烟气脱硫脱硝技术手册 第2版pdf电子书版本下载

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第一章 二氧化硫和氮氧化物控制政策和法规标准 1

第一节 我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征 1

一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害 1

二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况 3

三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征 4

四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制约经济发展 4

第二节 我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法规 5

一、大气污染防治法 5

二、国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 6

三、大气污染防治重点城市规划方案 6

四、酸雨与二氧化硫控制区 6

五、排污收费制度和排污许可证制度 8

六、我国控制二氧化硫和酸雨的主要措施 10

七、关于脱硫脱硝产业化的技术政策 12

第三节 有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准 12

一、环境质量标准 13

二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准 14

第二章 二氧化硫和氮氧化物的污染源 26

第一节 二氧化硫和氮氧化物的来源和特征 26

一、二氧化硫的来源和特征 26

二、氮氧化物的来源和特征 26

第二节 二氧化硫和氮氧化物的排放量估算 27

一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法 27

二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化物排放估算 29

三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放估算 31

第三节 二氧化硫和氮氧化物污染源监测 37

一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测 37

二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物的监测方法 37

三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的监测方法 40

第三章 二氧化硫和氮氧化物控制技术概论 43

第一节 控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类 43

一、二氧化硫控制技术分类 43

二、氮氧化物控制技术分类 44

三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术 45

第二节 煤燃烧前的脱硫技术 45

一、我国煤中硫分的形态及其测定 45

二、煤的物理脱硫技术 53

三、煤的化学脱硫技术 62

四、煤的生物脱硫技术 65

五、煤的其他脱硫技术 69

六、典型选煤脱硫工艺 70

七、煤炭转化与煤气脱硫技术 74

第三节 清洁燃烧脱硫技术 86

一、型煤固硫技术 86

二、循环流化床燃烧脱硫工艺 89

三、水煤浆技术 92

第四节 燃烧后的烟气脱硫技术 96

一、湿法烟气脱硫技术 97

二、半干法烟气脱硫技术 98

三、干法烟气脱硫技术 98

第五节 低氮氧化物燃烧技术 99

一、燃烧过程中氮氧化物的生成机理 99

二、低氮氧化物燃烧技术 103

第六节 烟气脱硝技术 110

一、干法脱硝技术 110

二、湿法脱硝技术 111

三、同时脱硫脱硝技术 112

第四章 烟气脱硫脱硝技术基础 114

第一节 烟气脱硫脱硝的物理化学基础 114

一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性 114

二、烟气脱硫的化学基础 116

三、烟气脱硝的化学基础 117

第二节 传质扩散的理论基础 118

一、物料衡算 118

二、气体扩散 118

第三节 吸收法净化理论 120

一、吸收平衡 120

二、吸收速率 123

三、吸收设备与设计 128

第四节 吸附法净化理论 134

一、物理吸附与化学吸附 134

二、吸附剂 134

三、吸附平衡与吸附速率 139

四、吸附装置及工艺 142

五、吸附剂再生 144

六、吸附计算 145

第五节 催化转化法净化理论 150

一、催化作用与催化剂 150

二、气固相反应动力学 152

三、催化反应器及其设计 155

第六节 生物法净化理论 158

一、生物净化原理 158

二、生物处理方法 159

三、生物处理装置与设计 161

第七节 其他问题 163

一、废物综合利用 164

二、烟气脱硫设备的防腐 165

第五章 湿法烟气脱硫技术 170

第一节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术 170

一、工艺流程与过程化学 170

二、脱硫系统的主要影响因素 171

三、工艺设计 173

四、主要装置及设计 180

五、FGD装置的自动化控制 190

六、材料选择 196

七、脱硫产物利用 197

八、应用和发展状况 198

第二节 氨法烟气脱硫技术 199

一、氨法吸收原理 200

二、氨-酸法 200

三、氨-亚铵法 202

四、氨-硫铵法脱硫工艺 203

五、应用和发展状况 207

第三节 海水法烟气脱硫技术 207

一、海水烟气脱硫工艺原理 207

二、典型海水脱硫工艺流程与装置 208

三、海水脱硫与其他方法的比较 212

四、应用和发展状况 212

第四节 双碱法烟气脱硫技术 213

一、钠碱双碱法 213

二、碱性硫酸铝-石膏法 214

三、CAL法 216

四、应用和发展状况 217

第五节 镁法烟气脱硫技术 218

一、氧化镁法 218

二、氢氧化镁法 219

三、脱硫剂来源与副产物应用 220

四、镁法工艺特点 221

五、应用和发展状况 221

第六节 氧化锰法烟气脱硫工艺 222

一、工艺原理 222

二、中试工艺与设备 222

三、试验结果 223

四、主要技术经济指标 227

第七节 其他湿法脱硫技术 228

一、威尔曼-洛德法烟气脱硫技术 228

二、有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术 231

三、石灰-镁法烟气脱硫技术 231

四、氧化锌法烟气脱硫技术 233

