图书介绍
催化裂化烟气脱硫脱硝除尘技术问答pdf电子书版本下载
- 龚望欣主编 著
- 出版社： 北京：中国石化出版社
- ISBN：9787511431400
- 出版时间：2015
- 标注页数：279页
- 文件大小：43MB
- 文件页数：303页
- 主题词：催化裂化－烟气脱硫－问题解答；催化裂化－烟气－脱硝－问题解答
PDF下载
下载说明
催化裂化烟气脱硫脱硝除尘技术问答PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第一章 相关环保知识 1
1．石化工业废气的主要来源有哪些？ 1
2．空气污染指数是怎样界定空气质量的？ 2
3．如何计算空气污染指数？ 4
4．什么是大气气溶胶？ 5
5．什么是悬浮颗粒？ 5
6．什么是PM2.5 ？各主要国家的PM2.5 标准是怎样的？ 6
7．大气中的PM2.5 来源有哪些？其主要成分是什么？ 7
8．如何测量PM2.5 ？ 8
9．不同工作原理的PM2.5 测量仪对测量结果有何影响？ 9
10．PM2.5 对人体健康和大气环境质量有哪些影响？ 10
11．PM2.5 对天气气候有哪些影响？ 11
12．PM2.5 对农业和生态系统有哪些影响？ 12
13．“霾”天气是如何分类的？ 12
14．什么是总溶解性固体（TDS）？TDS是如何测量的？ 13
15．什么是总悬浮固体（TSS）？TSS是如何测量的？ 14
16．能否采用催化裂化油浆固含量的分析方法替代TSS分析方法？ 15
17．国外石化行业常用标准有哪些？各自对应什么标准代码？ 16
18．国内石化行业常用标准有哪些？各自对应什么标准代码？ 16
19．目前国内石油炼制行业催化裂化再生烟气污染物排放主要有哪些控制标准？其控制标准的排放限制是多少？ 16
20．目前我国针对催化裂化烟气连续性技术检测主要有哪些检测标准？ 17
21．HJ/T 76—2007中对烟气脱后采样平台有哪些设计要求？ 17
第二章 催化裂化烟气污染物特性 19
1．炼油厂催化裂化装置的烟气有哪些特点？ 19
2．催化裂化烟气中可能含有哪些气体？ 20
3．如何根据烟气中CO2、CO和O2的含量来判断烟气采样是否合格？ 20
4．烟气中影响二氧化硫含量的主要因素有哪些？ 21
5．烟气中的氮氧化物有哪几种来源？其产生过程如何？ 21
6．通过燃料燃烧过程控制NOx排量的策略有哪些？ 24
7．在催化裂化再生器里面发生的影响氮氧化物产生的主要化学反应有哪些？为什么在烟气中一氧化碳含量高的情况下，氮氧化合物反而偏低？ 25
8．为什么在完全再生情况下催化裂化烟气中含有较多的氮氧化物？ 25
9．烟气中的CO如何实现燃烧转化？CO燃烧的主要影响因素是什么？ 27
10．如何降低催化裂化烟气中的氮氧化物？ 27
11．催化裂化使用降低烟气中SOx助剂对降低氮氧化物有何影响？ 28
12．富氧再生对烟气中的氮氧化物有何影响？ 28
13．逆流形式的再生器设计形式对烟气中的氮氧化物有何影响？ 28
14．CO助燃剂对烟气中的氮氧化物有何影响？ 29
第三章 烟气脱硫除尘脱硝技术 31
第一节 烟气脱硫除尘技术 31
1．催化裂化装置的烟气脱硫技术的选择原则是什么？ 31
2．如何评价烟气脱硫除尘技术的优劣？ 32
3．降低催化裂化烟气SOx技术有哪些？ 33
4．催化裂化原料中的硫发生催化裂化反应后的转化情况如何？ 35
5．什么是SOx转移剂？各阶段SOx转移剂在组成上有哪些特点？ 36
6．SOx转移剂的作用机理是什么？ 37
7．按脱硫剂的类型如何对烟气脱硫方法进行分类？这些方法各有哪些优缺点？ 39
