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目 录 1

第4卷船舶动力机械 1

第1篇船舶柴油机 3

第1章概论 3

1 内燃机的分类、定义和用途 3

1.1压燃式和点燃式内燃机 3

1.2四冲程和二冲程内燃机 4

1.4直喷式、预燃室式和涡流室式内燃机 7

1.3非增压和增压内燃机 7

1.5筒形活塞式和十字头式内燃机 8

1.6低速和中、高速内燃机 9

2 内燃机发展史 9

2.1早期发展史 9

2.2二冲程煤气机 10

2.3汽油机 10

3.1大型低速柴油机的现状 11

3 船舶柴油机的现状及其经济地位 11

2.6柴油机 11

2.5烧球式内燃机 11

2.4煤油机 11

3.2大中型中速柴油机的现状 14

3.3高速大功率柴油机 16

3.4柴油机未来的发展 17

3.5柴油机在船舶动力装置中的地位 18

4.3对舰艇柴油机的要求 19

4.2对船用发电柴油机的要求 19

4.1对民用船舶柴油机的要求 19

4 对柴油机的经济技术要求 19

4.4对特殊用途柴油机的要求 20

参考文献 20

第2章柴油机原理 21

1 理想循环 21

1.1理想循环与实际循环的差异 21

1.2理想效率与平均压力 23

1.3理想循环的分析及结论 24

2.1工质特性 25

2 实际循环 25

2.2压缩过程 28

2.3燃烧过程 31

2.4膨胀过程 53

2.5换气过程 54

2.6循环模拟计算 67

3 柴油机的工作参数 74

3.1指示参数 74

3.2有效参数 75

参考文献 77

第3章柴油机增压 78

1 增压原理 78

1.1增压的基本概念和增压系统的分类 78

1.2排气能量的利用 79

1.3增压柴油机主要性能参数 80

2 涡轮增压器 86

2.1组成及分类 86

2.2离心式压气机 87

2.3轴流式涡轮 90

2.4径流式涡轮 93

2.5涡轮增压器的轴承、润滑和密封 95

2.6涡轮增压器实例 105

2.7涡轮增压器特性 119

2.8涡轮增压器的保养和维修 121

3 涡轮增压系统 134

3.1定压涡轮增压系统 134

3.2脉冲涡轮增压系统 134

3.3脉冲转换增压系统 139

3.4各种增压系统的比较 142

3.5二冲程柴油机增压方案 142

4 柴油机的高增压 145

4.1实现高增压的主要技术问题 145

4.2两级涡轮增压 145

4.3补燃增压系统 146

4.4带动力涡轮的复合式柴油机 147

5.2柴油机的通流特性 149

5.1对匹配的要求 149

5 涡轮增压器与柴油机的匹配 149

5.3压气机的配合运行线及其调整 151

5.4涡轮的匹配 153

5.5柴油机带动螺旋桨时增压器的匹配 154

5.6特种船舶柴油机增压器的匹配 156

6 增压系统故障与调整 156

6.1压气机的喘振 156

6.2增压压力的调整 158

6.3叶轮的断裂 159

6.4增压器壳体腐蚀 160

参考文献 161

第4章内燃机动力学 162

1 曲柄连杆机构运动学 162

1.1直列式曲柄连杆机构运动学 162

1.2 V型曲柄连杆机构运动学 166

1.3连杆的运动 168

2.1直列式曲柄连杆机构动力学 169

2 曲柄连杆机构动力学 169

2.2 V型曲柄连杆机构动力学 177

3 柴油机的平衡 180

3.1柴油机平衡性分析 180

3.2柴油机不平衡系数表 182

3.3柴油机平衡方法 193

4 飞轮转动惯量 204

4.1柴油机回转不均匀性 204

4.2柴油机最大剩余功△E 205

4.3飞轮的转动惯量 207

参考文献 209

第5章主要部件 210

1 活塞 210

1.1活塞的工作条件、结构和材料 210

1.2活塞的工作应力、变形和可靠性 215

1.3活塞的常见损坏及其原因 217

1.4活塞技术状态的检查 218

1.6活塞销的工作应力及可靠性 220

1.5活塞销的材料和结构型式 220

1.7活塞销技术状态的检查 221

1.8活塞环的结构和材料 221

1.9活塞环的工作能力及常见损坏 225

1.10活塞环技术状态的检查 228

2 连杆及十字头 229

2.1连杆的结构和材料 229

2.3连杆技术状态的检查 231

2.2连杆的常见损坏及其原因 231

2.4连杆螺栓的结构和材料 232

2.5连杆螺栓的工作应力及可靠性 232

2.6连杆螺栓技术状态的检查 234

2.7十字头的结构及其材料 234

2.8十字头常见故障及其原因 237

2.9十字头技术状态的检查 238

3 曲轴 238

3.1曲轴的结构和材料 239

3.2曲轴的应力状况和常见损伤 241

3.3曲轴的船级规范 243

3.4曲轴质量检查的技术要求 248

3.5营运中曲轴技术状态的检查 249

4 气缸盖 250

4.1气缸盖的结构和材料 251

4.2气缸盖的工作应力、温度和可靠性 254

4.3气缸盖常见损坏形式及其预防措施 256

4.4气缸盖技术状态的检查 258

4.5阀座 258

4.6气缸盖螺栓和密封 259

5 气缸套 260

5.1气缸套结构 260

5.2气缸套的工作应力、温度和可靠性 262

5.3密封和润滑 262

5.4常用材料及提高其使用寿命的措施 265

6 机体与机座 266

6.1机体与机座的结构型式 266

6.2十字头式柴油机导板 270

6.3贯穿螺栓 271

7.1轴承的类型 272

7 轴承 272

7.2轴瓦结构形式和材料 274

7.3轴瓦技术状态的检查 274

7.4轴承的工作可靠性 280

7.5轴瓦常见损坏形式及其原因 283

8 配气机构 283

8.1气阀组 284

8.3液压驱动式气阀配气机构 288

8.2凸轮轴 288

8.4气阀间隙、配气正时的检查与调整 289

8.5气阀组常见故障 290

9进、排气系统 291

9.1空气滤清器 291

9.2气水分离器 292

9.3进气管和扫气箱 293

9.4 口琴阀 294

9.5排气管 294

9.6膨胀接头 295

参考文献 296

第6章燃油喷射系统 298

1 概论 298

1.1 喷油系统的功用、要求和工作特点 298

1.2喷油系统的组成和类型 299

1.3喷油系统的发展 300

2 燃油的喷射过程 300

2.1喷射过程的三个阶段 300

2.2喷射过程的压力波动 301

2.3几何供油规律与实际喷油规律 302

3 喷油泵 303

3.1斜槽式喷油泵 303

3.2回油阀式喷油泵 310

3.3可变喷油正时机构 313

4 喷油器 316

4.1喷油器的构造和工作原理 316

4.2喷油器实例 317

4.3喷油器的常见故障 318

5 喷油设备的估算 319

4.4泵－喷油器 319

5.1循环供油量的估算 320

5.2喷油泵偶件尺寸的估算 321

5.3喷油器偶件尺寸的估算 321

5.4高压油管尺寸的选择 322

6 喷油设备试验 322

6.1偶件的密封性试验 323

6.2喷油量及其均匀性试验 323

6.3喷油规律试验 324

6.4喷雾试验 325

7 电子喷射系统 326

7.1对燃油喷射的最佳控制 326

7.2 MAN公司的电子喷射系统 327

8 蓄压式喷油系统 329

8.1系统的组成和特点 329

8.2蓄压式喷油系统实例 329

9 重油的使用 330

9.1使用重油后存在的问题 330

9.2重油的预处理 331

9.3使用重油时柴油机的管理 334

10喷油系统的管理和故障 336

10.1预防性维护 336

10.2常见故障分析 337

10.3应急处理 337

10.4喷油系统的穴蚀与防止 338

参考文献 339

1.1气缸润滑的作用和方式 340

1.2气缸润滑的工作条件 340

1 气缸的润滑 340

第7章润滑和冷却 340

1.3对气缸（滑）油的要求 341

