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第1篇 概论 1

第1章 汽车发展概述 1

1.1汽车的诞生 1

1.2现代汽车的发展 2

1.3汽车制造技术 4

第2篇 汽车冲压技术 7

第2章 冲压工艺概论 7

2.1冲压工艺的定义 7

2.2冲压加工的特点 7

2.3冲压工序的分类 8

2.4冲压成型的基本理论 10

第3章 冲压基础工艺技术 13

3.1冲裁 13

3.2弯曲 18

3.3拉深（拉延） 24

3.4其它冲压成型 26

3.5冲压工艺设计 27

第4章 汽车覆盖件冲压工艺技术 30

4.1汽车覆盖件冲压工艺设计 30

4.2冲压坯料形状和尺寸的确定 34

4.3汽车覆盖件拉延成型工艺的设计原则 35

4.4修边 37

4.5翻边成形 39

4.6冲孔 42

第5章 汽车覆盖件材料 46

5.1冷轧汽车钢板 46

5.2汽车用镀锌板 48

5.3拼焊板 50

5.4高强度钢板 52

5.5汽车用钢板的选材规则 54

第6章 冲压工艺规程的编制 57

6.1冲压工艺规程的制定 57

6.2冲压工艺规程编制实例 61

第7章 冲压设备和生产的机械化、自动化 63

7.1冲压设备概述 63

7.2压力机的分类 63

7.3冲压生产的机械化、自动化 74

第8章 模具CAD/CAE/CAM技术 80

8.1模具CAD/CAE/CAM技术的应用 80

8.2模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 85

第9章 汽车覆盖件质量控制技术 87

9.1汽车覆盖件常见质量问题 87

9.2破裂及其控制 89

9.3起皱及其控制 95

9.4尺寸精度控制 102

第10章 冲压工艺的新发展 107

10.1变压边力技术 107

10.2液压成型技术 109

10.3黏性介质压力成型技术 110

10.4板料渐进成型技术 111

10.5无模多点成型技术 112

10.6冲压智能化技术 113

第3篇 汽车焊装技术 116

第11章 焊装工艺概论 116

11.1焊接的定义 116

11.2焊接的分类 116

11.3焊接应力与变形 117

第12章 汽车车身常用焊接方法 119

12.1电阻焊 119

12.2点焊 126

12.3缝焊 133

12.4凸焊 135

12.5二氧化碳气体保护焊 137

12.6螺柱焊 146

第13章 汽车车身焊接设备 149

13.1点焊焊机 149

13.2二氧化碳气体保护焊焊机 158

13.3电容放电螺柱焊焊机 161

第14章 车身焊装生产线工艺设计 162

14.1焊装工艺设计主要内容 162

14.2焊装生产线夹具的基准设计 172

第15章 车身焊装生产线 175

15.1车身焊装生产线的发展过程 175

15.2车身焊装生产线的组成 176

第16章 车身焊装夹具设计 179

16.1焊装夹具设计原理 179

16.2焊装夹具一般结构 182

16.3车身焊装夹具设计过程 195

16.4标准化在车身焊装夹具设计中的应用 202

第17章 白车身焊装过程质量控制 204

17.1综述 204

17.2白车身焊装质量影响因素 205

17.3汽车车身尺寸精度过程控制一般原理 208

17.4白车身测量数据的采集 212

17.5白车身测量数据的分析方法 214

第18章 车身焊装SE分析 217

18.1 SE的概念 217

18.2焊装 SE分析的流程 218

第19章 焊接工艺新技术 228

19.1新兴焊接技术 228

19.2先进焊接设备的应用 231

19.3先进技术在焊接生产线中的应用 233

19.4焊接新材料的应用 234

第4篇 汽车涂装技术 237

第20章 涂装工艺概论 237

20.1涂装的定义与功能 237

20.2涂料的定义、组成与分类 237

20.3汽车涂膜的构成 239

20.4汽车涂装发展史及发展趋势 240

第21章 涂装基础工艺技术 244

21.1前处理 244

21.2电泳 255

21.3密封、底盘抗石击涂料涂装工艺 262

21.4中涂涂装工艺 263

21.5面漆涂装工艺 264

第22章 涂装工艺设计 266

22.1涂装技术五要素 266

22.2涂装工艺流程设计 267

22.3涂装车间生产线设计 268

22.4汽车涂装车间设计简介 269

第23章 涂装设备 271

23.1前处理电泳设备 271

23.2烘干室 271

23.3喷涂机器人 273

23.4喷漆室 275

23.5输调漆系统 275