8．干法烟气脱硫主要有哪些方法？各种方法的适用性如何？ 41
9．钠法、石灰石／石灰-石膏法、镁法脱硫技术各有什么优缺点？ 45
10．用NaOH脱除烟气中的酸性物质的反应机理是什么？ 47
11．SNAP二氧化硫和氮氧化物吸收工艺的净化原理是什么？该工艺有哪些优缺点？ 47
12．Mitsui-BF活性炭法烟气净化技术的原理是什么？ 49
13．在电厂已成熟应用的烟气循环流化床（CFB-FGD）半干法脱硫技术原理是什么？该技术在催化裂化烟气脱硫除尘方面的适用性如何？ 49
14．THIOPAQ生物脱硫技术的基本原理是什么？该工艺有哪些优缺点？ 55
15．湿烟气制硫酸工艺（WSA）脱硫除尘的基本原理是什么？该工艺有哪些优缺点？ 56
16．填料吸收塔海水脱硫技术的工作原理是什么？ 57
17．填料吸收塔海水脱硫技术有哪些优缺点？ 58
18．德国GRE Bischoff公司的EP-Absorber脱硫除尘一体化技术是怎样实现除尘脱硫的？ 59
19．催化裂化烟气采用静电除尘器有哪些注意事项？ 61
20．WGS湿法洗涤工艺脱除颗粒和SOx的工作原理是什么？ 62
21．美国诺顿（Norton）公司的文丘里洗涤系统VSS经历了怎样的发展过程？其作用原理是什么？ 66
22．EDV湿法烟气净化技术如何实现催化裂化烟气脱硫除尘？ 70
23．EDV湿法烟气净化技术有哪些特点？ 73
24．可再生湿法脱SO2工艺的原理是什么？有哪些典型的代表工艺？这些工艺的优缺点有哪些？ 74
25．可再生循环吸收法的工艺流程主要由哪几部分组成？ 81
26．氨法烟气脱硫技术的脱硫原理是什么？工艺流程是怎样的？该技术的工艺适用性如何？ 81
27．可再生烟气脱硫技术路线的化肥法应用在催化裂化装置会面临哪些问题？ 84
28．双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术工艺流程是怎样的？ 84
29．双碱法气动再生脱硫技术如何实现催化裂化烟气脱硫除尘？ 85
30．双碱法气动再生脱硫技术中补充Na2CO3溶液的作用是什么？ 88
31．双碱法气动再生脱硫技术中气动脱硫段的工作原理是什么？气动脱硫技术有何技术特点？ 89
32．近期催化裂化湿法烟气脱硫技术有哪些主要研发方向？ 89
第二节 烟气脱硝技术 90
1．炼油企业传统的降低各类燃料的烟气中氮氧化物的方法是怎样的？该处理方式有哪些优缺点？ 90
2．烟气再循环技术降低烟气中NOx排放量的基本过程是怎样的？ 91
3．催化裂化烟气脱硝主要有哪些技术？ 92
4．选择性催化还原法（SCR）脱硝技术的原理是什么？该技术有哪些优缺点？ 92
5．SCR催化剂的应用有哪些技术要点？ 96
6．催化剂在气固体系分类中属于哪一类颗粒，各类颗粒在气固环境中有哪些特性？ 98
7．选择性非催化还原法脱硝工艺（SNCR）的原理是什么？该技术有哪些优缺点？ 100
8．SNCR和SCR脱硝技术相比有哪些不同之处？ 101
9．SNCR在操作温度超出合理的反应温度时会出现什么问题？ 102
10．炼油企业生产的液氨用于烟气脱硫和脱硝可能会遇到哪些问题？烟气脱硫和脱硝用液氨在质量方面有哪些要求？ 102
11．SCR和SNCR脱硝工艺中的还原剂（尿素、液氨和氨水）各有什么优缺点？还原剂的选择要注意哪些问题？ 103
12．无水氨有哪些特性？ 104
13．有水氨有哪些特性？ 105
14．尿素有哪些特性？ 105
15．尿素法SCR有哪些技术要点？ 106
16．SNCR脱硝工艺系统采用尿素作为还原剂时的主要设备设计原则是怎样的？ 107