1.4气缸油的选择 341

1.5注油率 343

1.6磨合运转时的气缸润滑 346

2 气缸润滑系统 347

2.1气缸注油方式分类 347

2.2气缸注油设备 349

3.1轴承润滑的作用和方法 353

3 轴承的润滑 353

3.2对曲轴箱油的性能要求 354

3.3曲轴箱油的选择标准 356

4润滑系统 356

4.1润滑系统形式 356

4.2润滑系统的布置 357

4.3滑油的滤清设备 360

4.4曲轴箱油的净化处理 362

4.5润滑系统的管理 364

5 柴油机的冷却 364

5.1活塞的冷却 365

5.2气缸的冷却 365

6.2传统冷却系统 367

6.3中央冷却系统 367

6 冷却系统 367

6.1冷却系统的一般规则和要求 367

6.4自流式冷却系统 372

6.5冷却系统的管理 372

参考文献 374

1.1 目的和内容 375

1.2对操纵和调速的要求 375

1.3主要类型 375

1 概述 375

第8章操纵和调速 375

1.4目前概况 376

2 调速器 376

2.1调速系统和调速器 376

2.2调速器的基本性能和术语 376

2.3对调速器的要求 378

2.4机械调速器 380

2.5液压调速器 382

2.6电子调速器 399

3.2对起动装置的主要要求 401

3.3压缩空气起动装置 401

3.1起动方式 401

3 起动装置 401

4 换向装置 411

4.1换向原则 411

4.2换向装置类型 413

4.3换向方式 413

4.4换向装置实例 415

5.1联锁机构 418

5 操纵系统 418

5.2安全保护装置 419

5.3操纵系统实例 420

参考文献 425

第9章柴油机特性 426

1概述 426

1.1定义 426

1.2工况及其类型 426

1.3柴油机的负荷 426

1.4特性种类 426

1.6特性试验的一般要求和方法 427

1.5特性用途 427

2 速度特性 428

2.1定义 428

2.2分类 428

2.3用途 428

2.4试验方法 429

3.1定义 430

3.2限制特性 430

3 柴油机的允许使用范围 430

2.5速度特性曲线实例 430

3.3允许使用范围的其它边界 432

3.4非增压柴油机的允许使用范围 433

3.5增压柴油机的允许使用范围 434

4 推进特性 434

4.1 定义 434

4.2推进特性的对数坐标图线 434

4.3用途 435

4.4试验方法 435

5.3试验方法 436

5.1定义 436

5.2用途 436

4.5推进特性曲线实例 436

5 负荷特性 436

5.4负荷特性曲线实例 437

5.5柴油机的功率标定 438

6 万有特性 439

6.1定义 439

6.2测定与绘制方法 439

6.3用途与实例 440

7.2试验方法 441

7.3调速特性曲线实例 441

7 调速特性 441

7.1 定义 441

8 机械效率 442

8.1定义 442

8.2测量机械效率的一般原理 442

8.3测量方法及其适用场合 442

9.1标准环境状况 443

9.2非标准环境状况下的修正 443

9 非标准环境状况功率和燃油消耗率修正 443

附录 445

参考文献 447

第10章典型船舶柴油机 448

1 大型低速柴油机 448

1.1 B W低速柴油机系列 448

1.2 SULZER低速柴油机系列 487

1.3 MAN低速柴油机系列 509

1.4三菱UEC低速柴油机系列 526

1.5 ESDZ 43/82 B、C型低速柴油机 536

1.6 6ESDZ 34/82 C型低速柴油机 541

1.7 6ESDZ 75/160 B型低速柴油机 543

2 中速柴油机 548

2.1 PIELSTICK中速柴油机系列 548

2.2 MAN中速柴油机系列 556

2.3荷兰SWD公司TM型中速柴油机 566

系列 566

2.4 MAK中速柴油机系列 568

2.5DEUTZ中速柴油机系列 570

2.6 WARTSILA中速柴油机系列 578

2.7荷兰300HD和300HDK型中速 580

柴油机 580

2.8 G6300型中速柴油机 582

2.9捷克斯柯达（SKODA）350系列中 586

速柴油机 586

2.10 12 VE 230ZC型中速柴油机 589

2.116250柴油机 591

2.12 NVD系列柴油机 596

2.13 MAN 20/27型柴油机 599

2.14 B W T23L型柴油机 600

2.15大发柴油机 604

2.16东风—苏尔寿A型柴油机 605

2.17 6160 A型柴油机 614

3 高速柴油机 615

3.1重庆—康明斯高速柴油机 615

3.2 135系列高速柴油机 617

3.3 PA 6-280型高速柴油机 622

参考文献 625

常用符号 626

第11章测试与监控 626

1 基本测量方法及仪器 627

1.1扭矩测量 627

1.2油耗测量 633

1.3最高爆发压力测量 637

1.4排气烟度测量和排气排放物测定 639

2 气缸示功图和喷射过程测量 646

2.1示功图测录 646

2.2喷射系统测量 652

2.3上止点测量 654

3 柴油机的试验方法 655

3.1柴油机试验标准 655

3.2磨合试验 659

3.3定型试验 659

3.4验收试验 660

3.5抽查试验 660

3.6性能试验 661

3.8可靠性、耐久性试验 662

3.7功能检查 662

3.9柴油机的热平衡试验 663

4 柴油机的监控技术 664

4.1概述 664

4.2数据处理系统 664

4.3性能监控 666

4.4振动监控 668

4.5磨损监控 671

参考文献 673

1.1故障的形成及类型 675

第12章常见故障和维修 675

1 故障的类型和统计分析 675

1.2故障的统计分析 676

2 常见故障及其排除 681

2.1概述 681

2.2主机常见故障及其排除 683

2.3发电辅机常见故障及其排除 691

2.4小型高速柴油机常见故障 695

3.2诊断技术的应用 696

3 故障诊断 696

3.1常用方法 696

4 零件的磨损、变形及其测量 702

4.1零件的磨损及其测量 702

4.2零件变形及其检测 713

5 零件损坏的修复 718

5.1气缸盖裂纹及其修理 718

5.2气缸套损坏的检修 718

5.3活塞损坏的修复 720

5.4活塞环的检修 720

5.5活塞销与十字头销损坏的修复 722

5.6气阀损坏的修理 722

5.7曲轴损坏的修理 722

5.8轴承损坏的修理 725

5.9精密偶件的修复 726

5.10柴油机固定件的损坏与修理 727

6.1机架、气缸体和贯穿螺栓的安装 728

6.2运动部件的校中 728

6 柴油机在船上的安装与校中 728

参考文献 730

第2篇船舶锅炉 732

第1章概论 732

常用符号 732

1 船舶锅炉的基本工作过程和类型 732

1.1船舶锅炉的基本工作过程 732

1.2船舶锅炉的基本类型 733

1.3几种常见的船舶锅炉 733

1.4几种特殊型式船舶锅炉简介 738

2 船舶锅炉的发展趋向 740

第2章船舶主锅炉 741

1 概述 741

1.1对船舶主锅炉的要求 741

1.2主要类型 741

2.1炉墙 742

1.3主要参数 742

1.4 D型系列锅炉的特点 743

2 炉膛 743

2.2水冷壁 745

3 蒸发受热面 746

4 蒸汽过热器和再热器 746

4.1蒸汽过热器的结构和型式 746

4.2再热器 748

4.3蒸汽温度的调节 749

4.4热偏差 750

4.5高温腐蚀 751

4.6过热器最高壁温tb的估算 752

5 经济器和空气预热器 752

5.1经济器 752

5.2空气预热器 753

5.3低温腐蚀 755