23.6输送设备 276

23.7 PVC胶系统 277

第24章 涂装环境控制 279

24.1涂装环境控制概述 279

24.2涂装环境控制方法及管理 279

第25章 涂装工艺过程控制技术 283

25.1白车身质量控制 283

25.2脱脂质量控制 285

25.3脱脂后水洗质量控制 285

25.4表调质量控制 285

25.5磷化质量控制 286

25.6磷化后水洗质量控制 286

25.7电泳质量控制 287

25.8 PVC产品质量控制 291

25.9打磨质量控制 292

25.10中面涂质量控制 292

25.11中面涂工艺参数控制 297

25.12面漆质量日常检测 299

第26章 涂装SE分析技术 301

26.1涂装SE分析技术概述 301

26.2涂装SE分析内容 301

26.3涂装SE分析方法 302

26.4涂装SE分析效果验证 303

26.5涂装SE分析注意点 304

第27章 汽车涂装新技术、新发展 305

27.1汽车涂装新技术发展趋势 305

27.2涂装新材料 306

27.3涂装工艺新技术 308

27.4涂装设备新技术 313

27.5涂装管理新技术 315

第5篇 汽车总装技术 316

第28章 总装工艺概论 316

28.1概述 316

28.2汽车总装的特点 317

28.3总装主要装配方法 317

28.4螺纹联接简介 319

第29章汽车总装流程 328

29.1总装工艺流程概述 328

29.2承载式车型总装流程 328

29.3非承载式车型总装流程 330

第30章 汽车总装生产线介绍 333

30.1总装生产线的结构 333

30.2总装生产线的设计要素 337

第31章 汽车总装设备 339

31.1助力机械手 339

31.2电器功能检测设备 340

31.3玻璃挤胶机 340

31.4螺母拧紧机 341

31.5气密及通气性检测设备 342

31.6加注设备 343

31.7激光打印机 344

31.8电子防盗配钥匙设备 344

31.9燃油加注机 344

31.10脱附设备 345

31.11 AGV系统 345

第32章 总装质量控制技术 348

32.1总装质量状况概述 348

32.2汽车总装扭矩控制系统 348

32.3 DPU质量控制模式 352

第33章 总装SE分析技术 356

33.1总装SE分析的要求 356

33.2总装SE分析的流程及内容 356

33.3总装SE分析流程 357

33.4总装SE分析的工具 359

33.5总装SE分析技术的发展趋势 360

第34章 总装精益生产介绍 362

34.1总装精益生产概述 362

34.2精益生产的原则 363

34.3精益生产的特征 365

34.4精益生产的常见管理方法 365

34.5总装精益生产的重要环节 366

34.6精益生产理念的推行 368

34.7汽车总装车间Andon系统 370

34.8汽车总装同步化物流 371

第6篇 汽车整车检测技术 376

第35章 检测工艺概述 376

35.1汽车检测概述 376

35.2汽车检测线分类 376

35.3质量保证检测线具备的检测项目 376

第36章 汽车检测线检测工艺 377

36.1四轮定位参数检测工艺 377

36.2侧滑检测工艺 378

36.3前轮转角检测工艺 379

36.4喇叭声级检测工艺 379

36.5前大灯检测工艺 379

36.6速度校验工艺 380

36.7称重检测工艺 380

36.8制动性能检测工艺 381

36.9排放污染物检测工艺 382

36.10底盘检查工艺 382

36.11防雨密封性检测工艺 383

36.12检测线随车流转卡 383

第37章 汽车检测原理与设备简介 385

37.1汽车四轮定位参数检测原理与设备简介 385

37.2汽车侧滑检测原理与设备简介 387

37.3汽车前轮转角检测设备简介 388

37.4汽车喇叭声级检测设备简介 388

37.5汽车前大灯检测原理与设备简介 389

37.6汽车转鼓检测原理与设备简介 389

37.7汽车制动性能检测原理与设备简介 391

37.8汽车排放污染物检测原理与设备简介 392

37.9防雨密封性检测原理与设备简介 393

第38章 汽车路试检测 395

38.1路试检测工艺流程 395

38.2道路试验的内容及方法 395

38.3路试检测的路面设置 397

38.4路试检测的手段及设备 397

38.5道路试验特殊检验方法 398

38.6外观检测的内容及方法 398

38.7底盘检测的内容及方法 400

38.8随车流转卡片 401

参考文献 403