17．SNCR脱硝工艺的溶液喷射系统喷射器有哪些类型？其适用性如何？ 108
18．在实际生产中，影响SNCR脱硝效果的主要因素有哪些？ 109
19．SCR和SNCR脱硝工艺在什么情况下容易产生铵盐腐蚀和堵塞后续设备？ 109
20．SCR如何实现注氨的自动控制？ 110
21．采用SCR的烟气脱硝项目工艺设计基本原则有哪些？ 111
22．如何确定SCR脱硝装置的性能考核？ 112
23．氨站区区域布置要注意哪些问题？ 114
24．什么是铵盐？铵盐受热分解分哪几种情况？ 114
25．SCR反应器的设计要点有哪些？ 115
26．采取了模块式设计的蜂窝式催化剂装载系统的催化剂安装过程是怎样的？ 116
27．SCR采用的吹灰器有哪些设计要点？ 117
28．SCR的AIG（氨喷射）系统有哪些设计要点？ 118
29．SCR的氨供应系统设备在设计方面有哪些要点？ 118
30．氨站区域投用前需仔细检查哪些事项？ 120
31．SCR区域开工过程中需仔细检查的事项有哪些？ 121
32．SCR系统在什么情况下应该停止喷氨？ 121
33．SCR系统启动时在温度控制上要注意哪些问题？ 121
34．采用SCR技术时，在催化裂化装置停工情况下，液氨或氨水应该如何处理？ 122
35．SNCR和SCR混合脱硝工艺有哪些技术特点？ 122
36．SNCR和SCR混合脱硝工艺具备哪些特征？ 122
37．在催化裂化装置采用SCR脱硝技术要充分考虑哪些问题？ 123
38．臭氧氧化法脱硝技术如何实现氮氧化物的脱除？该技术有哪些优缺点？ 126
39．LoTOx技术的脱硝原理是什么？ 128
40．臭氧的氧化特性如何？ 129
41．臭氧在烟气中的停留时间对脱NO有何影响？ 129
42．臭氧脱硝过程的主要影响因素有哪些？ 130
43．为什么臭氧在烟气中含有CO和SO2的情况下可较好地降低氮氧化物？ 132
44．一般工业制氧气的原理是什么？ 132
45．一般工业制臭氧的原理是什么？ 133
46．液体氧化脱硝技术的原理是什么？该技术有哪些优缺点？ 133
47．烟气的过氧化氢氧化吸收技术原理是什么？常用的氧化剂有哪些？ 134
48．EDV湿法脱硫技术的排出液处理系统（PTU）流程是怎样的？ 134
49．导致废液处理单元PTU外排水COD增加的因素有哪些？ 135
第四章 操作和设计经验 137
1．余热锅炉后新增烟气净化装置后，在余热锅炉出口的压力不大于4kPa的情况下，余热锅炉可进行哪些适应性改造？ 137
2．贝尔格EDV湿法洗涤技术的洗涤系统由哪几部分构成？各部分如何实现洗涤功能？ 137
3．EDV湿法脱硫技术的滤清模块部分的净化原理是什么？ 138
4．EDV湿法脱硫技术的水平衡包括哪几部分？ 138
5．EDV湿法脱硫技术正常补水的方式是怎样的？正常补水有何作用？ 139
6．EDV湿法脱硫技术事故紧急补水的作用是什么？ 139
7．EDV湿法脱硫技术滤清模块的水循环回路是怎样的？ 139
8．EDV湿法脱硫技术脱硫塔的外排浆液是怎样进行操作控制的？ 139
9．EDV湿法脱硫技术脱硫塔的基本回路控制有哪些？ 140
10．脱硫塔液位低-低液位控制是怎样的？ 140
11．脱硫塔如何实现塔的高温保护和催化剂跑损处理？ 140
12．脱硫塔底浆液的pH值如何控制？ 141
13．滤清模块循环水箱低-低液位控制如何实现滤清模块循环水泵的保护？ 141
14．安装泵出入口的橡胶膨胀节有哪些注意事项？ 141
15．烟气脱硫塔在开工前，何时封闭人孔？ 142
16．烟气脱硫塔底循环浆液pH值偏低的可能故障原因有哪些？ 142