6 炉衣、骨架与支座 756

6.1炉衣分类 756

6.2骨架 756

6.3锅炉支座 757

1.离心式喷油器 758

1 喷油器 758

第3章燃油设备 758

常用符号 758

1.2运行时的注意事项 763

1.3可调式喷油器 764

1.4综合调节喷油量的方法 766

2 配风器 766

3 燃油设备的一些其它附件 768

3.1风口 768

3.4电动点火装置 769

3.3伺服器 769

3.2稳焰器 769

3.5速关阀 770

4 燃油设备在锅炉上的布置 770

5 燃油设备运行中的注意要点 771

第4章汽水系统 772

1 自然循环锅炉的水循环 772

1.1工作原理 772

1.4水循环的故障和预防 773

1.2自然循环的平衡图 773

1.3影响水循环的因素 773

1.5运行时的注意事项 775

1.6强制循环式水管锅炉 775

2 汽水分离 775

2.1自然分离 776

2.2集汽设备 776

2.3接触分离 777

2.4强制分离 777

2.5蒸汽品质恶化的原因 777

3 锅炉用水处理 777

3.1水中的含杂物及其对锅炉的危害 777

3.2锅炉用水的种类和水质指标 778

3.3锅炉水质处理 780

4排污 783

5.1安全阀 784

4.3排污时的注意事项 784

5 阀门及附件 784

4.2排污量的计算（见本篇第8章1.2） 784

4.1排污的目的 784

5.2主停汽阀 786

5.3水位表 786

5.4筒内设备 787

第5章热力估算和热工试验 788

常用符号 788

1燃料和燃烧产物 789

1.1燃料成分 789

1.2重油的物化特性 790

1.3重油燃烧所需的空气量 791

1.4重油燃烧后所产生的烟气量 792

1.5烟气的焓温（I～θ）关系 794

2 锅炉的热平衡和热效率 796

2.1输入锅炉的分配热量 796

2.2锅炉中各项热耗损和热平衡 796

3.1炉膛传热的估算方法 798

3 锅炉传热的估算方法 798

3.2对流受热面传热的估算方法 799

3.3常见的一些热性能指标 804

4 锅炉运行中对传热方面应注意的要点 805

2.1自然通风 806

2.4诱导通风 806

2.2平衡通风 806

2.3压力通风 806

2 通风分类 806

1 概述 806

第6章通风和阻力 806

3 空气侧和烟气侧的流阻 807

3.1流阻的分类 807

3.2空气通道和烟气通道流阻的计算 807

3.3横向冲刚受热面管簇流阻的计算 810

4 自然通风压力 813

5 通风设备的选择 814

5.1送风机 814

5.3风机电动机的功率 815

6 风机工作的调整 815

5.2引风机 815

第7章辅锅炉 816

1辅锅炉 816

1.1烟管锅炉 817

1.2水管锅炉 820

1.3强制循环锅炉 825

2 余热锅炉 829

2.1立式烟管余热锅炉 829

2.2盘香管式强制循环余热锅炉 830

2.3生活用热管余热锅炉 832

3 辅锅炉与余热锅炉的联系 833

3.1二者独立 833

3.2余热锅炉为辅锅炉的一个附加受热面 833

3.3组合式锅炉 833

4 独立供汽装置 834

1 起动和运行 835

1.1点火前的准备和点火升汽 835

第8章运行和管理 835

常用符号 835

1.2正常运行 836

1.3锅炉停火（包括留汽）工作要点 839

2 非正常情况下管理工作要点 839

3 锅炉常见故障及其采取的措施 840

4 锅炉的清洁 842

4.1内部清洁 842

5.1湿保养 843

5.2干保养 843

5 锅炉的保养 843

4.2外部清洁 843

第9章船舶锅炉用钢及强度验算 845

常用符号 845

1 锅炉主要受压元件用钢 845

1.1锅炉用钢概述 845

1.2船舶锅炉主要元件常用钢材 848

2 锅炉主要元件的强度验算 848

2.1锅炉主要元件金属温度的确定 848

2.3水管锅炉主要元件强度验算公式 849

2.2许用应力的确定 849

1 船舶锅炉的入级 858

1.1船舶锅炉入级和保持入级的具体要 858

求 858

1.2检验范围 858

2 船舶锅炉的检查 858

2.1检查前的准备 858

2.2一般水管锅炉检查的要点 858

第10章船舶锅炉的入级、试验及检修 858

3.2水压试验的具体要求 861

3 船舶锅炉的试验 861

3.1船舶锅炉主要试验分类及其作用 861

3.3热态竣工试验 862

3.4主锅炉航行试验要点 863

4 船舶锅炉应有的文件和资料 863

4.1船舶机电部门应有的图纸和文件 863

4.2锅炉经过大修或改装后的补充文件 863

4.3炉舱日志簿 863

5.1锅炉检测常用的手段 864

5 锅炉主要元件的修理 864

5.2锅炉主要元件的修理 865

参考文献 867

第3篇船舶汽轮机及其装置 868

第1章概论 868

1船舶汽轮机及其动力装置的基本 868

组成及工作原理 868

1.1船舶汽轮机动力装置的基本组成 868

1.2船舶汽轮机的基本组成 868

2.1船舶汽轮机的基本特点 869

1.3汽轮机的工作原理 869

.2 船舶汽轮机的基本特点及优缺点 869

2.2船舶汽轮机的优缺点 870

3汽轮机在船舶上的应用 870

第2章汽轮机级 872

1 蒸汽在汽轮机级中的能量转换 872

1.1蒸汽在喷嘴（静叶栅）中的能量转换 872

2.1定义 873

1.2蒸汽在动叶栅中的能量转换 873

2 汽轮机级的反动度和级的分类 873

2.2汽轮机级按不同反动度分类 874

3 各类汽轮机级的速度图和工作过程 875

3.1速度图 875

3.2工作过程 876

4 静叶（喷嘴）和动叶工作高度的确定 876

5 叶型和叶栅的几何参数 877

5.1叶型 877

6 叶栅损失 878

5.2叶栅 878

6.1叶型损失 879

6.2端部损失 880

6.3影响叶栅损失的主要因素 880

6.4叶栅工作质量指标 882

7 蒸汽对叶片的作用力 883

8 汽轮机级的轮周功和轮周效率 883

8.1汽轮机级的轮周功 883

8.2汽轮机级的轮周效率 884

9.1级的内损失 885

9 汽轮机级的内损失、内效率及内功率 885

9.2级的内效率ηi 888

9.3级的内功率Ni 889

10长叶片级 889

10.1定义 889

10.2长叶片级的特点 889

10.3各种扭转叶片简介 891

1.1速度级的工作过程和速度图 892

第3章速度级和多级汽轮机 892

1速度级汽轮机 892

1.2速度级的轮周功、轮周效率、内效率和内功率 894

1.3速度级的特点及应用 897

1.4单圈轮速度级 897

2 多级汽轮机 898

2.1多级汽轮机及其分类 898

2.2重热的利用 898

2.3余速动能的利用 899

2.4多级汽轮机的轴向力 900

3.1有效功率Ne 902

3.2有效效率ηe 902

3 汽轮机－齿轮机组的有效功率、有效效率和耗汽率 902

3.3耗汽率de及特性数Y 903

第4章汽轮机的主要零、部件 904

1喷嘴 904

1.1功用、工作条件和分类 904

1.2第一级喷嘴 904

2.1功用、工作条件和分类 905

2叶片 905

2.2叶片的安装和固定 907

2.3叶片的强度 908

2.4叶片振动 911

3 转子 914

3.1功用、工作条件和分类 914

3.2轮式转子 914

3.3鼓式转子 915

3.4转子的临界转速 918

4.1功用、工作条件和分类 919

4 汽缸 919

4.2焊铸式汽缸 920

4.3喷嘴箱 920

4.4汽缸的三向膨胀 921

5 隔板 925

5.1功用、工作条件和分类 925

5.2隔板的安装和固定 926

6.1曲径式汽封 927

6 汽封及汽封系统 927

6.2碳圈式汽封 931

