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第一章 除尘工程设计常用数表 1

第一节 粉尘的基本性质参数 1

一、粉尘的分类和特性 1

二、粉尘的密度 3

三、粉尘的粒径和分散度 3

四、主要粉尘的黏附性和安息角 6

五、可燃粉尘的爆炸极限 7

六、粉尘的摩擦性能 8

七、粉尘的比电阻 8

第二节 气体基本性质参数 10

一、空气的组成与特性 10

二、空气物理参数的意义 10

三、空气的主要物理数据 14

四、可燃气体爆炸极限 18

五、燃料燃烧数据 21

第三节 材料的物理性质参数 23

一、金属材料的物理性质参数 23

二、金属材料耐腐蚀性能 25

三、绝缘体的电阻率 25

第二章 除尘工程设计有关标准 29

第一节 环境空气质量标准 29

一、环境空气质量标准 29

二、车间空气卫生标准 30

第二节 粉尘排放标准 33

一、大气污染物综合排放标准 34

二、锅炉大气污染物排放标准 35

三、工业炉窑大气污染物排放标准 36

四、火电厂大气污染物排放标准 39

五、炼焦炉大气污染物排放标准 40

六、水泥厂大气污染物排放标准 42

第三节 噪声和振动标准 43

一、城市区域环境噪声标准 43

二、工业企业厂界噪声标准 44

三、风机噪声限值 45

四、城市区域环境振动标准 45

五、机械振动烈度 46

第三章 尘源控制与集气吸尘罩设计 47

第一节 集气吸尘罩分类和工作机理 47

一、集气吸尘罩分类 47

二、集气吸尘机理 47

第二节 集气吸尘罩设计 50

一、集气吸尘罩设计原则 50

二、密闭集气吸尘罩 51

三、柜式集气吸尘罩 55

四、外部集气吸尘罩 58

五、吹吸式集气吸尘罩 66

六、屋顶集气吸尘罩 69

第三节 生产设备排风量 71

一、燃料燃烧过程排烟量 71

二、冶炼设备排烟量 74

三、碾磨破碎设备排风量 76

四、运输设备排风量 78

五、给料和料槽排风量 83

六、木工设备排风量 86

第四节 无罩式尘源控制 90

一、厂房内扬尘控制 90

二、开敞式空间静电抑尘装置 94

三、原料堆场粉尘控制 94

四、尾矿坝粉尘控制 95

第四章 除尘器的设计与选型 96

第一节 除尘器工作机理和性能 96

一、除尘器工作机理和分类 96

二、除尘器的主要性能指标 97

三、除尘器选型要点 98

第二节 机械式除尘器的选型和设计 101

一、沉降室构造和设计要点 101

二、惯性除尘器结构形式和选型计算 104

第三节 旋风除尘器 108

一、旋风除尘器的分类和特点 108

二、旋风除尘器选型原则和步骤 112

三、普通旋风除尘器 114

四、异形旋风除尘器 117

五、组合式旋风除尘器 122

六、旋风除尘器的防磨损措施 129

第四节 袋式除尘器 135

一、袋式除尘器的分类和命名 135

二、袋式除尘器的选型计算 138

三、滤料的性能与选用 141

四、简易袋式除尘室设计 151

五、机械振打袋式除尘器 152

六、分室反吹袋式除尘器 155

七、脉冲喷吹袋式除尘器 166

八、回转反吹袋式除尘器 188

九、滤筒式除尘器 193

十、塑烧板除尘器 200

第五节 电除尘器 203

一、电除尘器的特点和分类 204

二、电除尘器的选型计算 205

三、GL型管式电除尘器 213

四、GD系列管极式电除尘器 213

五、SHWB系列电除尘器 217

六、CDPK型宽间距电除尘器 217

七、SZD型组合电除尘器 222

八、湿式管式电除尘器 223

九、电除尘器供电设计 223

第六节 湿式除尘器 230

一、湿式除尘器特点 230

二、喷淋洗涤塔 231

三、水浴除尘器 231

四、水膜除尘器 233

五、泡沫除尘器 234

六、卧式旋风水膜除尘器 234

七、冲激式除尘机组 236

八、麻石水膜除尘器 238

九、文氏管除尘器 242

第五章 输排灰装置和润滑系统设计 247

第一节 输排灰装置工作原理和分类 247

一、输排灰装置工作原理 247

二、输排灰装置分类和主要性能 248

第二节 粉尘的机械输送 248

一、排尘装置 248

二、螺旋输送机 253

三、刮板输送机 265

四、斗式提升机 279

五、带式输送机 287

六、粉料装卸罐式汽车 290

第三节 粉尘的气力输送 292

一、气力输送系统 293

二、仓式泵输送装置 305

三、风动溜槽 307

第四节 粉尘的处理和回收 310

一、粉尘处理与回收设计注意事项 310

二、粉尘的处理方式 310

三、贮灰仓 313

第五节 润滑系统设计 314

一、润滑的意义 314

二、润滑系统组成和配管设计 314

三、润滑部位耗油量计算和润滑泵选择 316

四、润滑剂及压力损失计算 317

第六章 除尘系统设计 320

第一节 除尘系统设计要点 320

一、除尘系统组成 320

二、除尘系统分类及特点 320

三、除尘系统设计要点 323

第二节 除尘管道材料与部件 328

一、管道普通材料 328

二、管道耐磨材料 329

三、常用管道部件 331

四、除尘管道阀门 335

第三节 除尘系统设计计算 346

一、除尘系统设计计算步骤 346

二、管道内气体流速的确定 347

三、除尘管道直径和气体流量的计算 347

四、管道中的阻力损失计算 348

五、设备阻力的确定 367

六、除尘系统压力分布 393

七、除尘系统通风机的选择 393

第四节 排气烟囱的设计 396

一、烟囱设计注意事项 396

二、烟囱排烟能力的计算 396