第八节 湿法烟气脱硫技术的研究进展 235

一、膜法烟气脱硫技术 235

二、微生物烟气脱硫技术 238

第九节 工程实例 241

一、华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程 241

二、重庆发电厂烟气脱硫工程 249

三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程 252

四、福建后石电厂海水脱硫工程 256

五、扬子石化热电厂氨法烟气脱硫工程 260

六、云南红磷公司80万吨／年硫磺制酸装置尾气氨法脱硫工程 264

七、华能辛店电厂氧化镁法脱硫工程 265

八、燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程 268

九、台山电厂600MW机组CT-121烟气脱硫工程 273

十、双碱法烟气脱硫工程 275

第六章 半干法烟气脱硫技术 278

第一节 喷雾干燥烟气脱硫技术 278

一、工艺流程及过程化学 278

二、影响SO2脱除的主要因素 280

三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统 285

四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 288

第二节 循环流化床烟气脱硫技术 298

一、概述 298

二、过程化学 299

三、循环流化床工艺影响因素 299

四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术 301

五、回流式循环流化床烟气脱硫技术（RCFB） 305

六、气体悬浮吸收烟气脱硫技术 308

七、增湿灰循环脱硫技术 309

第三节 半干法烟气脱硫灰渣的处置 312

一、半干法烟气脱硫灰的理化特性 312

二、国外脱硫渣的研究和利用 313

三、我国脱硫渣的研究和利用 315

第四节 半干法的研究与发展 316

一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展 316

二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与发展 317

三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的问题 318

第五节 工程实例 318

一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置 318

二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置 321

三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程 323

四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程 325

五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程 327

六、厂东恒运企业集团股份有限公司双循环流化床烟气脱硫工程 328

七、山西华能榆社电厂二期2×300MW机组烟气循环流化床烟气脱硫工程 333

八、奥地利EVN Theiss燃油电厂RCFB烟气脱硫装置 336

九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程 338

十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺 339

第七章 干法烟气脱硫技术 343

第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术 343

一、工艺流程与过程化学 343

二、影响脱硫率的主要参数 345

三、炉内喷钙系统的设计 347

四、脱硫过程动力学 351

五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响 351

第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫 354

一、工艺流程与过程化学 354

二、LIFAC工艺影响因素 354

三、LIFAC工艺系统的运行特点 356

四、脱硫灰渣特性及其影响 357

五、应用概况 358

第三节 管道喷射脱硫技术 359

一、工艺过程 359

二、过程化学 360

三、工艺影响因素 362

四、喷射工艺运行中的问题 364

五、吸收剂的再循环利用 365

第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 365

一、工艺流程与过程化学 366

二、系统组成 366

三、CDSI系统应用的技术条件与参数 367

第五节 磷铵肥法烟气脱硫技术 368

一、工艺原理 368

二、中试工艺及主要设备 369

三、中试技术成果 371

四、100MW PAFP工程技术经济分析 372

五、PAFP脱硫技术的发展 372

第六节 活性焦／炭烟气脱硫技术 374

一、脱硫原理 374

二、工艺流程与主要装置 374

三、国内外应用与发展状况 377

第七节 电子束辐照烟气脱硫技术 378

一、反应机理 379

二、工艺流程 380

三、影响脱硫脱硝率的主要因素 382

四、主要技术经济指标 383

五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究进展 383

第八节 脉冲电晕烟气脱硫技术 385

一、反应机理 385

二、工艺流程 385

三、脉冲电源 385

四、反应器系统 386

五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展 387

第九节 干式催化脱硫技术 387

一、干式催化氧化法 387

二、干式直接还原法 389

第十节 工程实例 390

一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程 390

二、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程 396

三、分宜电厂180t/h锅炉炉内喷钙尾部增湿脱硫工程 397

四、杭钢焦化热电站CDSI工程 399

五、贵溪冶炼厂活性焦吸附法硫酸尾气脱硫工程 400

六、成都热电厂电子束烟气脱硫工程 402

第八章 干法烟气脱硝技术 408

第一节 选择性非催化还原脱硝 408

一、过程化学 408

二、SNCR脱氮工艺 408

三、主要影响因素 409

四、主要装置 412

第二节 选择性催化还原脱硝 414

一、反应原理 414

二、工艺流程 415

三、催化剂 417

四、还原剂 419

五、主要影响因素 420

六、主要装置及设计 421