6.3汽封系统 931

7 轴承和润滑系统 932

7.1支持轴承 932

7.2推力轴承 935

7.3润滑系统 939

1.2减速传动机构的作用与分类 942

1.1组成及布置 942

1船舶汽轮机－齿轮机组的组成 942

第5章船舶汽轮机－齿轮机组 942

2 船舶主汽轮机 943

2.1船舶主汽轮机 943

2.2舰用主汽轮机 945

2.3舰、船用辅汽轮机 949

3 齿轮减速器 949

3.1齿轮减速器类型 949

3.2主要零部件与总体结构 950

3.3管理和保养 952

4 联轴器 954

4.1刚性联轴器 954

4.2半刚性联轴器 954

4.3弹性联轴器 955

4.4膜片式弹性联轴器 955

5 冷凝器 956

5.1作用与分类 956

5.2工作原理 957

5.3构造 961

5.4管理和保养 966

6 空气抽除器 968

6.1 工作过程 968

6.2二级空气抽除器 968

6.3工作特性 968

第6章船舶汽轮机的功率调节 970

1 节流调节 970

3 旁通调节 971

2 喷嘴调节 971

4 混合调节 972

4.1喷嘴－操纵阀节流混合调节 972

4.2喷嘴－喷嘴阀节流混合调节 973

4.3旁通－旁通阀节流混合调节 977

5 低速级组和低速汽轮机 977

5.1低速级组 978

5.2低速汽轮机 979

6.1转速自动调节的基本理论 980

6 船舶汽轮机转速自动调节和自动保护系统 980

6.2自动保护系统 983

6.3调节和保护系统各主要元件 984

6.4船舶汽轮机控制系统实例 989

第7章船舶汽轮机的变工况运行 1000

1汽轮机级的变工况 1000

1.1喷嘴在变工况下的工作 1000

1.2蒸汽流量改变时汽轮机级前后蒸汽压力和反动度的变化 1003

1.3变工况下蒸汽在超临界级内的工作 1005

1.4转速变化时汽轮机级的工作 1007

2 斯托陀拉－富留盖尔定律 1008

2.1斯托陀拉流量锥 1009

2.2富留盖尔公式 1009

3 蒸汽流量改变时，船舶汽轮机各级的工作情况 1009

3.1蒸汽流量改变时多级汽轮机内各级蒸汽压力和焓降的变化 1009

3.2蒸汽流量改变时多级汽轮机内各级效率和工作过程的变化 1011

3.3汽轮机轴向推力的变化 1012

4.1蒸汽初压变化的影响 1013

4 蒸汽初、终参数变化对汽轮机工作的影响 1013

4.2蒸汽初温变化的影响 1015

4.3蒸汽终压变化的影响 1016

第8章船舶蒸汽动力装置的循环 1018

1实际的兰金循环 1018

1.1实际循环的T-s图 1018

1.2循环热效率 1019

1.3管路效率 1019

2.1回热器 1020

2 回热循环 1020

2.2相对节热率 1021

2.3抽汽量的计算公式 1021

3 再热循环 1022

第9章船舶蒸汽动力装置的热线图 1023

1概述 1023

1.1定义 1023

1.2分类 1023

1.3热线图效率 1023

2.1典型热线图 1024

2.2热线图效率 1024

2 利用辅机排汽加热给水的热线图 1024

2.3热线图性能 1025

2.4优缺点和应用范围 1026

3 利用主汽轮机抽汽加热给水的热线图 1026

3.1典型热线图 1027

3.2热线图效率 1027

3.3热线图性能 1027

3.4优缺点和应用范围 1028

4 使用中间再热蒸汽的热线图 1028

4.1典型热线图 1028

4.2优缺点和应用范围 1028

第10章船舶蒸汽动力装置的热工试验 1029

1 船舶蒸汽动力装置热工试验的任务、种类和目的 1029

1.1船舶蒸汽动力装置热工试验的主要任务 1029

1.2热工试验的种类和目的 1029

2.1锅炉装置的试验 1030

2.2主汽轮机机组的试验 1030

2 船上热工试验的基本内容 1030

2.3自动控制和监测系统的试验 1031

2.4推进装置机动性试验 1031

2.5辅机及管系的试验 1031

3 船舶蒸汽动力装置的热平衡试验 1031

3.1热平衡试验的目的及其内容 1031

3.2热平衡试验的方法和步骤 1032

3.3保证试验正确性的主要措施 1032

3.4热平衡试验结果的整理 1033

第11章船舶蒸汽动力装置的管路系统 1034

1定义和组成 1034

1.1 定义 1034

1.2组成 1034

2 主蒸汽管系 1034

2.1功用及要求 1034

2.2典型的主蒸汽管系 1035

2.3主要设备 1036

3 辅蒸汽管系 1038

3.1功用、种类和要求 1038

2.4管理使用要点 1038

3.2典型辅蒸汽管系 1040

3.3饱和蒸汽压力调节器 1040

4 排汽管系 1041

4.1功用、组成及要求 1041

4.2典型的辅排汽管系 1041

5.2凝水－给水管系的分类 1042

5.1凝水－给水管系的功用 1042

5 凝水－给水管系 1042

4.3背压式辅机排汽压力调节器 1042

5.3典型的带除氧器的闭式凝水－给水管系 1043

5.4凝水－给水管系中的主要设备 1043

5.5凝水－给水管系管理上应注意的要点 1050

6 锅炉通风管系 1050

6.1通风管系的功用 1050

6.2通风管系的分类 1050

6.3通风管系的设备 1051

7.2燃油管系中的设备 1052

7.1燃油管系的功用 1052

7燃油管系 1052

8 冷却水管系 1054

8.1主冷却水管系 1055

8.2辅冷却水管系 1056

第12章船舶蒸汽动力装置的自动调节系统及监测系统 1058

1概述 1058

2 凝水－给水自动调节系统 1058

2.1主冷凝器水位自动调节系统 1058

3.1调节系统的任务和功用 1059

3.2调节系统的组成 1059

2.2除氧器水位自动调节系统 1059

3 蒸汽管路压力自动调节系统 1059

3.3调节系统的工作过程 1060

4 运行参数集中监视、报警和安全系统 1060

4.1集中监视 1060

4.2安全保护 1061

4.3集控室内的显示、报警项目和保护措施 1061

1.1装置的起动 1064

1 正常运行的管理 1064

第13章船舶蒸汽动力装置的管理和维修 1064

1.2运行时的管理 1065

1.3装置的停止使用 1066

2 特殊情况的管理 1067

2.1部分机械工作时的管理 1067

2.2桥管供汽时的管理 1068

3 故障及其应急处理 1068

4 维修 1068

4.1主汽轮机机组的局部性定期检修 1069

4.2锅炉的局部性定期检修 1069

4.3主汽轮机机组的全面定期检修 1070

4.4锅炉的全面定期检修 1070

参考文献 1071

第4篇船舶燃气轮机装置 1072

常用符号 1072

1.2工作原理 1074

1.1组成 1074

1 船舶燃气轮机装置的组成及工作原理 1074

第1章概论 1074

2 现代船舶燃气轮机装置的型式及特点 1075

第2章船舶燃气轮机装置的热力循环 1076

1 简单开式循环 1076

1.1简单理想循环 1076

1.2实际循环 1076

1.3热力性能指标 1077

1.4循环参数对热力性能的影响 1078

2 复杂循环 1079

2.1回热循环 1079

2.2中间冷却循环 1080

2.3中间再热循环 1080

第3章燃气涡轮 1082

1 轴流式燃气涡轮的基本结构 1082

1.1转子结构 1082

1.2定子结构 1082

2.1燃气涡轮的主要特点 1084

2.2级的常用计算公式 1084

2 轴流式燃气涡轮工作原理 1084

3 轴流式燃气涡轮变工况特性 1085

3.1流量特性 1085

3.2效率特性 1086

3.3功率特性 1087

3.4焓降分配的变化规律 1087

4 轴流式燃气涡轮的冷却 1088

4.1叶片的空气冷却 1088

4.3气缸冷却 1089

4.2转子的空气冷却 1089