17．烟气脱硫塔底浆液循环水泵出口压力偏低的可能故障原因是什么？ 142
18．脱硫塔内温度超高的可能原因是什么？ 143
19．烟气脱硫主要的分析项目有哪些？ 143
20．如何通过泵出口电流状况来判断贝尔格G型和F型喷嘴更换的条件？ 143
21．如果用蒸汽吹扫烟气脱硫装置的管线要注意哪些问题？ 143
22．可否采用观测沉淀器水面颜色的办法判断沉淀器出口的TSS是否合格？ 143
23．当沉淀器和氧化罐内的TDS浓度持续大于15％时会出现什么操作状况？ 144
24．烟气脱硫装置开工的主要检查和操作步骤有哪些？ 144
25．烟气脱硫装置的开工注意事项有哪些？ 145
26．烟气脱硫的具体开工步骤有哪些？ 146
27．带密封气的单轴双挡板烟气挡板门是如何实现密封的？ 150
28．烟囱出口处的烟气流速一般设计为多少？ 150
29．烟气脱硫的脱硫塔要注意哪些设计要点？ 151
30．烟气脱硫的氧化系统有什么特点？ 151
31．烟气脱硫装置入口的烟道挡板门和脱硫塔之间为什么要设计人孔？ 151
32．雨水和雪水可否作为烟气脱硫除尘的工艺补充水？ 151
33．烟气脱硫除尘塔的塔底浆液泵在操作和设计上有哪些注意事项？ 152
33．含催化剂颗粒流体在管线放空设计上有哪些技巧？ 152
34．烟气脱硫塔入口管线的设计形状有何特征？ 152
35．对于不具备全塔水压试验的脱硫塔应该如何进行检测？ 152
36．为降低投资，烟气脱硫装置的管壁厚度可进行怎样的设计？ 153
37．烟气脱硫装置的pH计有哪些设计和使用要点？ 153
38．烟气脱硫塔的塔体和烟囱的选材有哪些指导意见？ 153
39．烟气脱硫塔采用复合板时的制造要点有哪些？ 153
40．烟气脱硫气溶胶是怎样形成的？ 154
41．避免烟气脱硫产生气溶胶的措施有哪些？ 156
42．如果烟气脱硫装置周围有防洪沟，如何巧妙地利用防洪沟避免一系列的EDV烟气脱硫除尘装置非计划停工事故？ 156
43．EDV湿法脱硫除尘技术的设计和操作要点有哪些？ 157
44．如何设计烟气脱硫装置能够较好地降低职工劳动强度？ 160
45．催化裂化湿法烟气脱硫装置脱硫塔的浆液外甩管线内壁在何种情况下容易出现结垢？举例说明。 161
46．如何用空气分级燃烧理论解释等高并列式两段再生催化裂化装置的烟气中NOx含量较低的现象？举例说明。 163
47．EDV5000烟气脱硫除尘技术的公用工程消耗情况如何？采用该技术对催化裂化装置的能耗有何影响？举例说明。 166
48．对于烟气入口二氧化硫含量较高的装置应该如何考虑装置建设时的基础投资？举例说明。 167
第五章 基础设备 168
第一节 余热锅炉 168
1．余热锅炉变为微正压有何优缺点？ 168
2．余热锅炉的辅助燃烧器对烟气脱硝有何影响？ 168
3．为什么有辅助燃烧器的余热锅炉一般不设置空气预热器？ 169
4．为什么余热锅炉系统常设置水封罐？ 169
5．余热锅炉常用的防爆门有哪几种？各有哪些优缺点？ 170
6．为什么有的薄膜式防爆门的密封面是倾斜的？ 172
第二节 三级旋风分离器和四级旋风分离器 172
1．三级旋风分离器在催化裂化装置中的作用？ 172
2．催化裂化装置常用的三级旋风分离器有哪些种类？各自具有哪些结构特点？ 173
3．催化裂化装置增上四级旋风分离器有何作用？ 175
4．弯锥形四级旋风分离器有哪些技术特点？ 176
5．催化裂化装置增上临界流速免维护系统式的第四级旋风分离器有什么好处？ 178
第三节 脱硫除尘塔相关设备 179
1．EDV湿法烟气净化技术的水珠分离器的分离原理是什么？ 179
