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目录 1

第一章 基本概念 1

§1-1 生产过程与工艺过程 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

§1-2 生产纲领与生产类型 2

§1-3 基准 3

一、设计基准 3

二、工艺基准 4

第二章 工件的装夹及夹具设计 7

§2-1 概述 7

一、装夹的概念 7

二、装夹的方法 8

三、夹具装夹及其误差 10

四、装夹研究的内容 14

§2-2 工件的定位 14

一、工件定位原理 14

二、定位元件的选择 23

三、定位误差的分析与计算 32

四、工件定位方案设计及定位误差举例 52

§2-3 工件的夹紧 54

一、夹紧装置的组成及设计要求 54

二、夹紧力的确定 55

三、夹紧机构设计 62

四、夹紧动力装置设计 86

§2-4 夹具设计 91

一、夹具设计的步骤 92

二、夹具设计举例 94

第三章 机械加工工艺规程的制订 100

§3-1 概述 100

一、机械加工工艺规程的作用 100

二、机械加工工艺规程的制订程序 100

三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题 101

§3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择与确定 101

一、零件的工艺性分析 101

二、毛坯的选择与确定 103

一、工艺过程的组成 106

§3-3 工艺过程设计 106

二、定位基准的选择 109

三、零件表面加工方法的选择 114

四、加工顺序的安排 115

五、工序的组合 119

§3-4 工序设计 120

一、机床和工艺装备的选择 120

二、加工余量及工序尺寸的确定 121

三、切削用量的确定及时间定额的估算 145

二、机械加工工艺卡片 147

§3-5 工艺文件 147

一、机械加工工艺过程卡片 147

三、机械加工工序卡片 148

§3-6 提高机械加工劳动生产率的途径 148

一、缩短单件工时 148

二、实施多台机床看管 153

三、进行高效和自动化加工 155

四、采用成组工艺 157

§3-7 工艺方案的经济分析 157

一、零件的工艺性分析 158

§3-8 制订机械加工工艺规程举例 158

二、选择毛坯 160

三、拟定工艺过程 160

四、工序设计 162

五、填写工艺文件 162

第四章 机械加工精度 165

§4-1 概述 165

一、机械加工精度 165

二、加工误差 166

三、研究机械加工精度的内容 169

§4-2 机械加工精度的获得方法 170

一、尺寸精度的获得方法 170

二、形状精度的获得方法 172

三、位置精度的获得方法 174

§4-3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制 176

一、工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制 176

二、工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制 195

三、工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制 226

§4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制 230

一、工艺系统受力变形的影响及其控制 231

二、工艺系统热变形的影响及其控制 247

三、工艺系统磨损的影响及其控制 259

四、工艺系统残余应力的影响及其控制 263

§4-5 加工总误差的分析与估算 266

一、加工总误差的分析方法 266

二、加工总误差的估算 280

§4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径 280

一、减少或消除原始误差 280

二、补偿或抵消原始误差 281

三、转移原始误差 283

四、分化或均化原始误差 285

第五章 机械加工表面质量 287

§5-1 概述 287

一、机械加工表面质量含义 287

二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 288

三、机械加工表面质量的研究内容 292

§5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 292

一、切削加工 292

二、磨削加工 299

三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 302

§5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 312

一、表面层的冷作硬化 312

二、表面层的金相组织变化 313

三、表面层的残余应力 315

四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 318

五、表面强化工艺 324

§5-4 机械加工中的振动及其控制措施 329

一、机械加工中振动的种类及其主要特点 330

二、强迫振动及其控制 341

三、自激振动及其控制 343

第六章 机器的装配工艺 355

§6-1 概述 355

§6-2 装配尺寸链 357

一、装配尺寸链的概念 357

二、装配尺寸链的种类及查找方法 358

三、装配尺寸链的计算方法 361

§6-3 保证装配精度的方法 365

一、完全互换法 365

二、选择装配法 375

三、修配法 377

四、调整法 384

§6-4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法 394

一、概述 394

二、制订装配工艺规程的基本原则 395

三、装配工艺规程的内容、制订方法与步骤 396

§7-1 成组技术概述 401

一、成组技术的基本概念 401

第七章 成组技术及计算机辅助工艺过程设计 401

二、成组加工的基本形式 402

三、成组技术的实施方法与步骤 405

四、成组技术的作用和效果 406

§7-2 成组技术中的零件编码 407

一、零件编码的概念 407

二、编码系统简介 408

三、分类编码的作用 414

四、计算机辅助编码 419

§7-3 成组技术中零件组（族）的划分 421

一、生产流程分析法 422

二、编码分类法 423

§7-4 成组技术在加工工艺中的应用 426

一、划分零件组 427

二、制订成组工艺 430

三、成组夹具 438

四、成组刀具的配置 439

§7-5 工艺过程计算机辅助设计概述 442

一、工艺过程计算机辅助设计的意义 442

二、工艺过程计算机辅助设计的基本过程 443

一、原始信息的准备 446

§7-6 原始信息的输入 446

二、信息的输入 450

§7-7 工艺路线的生成 451

一、按典型工艺过程设计工艺路线（样件法） 451

二、创成法生成工艺路线的基本过程 457

§7-8 工序工艺的设计 471

一、加工余量的算法 471

二、工步（工序）尺寸及其公差的确定 473

主要参考文献 476