4.4空气冷却系统 1090

第4章压气机 1091

1压气机的型式及基本结构 1091

1.1离心式压气机的典型结构 1091

1.2轴流式压气机的典型结构 1091

2 轴流式压气机的工作原理 1092

2.1静、动叶栅的增压原理 1092

2.2基元级的无量纲参数 1094

2.3多级压气机的重热 1097

3 压气机特性 1098

3.1压气机的流量特性 1098

2.4轴流式压气机的通流部分 1098

3.2通用特性曲线 1099

4 压气机的失速、喘振及其防止办法 1100

4.1压气机的失速及喘振 1100

4.2喘振的防止办法 1101

第5章燃烧室 1103

1 燃气轮机对燃烧室的基本要求 1103

2.1燃烧室的结构 1104

2 燃烧室结构与工作过程 1104

2.2气流流动过程的组织及对特性的 1105

影响 1105

2.3燃烧过程 1106

2.4掺冷 1107

3燃油喷嘴 1107

3.1液体燃油喷嘴 1107

3.2离心式喷嘴 1108

5.1燃烧室低压近似模化试验 1110

5 燃烧调整试验 1110

5.2试验测定项目 1110

4 点火机构 1110

4.1点火器 1110

4.2影响点火的因素 1110

6 燃烧室常见故障及其排除 1111

第6章燃气轮机装置的附属设备及其 1112

系统 1112

1 总体布置 1112

2 支承和滑销系统 1112

3 进排气装置 1113

3.1进气净化装置 1113

3.3消声装置 1114

3.2排气装置 1114

4回热器 1115

4.1管式回热器 1115

4.2板式回热器 1115

5防水系统 1116

6附属系统 1117

6.1滑油系统 1117

6.2空气起动系统 1118

6.4清洗系统 1119

6.3灭火系统 1119

6.6燃油供给系统 1120

7 LM 2500燃气轮机简介 1120

7.1 LM 2500燃气轮机的主要性能参 1120

数 1120

6.5排泄系统 1120

7.2 LM 2500燃气轮机结构 1121

第7章船舶燃气轮机的变工况及技术管理 1123

1 分轴式燃气轮机变工况 1123

3.1气压、气温对机组工作的影响 1127

3.2折合参数特性的应用 1127

2 变转速负荷对单轴式和分轴式机组变工况的影响 1127

3 大气参数对机组工作影响 1127

4 船舶燃气轮机装置的过渡工况 1128

4.1起动过程 1128

4.2对起动性能的要求 1129

5.4停机 1130

5.3正常运行 1130

5.1装置的起动 1130

5.2慢车运行 1130

5 船舶燃气轮机装置的技术管理 1130

5.5停机后的工作 1131

6 船舶燃气轮机的常见故障及其处理 1131

2.2β衰变 1133

2.1 α衰变 1133

2 原子核衰变 1133

1.3质子、中子的质量 1133

1.2原子核的组成及大小 1133

1.1原子的组成及大小 1133

1原子核的结构 1133

第1章原子核物理基础 1133

第5篇核动力 1133

2.3 γ衰变 1134

2.4衰变规律 1134

3 核结合能 1134

3.1质量亏损与核结合能 1134

3.3裂变能 1135

3.2比结合能曲线 1135

4 中子核反应 1136

4.1中子的散射 1136

4.2中子吸收反应 1136

5 中子截面 1136

5.1微观截面定义及公式 1136

5.2微观截面种类及其关系 1137

5.3宏观截面 1137

6 核裂变 1137

6.1核裂变能 1137

6.2 中子通量、反应率和反应堆功率 1138

6.3瞬发中子 1138

6.4缓发中子 1138

第2章压水堆结构材料的选择 1139

1 燃料元件材料 1139

1.1金属铀 1139

2.1燃料包壳材料 1140

2 燃料包壳材料及堆芯结构材料 1140

1.2铀合金 1140

1.3二氧化铀 1140

2.2堆芯结构材料 1141

3 控制棒材料 1141

3.1铪（Hf） 1142

3.2银（Ag）－铟（In）－镉（Cd）合金 1142

5 压力壳材料 1143

6 反射层材料 1143

4 冷却剂材料 1143

3.3含硼材料 1143

第3章反应堆物理理论 1144

1 单能中子扩散 1144

1.1单速中子扩散近似 1144

1.2中子流密度 1144

1.3菲克定律 1144

1.4单速中子扩散方程 1145

1.5稳态单速扩散方程的解 1145

2.1 中子械速的过程 1147

1.6扩散长度L 1147

2 中子的减速 1147

2.2弹性散射时中子能量的变化 1148

2.3 平均对数能量缩减 1148

2.4初始能量为2MeV的中子减速到 1148

1eV与慢化剂核需发生的平均碰撞次数n 1148

2.5 “勒” 1148

2.6无限介质内中子的慢化 1149

2.7慢化中子的空间分布 1150

3 链式反应与四因子公式 1151

3.1自持链式反应 1151

3.2四因子公式 1152

4 均匀裸堆的临界问题 1153

4.1反应堆的临界概念 1153

4.2一群临界方程与临界尺寸 1153

5.2反应性ρ与反应堆状态的关系 1154

5.3反应性的表示法 1154

5 反应性 1154

5.1反应性的定义 1154

5.4后备反应性及其分配 1155

6 温度效应 1155

6.1温度效应的意义 1155

6.2温度系数 1155

6.3温度系数对反应堆安全的意义 1155

6.4压水堆的慢化剂温度系数 1155

7.1中毒和结渣的物理概念 1156

7.2氙的平衡中毒 1156

6.5燃料温度系数 1156

7 中毒效应 1156

6.6功率系数 1156

7.3 “碘坑” 1157

7.4毒性qu与反应性ρ毒的关系 1158

8.4铀－235和钚－239的原子数的变化 1159

8.3简要说明 1159

理过程 1159

8.1核燃料内同位素的变化 1159

8 反应堆燃耗 1159

8.2核反应堆内核反应的几个主要物 1159

8.5K∞随Z的变化 1160

9.2控制棒当量的定义 1161

10反应堆动力学 1161

10.1无外中子源时的扩散方程 1161

9.1控制棒 1161

9 反应性的控制 1161

8.6反应堆的工作期 1161

10.2 “点堆”动力学方程 1162

10.3单组缓发中子的动力学方程 1162

10.4考虑缓发中子在内的中子倍增 1163

公式 1163

第4章反应堆热工基础 1164

1反应堆系统内的热源 1164

1.1燃料内的释热 1164

1.2反应堆堆芯内热源的空间分布 1164

1.4慢化剂内的释热 1165

1.3功率和通量的展平 1165

2 反应堆内的传热 1166

2.1热传导 1166

2.2热的对流 1166

1.5反射层和屏蔽体内的释热 1166

3.1燃料元件及包壳与冷却剂的径向 1167

温度分布 1167

3.2燃料元件、包壳及冷却剂的轴向温度分布 1167

3 燃料元件及冷却剂的温度分布 1167

2.3冷却剂的载热和输热 1167

第5章辐射防护 1170

1 常用辐射量及其单位 1170

1.1放射性活度 1170

1.2 照射量——伦琴 1170

1.3吸收剂量——戈瑞 1170

1.4剂量当量——希沃特 1171

2.3小剂量慢性照射生物效应 1172

2.2远期损伤效应 1172

2.1急性损伤效应 1172

2 电离辐射对人体的损伤 1172

3 辐射防护标准 1173

3.1基本限值 1173

3.2推定限值 1174

3.3管理限值和参考水平 1174

第6章核动力装置 1175

1 船舶核动力装置的组成 1175

2 一回路系统 1176

2.1主冷却剂系统 1177

2.2压力安全系统 1177

2.3危急冷却系统 1177

2.4安全注射系统 1178

2.5补水系统 1178

