
9.3.7轧辊的自动磨削 193
9.3.8轧辊的凸度磨削 193
9.3.9轧辊磨削精度 194
10热处理技术及设备 195
10.1大型铝合金热处理炉 195
10.1.1几种先进的大型铝合金热处理炉 195
10.1.2炉体节能结构设计现代技术 195
10.1.3铸锭推进式加热炉 199
10.1.4均质炉 201
10.1.5时效炉 202
10.2铝合金中厚板卧式淬火炉及热处理技术 204
10.2.1辊底式淬火炉的结构及特点 204
10.2.2铝合金中厚板的热处理 205
10.3铝合金带材气垫式热处理技术 207
10.3.1气垫原理 209
10.3.2主要工艺技术参数的设计与选择 213
10.3.3淬火系统的设计分析 218
10.4铝合金带、箔材箱体式退火炉温度精控技术 220
11物流技术及设备 223
11.1铸锭铣面机的碎片收集、处理和储存系统 223
11.2智能现代物流——高架库 224
11.3轧制卷平面智能库 226
11.4轧制板材高架智能库 226
12在线检测技术及设备 227
12.1熔体氢含量检测技术 227
12.2熔体粒子含量检测技术 228
12.3热精轧板厚度凸度和板型集成化的测量系统 229
12.4热轧温度检测及温度自动控制系统 230
12.5铝带在线表面检测技术 231
12.6表面阳极氧化检测技术 232
12.7建筑幕墙检测技术 232
12.7.1幕墙试验件要求 233
12.7.2空气渗透性能测试 233
12.7.3雨水渗透性能检测 233
12.7.4风压变形性能测试 233
12.7.5迪拜塔幕墙测试 234
13信息化管理系统 236
13.1现代化生产信息管理技术 236
13.1.1科学的生产计划投入方式 236
13.1.2有力的生产控制手段 238
13.2现代信息管理 240
13.2.1系统4级制概念 241
13.2.2系统功能描述 241
第3篇 产品与市场 249
14罐体用铝板材 249
14.1罐体用铝板材的基本要求 249
14.2冶金质量 250
14.3立方织构 253
14.3.1织构与制耳关系 253
14.3.2两类制耳相互补偿 254
14.3.3热轧立方织构 255
14.4厚差控制 259
14.4.1横向厚差 260
14.4.2纵向厚差 264
14.4.3轧制过程的弹塑性曲线 264
14.5技术商务 267
14.5.1罐料市场 267
14.5.2下游需求的增加 268
14.5.3商务认证程序 270
15印刷版用铝板材 272
15.1印刷版用铝板材的基本要求 272
15.2表面质量 274
15.2.1表面粗糙度 274
15.2.2表面粘铝 276
15.2.3表面伤痕 277
15.2.4表面油痕 277
15.2.5表面轧制纹 279
15.3板形平直度 279
15.3.1铝版基材表面平直度与印刷版电解砂目的关系 279
15.3.2铝版基材表面平直度与印刷版阳极氧化膜的关系 280
15.4内部质量 281
15.4.1化学成分不均 281
15.4.2组织粗大 281
15.4.3不同产品的对比研究及差异分析 284
15.5技术商务 288
15.5.1印刷版用铝基市场 289
15.5.2商务认证 290
16钎焊用铝合金复合板 292
16.1传统的复合板生产过程 292
16.2钎焊用铝合金复合板的基本结构及特点 293
16.3焊合强度 295
16.3.1热轧焊合试验 295
16.3.2界面焊合扩散机理 296
16.4包覆层厚度均匀性 298
16.4.1复合板截面方向的包覆层变化规律 299
16.4.2复合比率变化规律 299
16.4.3包覆层与基材金属形变速度之间的关系 301
16.5复合过程分析 302
16.6钎焊机理 303
16.7钎焊用铝合金复合板、复合箔市场 303
17铝合金预拉伸中厚板 305
17.1铝合金预拉伸板的主要用途及基本要求 305
17.2材料残余应力分析 306
17.2.1材料残余应力的普遍性 306
17.2.2轧制过程 307
17.2.3淬火热处理过程 308
17.2.4拉伸机理分析 311