三、烟囱尺寸计算 397

四、烟囱高度的选择 399

五、烟囱的附属设施 400

第五节 除尘系统安全防护 401

一、平台、梯子及照明 401

二、抗震加固 402

三、防雷及防静电 402

四、防火防爆 403

第七章 高温烟气冷却降温与管道设计 408

第一节 高温烟气的特征 408

一、高温烟气特性 408

二、高温烟气露点 409

第二节 高温烟气冷却降温 412

一、冷却方法的分类及特性 412

二、吸风直接冷却 414

三、喷雾直接冷却 417

四、间接冷却器传热计算 425

五、间接风冷 427

六、间接水冷 436

第三节 高温烟气管道膨胀补偿 439

一、管道膨胀伸长计算 439

二、高温管道膨胀补偿 440

三、柔性材料补偿器 442

四、波形补偿器 446

五、鼓形补偿器 449

第四节 高温烟气管道支架配置与计算 451

一、管道支架布置注意事项 451

二、管道支架推力计算 453

三、管道跨距计算 454

四、管道扭力计算 455

第八章 通风机 459

第一节 通风机的分类和型号 459

一、通风机的分类和命名 459

二、通风机型号及规格 459

三、通风机的传动方式和风口位置 461

第二节 通风机的主要性能参数 462

一、主要性能参数 462

二、通风机特性曲线 465

第三节 通风机的选型和机房布置设计 469

一、通风机的选型原则 469

二、通风机的选型计算及注意事项 469

三、通风机进出口风管的合理布置 471

四、除尘常用通风机性能 474

五、机房布置设计 495

第四节 电动机 501

一、电动机的分类和型号 501

二、电动机外壳的防护等级 503

三、三相异步电动机技术参数与选择 505

第五节 通风机在除尘系统中工作 511

一、通风机在除尘系统中工作 511

二、通风机的联合工作 512

三、通风机的节流调节 514

四、液力耦合器变转速调节 516

五、电机变频变转速调节 523

六、三角胶带传动计算 526

七、风机调节阀门运动执行机构 529

第九章 除尘设备涂装和保温设计 531

第一节 涂装除锈 531

一、除锈等级划分 531

二、除锈主要方法 532

三、除锈等级的确定 534

第二节 涂装设计 535

一、涂装设计注意事项 535

二、常用涂料的特点和选择 536

三、涂装设计要点与工程实例 539

四、涂装施工方法及病态预防 541

第三节 保温材料性能 545

一、保温设置的原则 545

二、保温材料的种类和性能 545

三、保温材料和辅助材料的选择 551

四、保护层材料的选择 553

第四节 保温设计和热力计算 553

一、保温层厚度的设计计算 553

二、保温结构设计与选用 564

三、保温层和辅助材料用量计算 566

四、保温施工 568

第十章 除尘工程消声与降振设计 571

第一节 吸声材料与结构 571

一、噪声评价与度量 571

二、噪声级基本运算 573

三、常用的吸声材料 576

四、常用的吸声结构 578

第二节 消声装置设计与选择 583

一、消声器的种类 583

二、消声器的设计 583

三、常用风机消声器及其选择 589

四、隔声罩的设计 594

五、隔声室的设计 608

第三节 降振设计 610

一、降振设计注意事项 610

二、降振设计程序 610

三、风机隔振设计 612

四、管道隔振设计 613

第四节 降振部件 616

一、减振器的类别和选用要点 616

二、阻尼弹簧减振器 618

三、橡胶隔振垫 624

第十一章除尘系统自动控制设计 631

第一节 除尘系统自动控制组成 631

一、除尘系统自动控制特点 631

二、自动控制系统组成 631

第二节 可编程序控制器 632

一、可编程序控制器的基本构成 632

二、可编程序控制器的主要功能和特点 634

三、可编程序控制器选型 636

四、软件设计 640

第三节 除尘系统自动控制设计 644

一、除尘系统自动控制设计注意事项 644

二、袋式除尘系统的自动控制 644

三、电除尘系统自动控制 646

第十二章除尘系统测试和风量调整 651

第一节 测试条件准备 651

一、测定与运转的条件 651

二、测定位置和测定点 651

三、测定断面和测点数目 653

第二节 管道内气体参数的测定 654

一、管道内温度的测定 654

二、气体含湿量的测定 655

三、管道内压力的测定 658

四、管道内风速的测定和流量计算 661

五、吸尘罩口风速的测定和流量计算 664

六、露点的测定 667

七、气体密度的测定 667

八、气体成分的测定 668

第三节 粉尘浓度的测定 670

一、普通型采样管法 670

二、皮托管平行测速采样法 673

三、动压平衡型等速采样管法 674

四、静压平衡型等速采样管法 674

五、粉尘（烟尘）浓度的计算 675

第四节 除尘系统风量调整 676

一、风量调整的准备 676

二、除尘系统风量调整基本原理 677

三、测试内容和方法 678

四、风量调整注意事项 679

附录一 中冶集团建筑研究总院环境保护研究设计院 680

附录二 科林集团吴江宝带除尘有限公司 681

附录三 北京柯林格尔科技发展有限公司 682

附录四 澳大利亚高原控制有限公司 683

附录五 无锡雪浪输送机械有限公司（无锡雪浪输送机械厂） 684

附录六 上海大宫新材料有限公司 686

附录七 抚顺市天元工业用布有限公司 688

附录八 上海华理安全装备有限公司——爆破片装置的定点生产企业 689

参考文献 690