2.6废物处理系统 1178

2.7设备冷却水系统 1178

2.9化学物添加系统 1179

2.8净化系统 1179

2.11其它的辅助回路系统 1180

3 二回路系统 1180

3.1蒸汽系统 1180

3.2蒸汽排放系统 1180

2.10取样系统 1180

3.3凝水－给水系统和循环水系统 1181

3.4润滑系统 1181

第7章核动力装置的控制及运行 1182

1反应堆控制及其方案 1182

1.1反应堆控制的基本原理 1182

1.2运行控制方案 1182

2 反应堆功率调节装置 1184

3 反应堆保护系统 1184

4.2蒸汽发生器的水位控制 1185

5.1堆外核测量系统 1185

5 测量系统 1185

4.1稳压器的压力控制系统 1185

4 其它控制系统 1185

5.2堆外热工参数测量系统 1186

5.3堆芯测量 1186

6 反应堆的物理启动 1186

6.1临界试验 1186

6.2零功率试验 1186

7.1反应堆冷启动 1187

7 启动运行 1187

6.3功率试验 1187

7.2反应堆热启动 1188

8 功率运行 1188

8.1有外控的功率运行 1188

8.2无外控的功率运行 1188

9 反应堆及其装置的停闭 1188

9.1冷停堆 1188

事故） 1189

10.1反应堆启动事故（又称短周期 1189

10.3失水事故 1189

10.2主冷却剂泵断电事故 1189

9.3事故停堆 1189

9.2热停堆 1189

10反应堆的典型事故 1189

参考文献 1190

第6篇船舶联合动力装置 1191

第1章概论 1191

1 船舶联合动力装置概述 1191

2 船舶联合动力装置的定义及其分类 1191

2.1船舶联合动力装置的定义 1191

2.2船舶联合动力装置的定义及其分类 1191

3 船舶联合动力装置的使用领域 1192

4 船舶联合动力装置的特殊要求及其发展趋势 1194

4.1船舶联合动力装置的特殊要求 1194

4.2船舶联合动力装置的发展趋势 1194

线图 1195

1.1燃气－蒸汽联合动力装置（COGAS）原则线图 1195

1 经济型船舶联合动力装置的原则 1195

第2章船舶联合动力装置的原则线图 1195

1.2 蒸汽－燃气联合动力装置（COSAG）原则线图 1196

1.3柴油机－蒸汽联合动力装 1197

置（CODAS）原则线图 1197

2 加速型船舶联合动力装置原则布 1197

置图 1197

2.1 以柴油机为基本动力装置的加速型联合动力装置原则布置图 1198

速型联合动力装置原则布置图 1200

2.3以燃气轮机为基本动力装置的加 1200

2.2 以汽轮机为基本动力装置的加速型联合动力装置原则布置图 1200

第3章燃气－蒸汽联合动力装 1202

置（COGAS） 1202

1 燃气－蒸汽联合动力装置的效率 1202

1.1燃气轮机装置、汽轮机装置独立循环及其效率 1202

1.2燃气－蒸汽联合动力装置及其效率 1203

1.3燃气轮机动力装置与燃气－蒸汽联合动力装置效率的比较 1204

2 燃气－蒸汽联合动力装置质量及 1205

尺寸指标 1205

2.1燃气－蒸汽联合动力装置质量指标 1205

2.2燃气－蒸汽联合动力装置尺寸指标 1207

3 燃气－蒸汽联合动力装置技术参数实例 1208

参考文献 1209

第5卷船舶辅助机械 1211

第1篇船用泵 1213

常用符号 1213

第1章综述 1214

1 基本技术参数 1214

2 船用泵的分类、结构、主要参数和特点 1215

2 活塞运动参数 1223

3 瞬时流量 1223

第2章往复泵 1223

1往复泵的理论排量和平均流量 1223

4 流量的不均匀性 1225

4.1流量不均匀度 1225

4.2流量脉动率 1225

5 汽蚀 1226

5.1吸入压头 1226

5.3防止汽蚀的措施 1227

5.2汽蚀条件 1227

5.4极限转速 1228

5.5最大吸入高度 1228

6 空气室 1228

6.1空气室的功用和工作原理 1228

6.2结构类型 1229

6.3空气室的最小容积 1230

6.4安装和使用 1231

7.1结构类型 1232

7泵阀 1232

7.2结构参数 1234

7.3主要要求 1236

8 泵缸和缸套 1237

8.1结构和材质 1237

8.2技术条件 1240

9 活塞、活塞杆及其密封 1241

9.1活塞的结构和材质 1241

9.2活塞环 1242

9.4活塞杆密封装置和材料 1244

9.3活塞杆 1244

10往复泵的损失和效率 1245

10.1损失 1245

10.2效率 1245

11往复泵的性能和调节 1246

11.1性能特点 1246

11.2性能调节 1247

12电动曲柄式泵 1247

12.1结构型式 1247

12.2运行管理 1248

12.3泵的特性曲线 1249

13直动式泵 1249

13.1主要特点 1249

13.2典型实例 1250

13.3运行管理 1258

14径向柱塞泵 1260

14.1定量型径向柱塞泵 1261

14.2变量型径向柱塞泵 1262

15.1斜盘式轴向柱塞泵工作原理 1264

15斜盘式轴向柱塞泵 1264

15.2斜盘式轴向柱塞泵主要零部件 1267

15.3变量装置 1269

15.4典型结构 1273

16斜轴式轴向柱塞泵 1276

16.1工作原理 1276

16.2典型结构 1278

17径向、轴向柱塞泵常见故障分析 1278

17.1流量不足或不能排油 1278

17.2压力脉动、噪声和振动 1279

17.3异常发热 1279

17.4异常漏泄 1279

17.5变量装置失灵 1280

17.6其他 1280

参考文献 1280

1.3排量、流量和容积效率 1281

1.2分类 1281

1 外齿轮泵 1281

1.1工作原理 1281

第3章回转泵 1281

1.4困油和卸荷槽 1282

1.5齿轮泵的径向液压力 1283

1.6内泄漏 1283

1.7结构实例 1286

1.8产品介绍 1287

2.1类型 1288

2 内齿轮泵 1288

2.2排量 1289

2.3结构实例 1290

3 叶片泵 1292

3.1工作原理 1292

3.2 类型 1293

3.3排量 1293

3.4典型结构 1294

4.1螺杆泵的分类和在船上的应用 1301

4 螺杆泵 1301

4.2螺杆泵工作原理 1302

4.3螺杆泵的齿形、齿（头）数和接触线 1302

4.4螺杆的工作长度 1305

4.5螺杆泵的流量 1305

4.6螺杆泵的传动性能和轴功率 1308

4.7螺杆泵的排出压力及其控制 1309

4.8螺杆泵实例 1309

4.9螺杆泵管理要则 1313

参考文献 1314

第4章离心泵 1315

常用符号 1315

1分类、原理和基本参数 1315

1.1 分类 1315

2.2离心泵的压头表达式 1319

2.1叶轮内液体的流动情况 1319

2 离心泵的基本方程式 1319

1.2工作原理和基本参数 1319

2.3离心泵的实际压头 1320

2.4离心泵压头和流量的近似估算 1321

3 离心泵的能量损失和效率 1321

3.1机械损失和机械效率 1321

3.2容积损失和容积效率 1322

3.3水力损失和水力效率 1322

3.4总效率 1322

4 离心泵的轴向力、径向力及其平 1323

衡 1323

4.1轴向力及其平衡 1323

4.2径向力及其平衡 1325

5 离心泵的特性和特性变换 1325

5.1定速特性曲线 1326

5.3无因次特性曲线 1327

5.2通用特性曲线 1327

5.4相似定律、特性变换和变速特性 1328

6 离心泵的汽蚀 1333

6.1汽蚀的特征 1333

6.2汽蚀余量 1334

6.3吸上真空度（吸上真空高度）Hs 1336