七、控制系统 423

第三节 其他干法脱硝技术 424

一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法 424

二、炽热炭法 424

三、活性炭吸附法 424

第四节 干法烟气脱硝技术研究进展 425

一、脱硝催化剂 425

二、脱硝反应器 426

三、脱硝还原剂 427

四、工艺组合 427

第五节 工程实例 428

一、日本某水泥厂SNCR烟气脱硝工程 428

二、福建漳州后石电厂SCR烟气脱硝工程 430

三、浙能乐清电厂SCR脱硝工程 432

第九章 湿法烟气脱硝技术 435

第一节 湿式络合吸收法 435

一、硫酸亚铁法 435

二、Fe（Ⅱ）EDTA络合法 435

三、半胱氨酸亚铁络合法 436

第二节 碱液吸收法 437

一、反应原理 437

二、工艺流程 438

第三节 酸吸收法 439

一、稀硝酸吸收法 439

二、浓硫酸吸收法 440

第四节 氧化吸收法 440

一、催化氧化或富氧氧化法 440

二、化学氧化剂氧化法 441

三、硝酸氧化法 442

第五节 液相还原吸收法 443

一、反应原理 443

二、碱-亚硫酸铵吸收法 444

三、还原性碱液吸收 445

第六节 湿式烟气脱硝技术研究进展 445

一、液膜法 445

二、微生物法 445

第七节 工程案例 447

一、太原化肥厂改进碱吸收法处理硝酸尾气工程 447

二、浙江某化工厂旋流板塔处理含氮氧化物废气工程 452

三、福建某不锈钢制品公司酸洗废气处理工程 453

第十章 烟气同时脱硫脱硝技术 455

第一节 活性焦／炭同时脱硫脱硝技术 455

一、工艺过程 455

二、过程化学 455

三、工艺优缺点 457

四、工程应用及研究现状 457

第二节 固相吸附／再生同时脱硫脱硝技术 458

一、CuO同时脱硫脱硝工艺 458

二、NOXSO工艺 460

三、SNAP工艺 461

第三节 气固催化同时脱硫脱硝技术 462

一、WSA-SNOX工艺 463

二、DESONOX工艺 464

三、SNRB工艺 465

四、循环流化床（CFB）工艺 466

第四节 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 467

一、尿素净化工艺 467

二、石灰／尿素喷射工艺 468

三、干式一体化NOx/SO2技术 469

四、喷雾干燥LILAC工艺 470

第五节 高能电子活化氧化法 471

第六节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术 471

一、Tri-NOx-NOxSorb工艺 471

二、湿式络合吸收工艺 472

第七节 烟气同时脱硫脱硝技术研究进展 473

一、炭法同时脱硫脱硝技术 473

二、多种污染物联合控制技术 474

第八节 工程实例 475

一、德国Arzbeg电厂活性焦同时脱硫脱硝工程 475

二、意大利西西里杰拉Agip Petroli炼油厂SNOX同时脱硫脱硝工程 478

三、美国俄亥俄州R．E．Burger燃煤电厂ECO同时脱硫脱硝除汞装置 479

第十一章 烟气脱硫脱硝技术经济分析 482

第一节 烟气脱硫技术经济分析方法 482

一、烟气脱硫技术经济分析方法 482

二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济评价 484

三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析 485

第二节 烟气脱硫技术的综合评价 493

一、FGD技术评价指标体系 493

二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价 493

第三节 烟气脱硝技术经济分析 497

第十二章 烟气脱硫脱硝工程建设与管理 501

第一节 烟气脱硫脱硝工程建设程序 501

第二节 烟气脱硫脱硝工程立项工作程序 502

一、立项工作程序 502

二、项目建议书 502

三、项目可行性研究报告 503

四、环境影响评价 504

第三节 烟气脱硫脱硝工程招投标 506

一、工程招标的概念 506

二、招标条件与方式 507

三、招标程序 507

四、招标书 508

五、评标 509

第四节 烟气脱硫脱硝工程设计 511

一、工程设计程序 511

二、初步设计程序 511

三、施工图设计程序 511

四、设计后期工作 513

第五节 烟气脱硫脱硝工程项目管理 513

一、工程建设项目管理的机构及任务 513

二、工程项目的合同管理 515

三、工程项目的控制与协调管理 516

第六节 烟气脱硫脱硝工程竣工验收 524

一、脱硫脱硝工程竣工验收 524

二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及依据 525

三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据 526

四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责 526

五、工程竣工验收资料的准备 526

六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容 528

七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题的处理 529

八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及签证 529

第七节 烟气脱硫脱硝工程运行管理 530

一、运行管理的内容 530

二、运行管理人员职责与规章制度 530

三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理 533

四、烟气脱硫脱硝系统机械设备的运行管理 543

第八节 烟气脱硫脱硝工程后评估 547

一、评估办法 547

二、评估范围和内容 548

三、评估程序 548

第十三章 烟气脱硫脱硝设备 550

第一节 烟气系统主要设备 550

一、脱硫反应器 550

二、脱硝反应器 563

三、增压风机 566

四、烟气换热器 569

五、吸收塔浆液循环泵 572

六、氧化风机 572

七、烟气挡板 572

第二节 吸收剂制备系统主要设备 572

一、磨机 572

二、氨系统主要设备 575

第三节 副产品收集系统主要设备 580

一、空气压缩机 580

二、旋流器 583

三、真空皮带脱水机 589

四、除尘设备 590

五、输送机类 596

六、起重设备 600

七、搅拌设备 601

八、输送泵 602

九、真空泵 603

第四节 脱硫脱硝主要材料 604

一、FRP 604

二、橡胶 609

三、鳞片树脂 613

四、合金钢材料 617

五、脱硝催化剂 618

参考文献 621