17.3高强铝合金的性能 311
17.4铝合金预拉伸中厚板生产设备 313
17.5可探讨的铝合金预拉伸特厚板热轧生产技术 314
17.5.1异步轧制技术的应用 315
17.5.2蛇形轧制技术的应用 316
17.5.3多向锻造后轧制的复合强应变技术应用 317
17.6铝合金预拉伸中厚板市场 318
18高强、高韧铝合金材料 319
18.1市场应用分析 319
18.1.1 ARJ-21型客机 319
18.1.2波音777客机 320
18.1.3空客380客机 321
18.1.4航天器 321
18.2高强、高韧铝合金的特点 322
18.3高强、高韧铝合金的热处理 323
18.3.1时效的特点及分类 324
18.3.2脱溶过程 324
18.3.3脱溶相结构 325
18.3.4铝合金时效强化机理 328
18.3.5铝合金时效强化工艺 329
18.4高强、高韧铝合金组织强化 331
18.5高强、高韧铝合金强化研究新途径 332
18.5.1强化固溶 332
18.5.2双重淬火 332
18.5.3原子簇强化 332
18.6高强、高韧铝合金断裂韧性等综合性能 333
18.6.1断裂韧性 333
18.6.2抗应力腐蚀性能 334
19铝箔坯料及双零箔 335
19.1 1235合金组织控制 335
19.2 1235合金铸锭高温转变和组织遗传性 336
19.2.1铸锭组织遗传性 337
19.2.2铸锭均匀化工艺的选择 337
19.3影响铝箔坯料轧制性能的主要因素 338
19.3.1 Fe、 Si在铝基体中的固溶度 338
19.3.2化合物相的大小、形状和分布 340
19.3.3晶粒大小 341
19.4中间退火工艺的选择 341
19.4.1单级中间退火工艺 342
19.4.2两级中间退火工艺 342
19.5铝箔针孔 343
19.6双零箔成品率 344
19.6.1外在因素 344
19.6.2内在因素 345
19.7现代铝箔的装备水平 347
19.8中国铝箔轧机现状 347
19.9铝箔市场及分类 347
20高压阳极铝箔 349
20.1铁杂质对高纯铝箔再结晶织构及比电容的影响 349
20.2微量铍对高纯铝箔再结晶织构形成的影响 352
20.3预变形及退火对高纯铝箔立方织构的影响 356
20.3.1试验和结果 356
20.3.2分析和讨论 358
20.4分级成品退火对高纯铝箔再结晶织构的影响 360
20.4.1试验和结果 360
20.4.2分析和讨论 361
20.5生产优质高压阳极电容箔的关键问题 363
20.5.1严格控制高纯铝锭的原始化学成分 363
20.5.2严格控制高纯铝铸坯的最终化学成分 364
20.5.3把住关键的工艺要点 364
20.6电解电容器用铝箔市场 365
20.6.1国际市场变化趋势 365
20.6.2国内市场变化趋势 365
20.6.3需求增长趋势 366
21建筑装饰用铝板材 367
21.1铝涂层板 367
21.1.1涂料 368
21.1.2涂层板的生产工艺 369
21.1.3废气处理 378
21.1.4质量保证 379
21.1.5涂层新产品 380
21.2铝幕墙板 382
21.2.1铝塑板 383
21.2.2铝单板 386
21.2.3蜂窝铝板 387
22汽车车身用铝板材 389
22.1车身轻量化的必然趋势 389
22.2车身铝合金板 390
22.2.1车身板用铝合金 391
22.2.2车身板铝合金的成形性能 392
22.3我国汽车车身铝板标准 392
22.4欧美汽车车身铝板研究 393
22.4.1车身外板 394
22.4.2车身内板 395
22.4.3车身内外板复合材料 396
22.5日本汽车车身铝板研究 396
22.6汽车工厂车身板部件加工及组装工艺 398
22.7中国交通铝板用量步入快速增长期 399
附录 401
附录1中国变形铝及铝合金状态代号及表示方法 401
附录2中国变形铝及铝合金化学成分表 407
附录3各国变形铝及铝合金牌号对照表 415
附录4国内外主要铝合金板带箔加工企业一览表 421
参考文献 426