6.4离心泵允许几何安装高度的确定 1337

6.5汽蚀相似定律和汽蚀比转数 1337

6.6提高抗汽蚀性能的措施 1338

7 离心泵的工况点和工况调节 1339

7.1管路特性曲线 1339

7.2离心泵的工况点 1339

7.3离心泵的工况调节 1339

8 船用离心泵的自动控制 1341

8.1单泵引水的自动抽气器 1341

8.2集中引水系统的自动控制 1343

8.3货油泵的自动扫舱系统 1343

9 离心泵的选型 1345

8.4备用泵的自动控制 1345

10船用离心泵实例 1346

10.1型号 1346

10.2典型结构 1347

11离心泵的检修和管理 1358

11.1离心泵的易损部件及其检修 1358

11.2离心泵的常见故障及其排除 1362

参考文献 1364

1 概述 1365

第5章旋涡泵 1365

2 工作原理 1366

3性能 1366

4 结构实例 1368

4.1开式旋涡泵 1368

4.2闭式旋涡泵 1368

4.3离心－旋涡泵 1369

参考文献 1370

2.1工作原理 1371

2水喷射泵 1371

第6章喷射泵 1371

1概述 1371

2.2性能参数 1372

2.3工作特性 1373

3锅炉注水器 1374

3.1工作过程 1374

3.2工作特性 1375

3.3结构实例 1375

3.4故障处理 1375

4 水射抽气器 1376

4.1工作原理 1376

4.2特性 1376

参考文献 1377

第2篇空气压送机械 1378

常用符号 1378

2.1单级压缩 1379

2 工作过程 1379

第1章曲轴活塞式空气压缩机 1379

1分类 1379

2.2多级压缩 1382

3 排气量 1384

3.1定义 1384

3.2计算和影响因素 1384

3.3现场估测 1385

4 主要零部件 1386

4.1气缸 1386

4.2活塞组件 1387

4.3曲轴连杆机构 1389

4.4气阀 1390

5 系统和附属设备 1393

5.1冷却系统和设备 1393

5.2润滑系统和设备 1394

5.4排气量调节 1395

5.3润滑油 1395

5.5卸荷起动机构 1396

5.6液气分离器 1399

5.7空气滤清器 1399

5.8消声器 1399

6 结构实例 1401

6.1船用空气压缩机的主要技术参数 1401

6.2 CZ 60/30型空气压缩机 1406

6.3 66-10型空气压缩机 1407

7 操作管理和维修要点 1411

7.1操作管理 1411

7.2维修要点 1412

8故障处理 1412

第2章自由活塞式空气压缩机 1414

1 基本结构和工作原理 1414

压缩机 1415

2.1主要结构 1415

2 实例——64-115自由活塞式空气 1415

2.2燃油系统 1418

2.3冷却系统 1419

2.4润滑系统 1419

2.5起动系统和起动操作 1420

3 自由活塞式空气压缩机的特殊性能和优缺点 1423

第3章通风机 1425

1 性能参数和分类 1425

1.1主要性能参数 1425

1.2分类 1425

2离心通风机 1426

2.1一般结构 1426

2.2性能 1426

2.3系列参数 1427

3.1一般结构 1430

3.2性能 1430

3 轴流通风机 1430

3.3系列参数 1431

第4章水环真空泵 1432

1 工作原理和类型 1432

1.1工作原理 1432

1.2类型 1432

2.1主要性能参数 1433

2.2工作特点 1433

2性能 1433

2.3特性曲线 1435

3 结构实例和使用要点 1436

3.1结构实例 1436

3.2用作真空引水时输气量的估算 1437

3.3使用要点 1437

参考文献 1437

第3篇船用换热器 1439

常用符号 1439

1 换热器在船上的应用 1440

2换热器的分类 1440

第1章综述 1440

3换热器的工作原理 1444

4 换热器的发展和评价 1445

第2章典型船用换热器 1447

1 油冷却器 1447

1.1典型结构 1447

1.2选用要点 1448

1.3产品规格 1449

2 淡水冷却器 1449

2.1常规淡水冷却器 1449

2.2中央冷却器 1451

2.3产品规格 1452

3 空气冷却器 1453

3.1增压空气冷却器 1453

3.2电机空气冷却器 1454

4.1燃油加热器 1455

4 油加热器 1455

4.2滑油加热器 1457

4.3选用要点 1457

5 生活用水加热器 1458

5.1典型结构 1458

5.2系列产品规格 1459

6.1效能 1460

6.2结构 1460

6 洗舱海水加热器 1460

7 辅凝汽器 1462

7.1用途 1462

7.2大气式辅凝汽器 1462

8板式换热器 1463

8.1结构 1463

1.1传热面积 1463

8.2特点 1464

8.3产品规格 1465

91效能 1466

9除氧器 1466

9.2结构原理 1467

第3章换热器的选配 1468

1 主要参数选择 1468

1.2温度和温差 1469

1.3流速 1470

1.4流量 1471

2.1传热计算 1472

2 换热器的估算 1472

2.2压降计算 1484

2.3换热器主要结构尺寸的决定 1488

2.4强度计算 1490

3 换热器结构布置要点 1493

3.1管子排列 1493

3.2管束分程 1496

3.3折流挡板 1496

4.1选用要点 1498

3.4膨胀节 1498

4主要零部件的材料选择 1498

4.2船用换热器主要零部件的常用材料 1499

5换热器的制造和试验 1500

5.1制造 1500

5.2试验 1501

第4章换热器的管理 1502

1 使用、保养和维修 1502

1.1换热器的温度调节 1502

1.2放气和放水 1502

1.3换热器的使用规则 1502

1.4保养 1503

1.5维修 1503

2换热器的清理 1504

2.1机械清理 1504

2.2热清洗 1504

2.3化学清洗 1504

参考文献 1505

2.4超声波清理 1505

第4篇海水淡化装置 1506

常用符号 1506

第1章综述 1507

1 船舶对淡水的需求 1507

1.1对淡水质量和数量的要求 1507

1.2造水的必要性 1507

2 海水淡化的方法 1507

2.1海水的成分 1507

2.2海水淡化的主要方法 1509

第2章蒸馏式海水淡化装置的工作 1511

1 工作原理 1511

2 生成淡水的质量 1513

2.1避免产生过多水滴的方法 1513

2.2减少二次蒸汽夹带水滴的措施 1513

3.1造水量 1514

3 生成淡水的数量 1514

3.2提高造水量的途径 1515

3.3保持额定造水量的常用方法 1515

4 水垢及其预防 1515

4.1水垢的生成 1515

4.2防垢措施 1516

5 提高装置经济性的方法 1517

5.1产水比 1517

5.2提高经济性的方法 1518

第3章蒸发式淡化装置实例 1519

1典型装置 1519

1.1管式真空蒸发海水淡化装置 1519

1.2板式真空蒸发淡化装置 1521

1.3压汽式淡化装置 1527

2 淡化装置的自动控制 1527

2.1淡水水质的监控 1527

2.2海水淡化装置的遥控和自动调节 1529

3.1起动 1530

3蒸发式淡化装置的管理 1530

3.2运行中的管理 1531

3.3停用 1531

3.4常见故障及其排除方法 1532

3.5装置的养护 1532

第4章 闪发式海水淡化装置 1534

1 工作原理 1534

2 单级真空闪发式淡化装置 1534

3 两级真空闪发式淡化装置 1536

4 闪发式淡化装置的管理 1537

4.1起动 1537

4.2运行中的管理 1538

4.3停用 1538

第5章其他海水淡化装置 1539

1 反渗透海水淡化装置的基本原理 1539

2 反渗透淡化装置的膜组件 1539

3 反渗透海水淡化系统 1540

参考文献 1541

第1章船舶制冷原理 1542

1 船舶制冷概述 1542

第5篇船舶制冷 1542

2 船舶制冷方法及其应用范围 1543

3 制冷机 1544

3.1种类 1544

3.2绝热膨胀式气体制冷机 1545

3.3涡流管制冷机 1546

3.6蒸汽喷射式制冷机 1548

3.4蒸汽压缩式制冷机 1548

3.5吸收式制冷机 1548

3.7温差电制冷器 1549

4 蒸汽压缩制冷循环 1551

4.1单级循环 1551

4.2两级压缩制冷循环 1556

4.3复叠式制冷循环 1558

4.4非共沸冷剂制冷循环 1559

参考文献 1560

1 制冷剂（冷剂） 1562

1.1制冷剂的种类 1562

1.2制冷剂的热力性质 1562

第2章制冷剂和载冷剂 1562

1.3制冷剂的毒性和爆、燃性 1564

1.4制冷剂的溶水性 1577

1.5制冷剂的溶油性 1578

1.6制冷剂的介电性能 1578

1.7船舶常用制冷剂的特性 1579

2载冷剂 1580

1 概述 1580

1.8制冷剂的选用 1580

2.1水 1581

2.2氯化钙盐水 1581

2.3氯化钠盐水 1582

2.4丙二醇、乙二醇 1586

2.5三氯乙烯 1586

2.6其他载冷剂 1586

3载冷剂的选用 1586

参考文献 1587

1.1制冷压缩机的种类 1588

1.2各种制冷压缩机的适用范围 1588

1 制冷压缩机的种类和适用范围 1588

第3章制冷压缩机 1588

2.1概述 1589

2.2压缩机的工作原理 1589

2 活塞式制冷压缩机 1589

2.3压缩机的排气量及其影响因素 1590

2.4压缩机的功率和效率 1593

2.5压缩机的工况和性能指标 1594

2.6压缩机气阀 1597

2.7压缩机的能量调节 1598

2.8压缩机的轴封 1604

2.9压缩机的典型结构和技术参数 1606

3.1概述 1617

3 回转式制冷压缩机 1617

3.2螺杆式制冷压缩机 1619

4 离心式制冷压缩机 1629

4.1概述 1629

4.2基本结构、工作原理和特性 1631

4.3能量调节 1633

4.4典型结构 1634

4.5工作系统 1635

参考文献 1636

第4章吸收式制冷机 1638

1 工质对 1638

1.1种类 1638

1.2常用工质对的特性 1638

1.3工质对的选用 1639

2 吸收式制冷机的工作原理 1640

2.1基本工作循环 1640

2.2水－溴化锂制冷循环的h-§图 1640

3 水－溴化锂吸收式制冷机 1641

3.1制冷机的型式 1641

3.2制冷量的影响因素和调节方法 1643

3.3典型制冷机及其管理 1646

4 氨－水吸收式制冷机 1650

4.1单级氨－水吸收式制冷机 1650

4.2氨－水－氢扩散－吸收式制冷机 1651

参考文献 1652

第5章制冷换热器 1653

1 制冷换热器的作用和基本类型 1653

2 制冷换热器的基本热力计算 1653

3 冷凝器 1655

3.1卧式壳管式冷凝器 1655

3.2套管式冷凝器 1657

3.3空冷式冷凝器 1657

4 蒸发器 1658

4.1排管式蒸发器 1658

4.2壳管式蒸发器 1662

5 蒸发器和冷凝器的负荷计算 1663

6 中间冷却器和回热器 1666

6.1中间冷却器 1666

6.2回热器 1666

第6章辅助设备 1668

1 制冷装置的主要辅助设备 1668

2 分油器和补油器 1668

2.1分油器 1668

2.2补油器 1668

3 贮液器 1669

4 过滤器和干燥器 1669

4.1过滤器 1669

4.2干燥器 1669

5 气液分离器 1670

第7章制冷管路 1671

1 制冷系统的管路布置 1671

2.1管路设计原则和布置要求 1672

2 制冷管路的设计 1672

2.2管材和管径的选择 1675

3 制冷管路的隔热 1677

3.1隔热材料及其选用 1677

3.2管路隔热层厚度计算 1678

4 管路连接 1678

4.1管路连接方式和要求 1678

4.2管路连接件及连接 1679

第8章自动化元件 1680

1.1制冷系统自动控制的内容和要求 1680

1.2典型制冷系统的自动化元件及其 1681

布置 1681

2 节流阀 1681

2.1恒压式自动节流阀 1682

2.2热力膨胀阀 1682

3 电磁阀 1687

2.4浮球调节阀 1687

2.3毛细管节流装置 1687

4 止回阀、安全阀和截止阀 1689

4.1止回阀 1689

4.2安全阀 1689

4.3截止阀 1690

5压力调节阀 1692

5.1冷凝压力调节阀 1692

5.2蒸发压力调节阀 1695

6压力控制器 1699

6.1高压和低压控制器 1699

6.2压差控制器 1701

7 温度控制器 1703

2 冷藏舱的隔热 1706

2.1隔热材料 1706

2.2隔热结构 1706

1概述 1706

第9章冷藏舱 1706

2.3隔热构件的传热系数 1709

2.4构件边缘渗入热的传热系数 1720

3 冷藏舱的冷却 1722

3.1排管冷却 1722

3.2风机盘管（冷风机组）冷却 1726

3.3风机盘管的制冷能力 1726

4.1周璧渗入热Q1 1728

4 冷藏舱的热负荷 1728

4.2货物热Q2 1729

4.3呼吸热Q3 1729

4.4换气热Q4 1731

4.5操作热Q5 1732

4.6冷藏舱、库的总热负荷 1732

5检测仪表 1733

5.1电阻式温度计 1733

5.2长图式温度自动记录仪 1734

5.3电子式湿度记录仪 1735

5.4露点记录仪 1736

5.5 CO2测定仪和记录仪 1737

5.6臭氧发生器 1737

6 冷藏舱的检验 1738

6.1效能试验 1738

6.2热平衡试验 1738

6.3温升试验 1738

6.4 Q/K检验 1739

6.5漏气率试验 1740

7冷藏舱、室管理 1740

7.1装货前的准备 1740

7.2装货中的管理 1740

7.3温、湿度控制 1741

7.4 CO2浓度的控制 1742

75隔热结构的维护 1742

参考文献 1743

2.1冷藏集装箱的种类 1744

2 冷藏集装箱的类型和尺度 1744

1概述 1744

第10章冷藏集装箱和冷藏集装箱船 1744

2.2国际通用冷藏集装箱标准 1745

3 冷藏集装箱的制冷 1746

3.1水冰或冰盐制冷 1746

3.2干冰制冷 1746

3.3冷冻板制冷 1746

3.4液态二氧化碳或液氮制冷 1746

3.5吸收式制冷 1748

3.6冷剂涡轮压缩制冷 1749

37蒸汽压缩制冷 1749

4 冷藏集装箱的机械制冷装置 1749

4.1特点 1749

4.2冷冻制冷装置 1749

4.3冷藏制冷装置 1763

5 冷藏集装箱的监控仪表 1764

5.温度记录器 1764

5.3电子监控和记录系统 1766

5.2温度控制器 1766

6 冷藏集装箱的热负荷 1767

7 冷藏集装箱的技术管理 1768

7.1装货前的预检（PTI） 1768

7.2货物装卸 1770

7.3冷藏集装箱的交接 1770

8 冷藏集装箱船 1771

8.1冷藏集装箱船的种类 1771

8.2冷藏集装箱船的冷风系统 1771

8.3箱堆的堆码系数 1772

参考文献 1773

第11章船舶制冷系统 1774

1 食品冷库制冷系统 1774

1.1概述 1774

1.2典型系统 1775

2 冷藏船、舱的制冷系统 1781

2.1常规冷藏船、舱的制冷系统 1781

1.3制冷能力估计 1781

2.2冷藏集装箱船的制冷系统 17