2．EDV湿法脱硫的水珠分离器结构是怎样的？该设备有哪些技术特点？ 180
3．什么是除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？ 181
4．如何衡量除雾器性能的好坏？ 181
5．什么是除雾器的压力降？监控除雾器的压力降对生产有何指导意义？ 182
6．如何实现除雾器差压值的监测？ 182
7．什么是除雾器临界分离粒径？对除雾效果有何影响？ 182
8．什么是除雾器临界烟气流速？对生产有何影响？ 182
9．波形板除雾器有哪些主要设计参数？它们对除雾器都有哪些影响？ 183
10．为何湿法脱硫的吸收塔出口的烟气要尽可能少带出10～60μm的“雾”？ 184
11．波形板除雾器的工作原理是什么？ 185
12．双叶片结构烟道挡板门有哪些基本特征？ 186
13．湿法烟气脱硫吸收二氧化硫所需的水气比和喷嘴数量的选择依据是什么？ 186
14．催化裂化装置烟气洗涤系统中使用文丘里管有什么优势？常用的文丘里管有哪些类型？ 186
15．烟气洗涤器的有哪些主要的型式？各种型式烟气洗涤器的基本特征是什么？ 187
第四节 臭氧发生设备 190
1．什么是臭氧？其性质是怎样的？ 190
2．臭氧发生器有哪几种分类方式？ 190
3．高频管式臭氧发生器的构成是怎样的？其冷却原理是什么？ 192
4．以空气源为工作气体的介质阻挡放电（DBD）型臭氧发生器的气体进口温度对臭氧浓度和电耗有何影响？ 193
5．介质阻挡放电（DBD）型高频臭氧发生器臭氧浓度和电耗的主要因素有哪些？ 193
6．臭氧发生器在水的杀菌消毒处理方面有哪些应用？ 194
7．影响臭氧发生器中臭氧浓度的主要因素有哪些？ 194
8．臭氧浓度的常用单位有哪些？ 195
9．什么是臭氧产量？ 195
10．如何减小臭氧发生器的体积并提高臭氧产量？ 195
11．臭氧发生器的原料气体含有不同含量的其他物质时会对臭氧产量产生怎样的影响？ 195
12．臭氧发生器在安装方面有哪些注意事项？ 196
13．臭氧发生器在安全使用方面有哪些注意事项？ 197
14．臭氧发生器的电极形式有哪些？ 197
15．臭氧发生器介电体的作用是什么？介电体的主要材料有哪些？ 199
第五节 鼓风机 200
1．风机的类型有哪些？ 200
2．什么是罗茨鼓风机？其有哪些特点？ 201
3．罗茨鼓风机的主要技术参数有哪些？ 201
第六节 沉淀器 201
1．沉淀器的类型有哪些？各类沉淀器的特点是什么？ 201
2．沉淀器在设计上要注意哪些事项？ 202
3．改善沉淀器固液分离效果的措施有哪些？ 203
4．聚丙烯酰胺是何种物质？其主要特性有哪些？ 203
5．聚丙烯酰胺是否有毒？使用聚丙烯酰胺时是否要注意人员中毒？ 204
6．聚丙烯酰胺有哪些使用注意事项？ 205
7．聚丙烯酰胺和聚合氯化铝可否同时使用？ 206
8．聚丙烯酰胺絮凝剂失效的判断方法是怎样的？ 207
9．聚合氯化铝是何种物质？其物理化学性质如何？ 207
10．日常使用固体聚合氯化铝时有哪些浓度配比方法？ 208
11．聚合氯化铝的颜色差别能说明什么问题？ 208
12．聚合氯化铝有哪些合成方法？ 209
13．聚合氯化铝的使用有哪些注意事项？ 210
第七节 刮泥机 211
1．回转式刮泥机的类型有哪些？ 211
2．直桥中心驱动式刮泥机的产品特点有哪些？ 211
3．直桥中心驱动式刮泥机的主要工作原理是什么？ 212
4．直桥中心驱动式刮泥机的主要部件有哪些？ 212
5．直桥中心驱动式刮泥机有哪些安装技术要求？ 213
6．直桥中心驱动式刮泥机开机前要进行哪些检查？ 215
7．直桥中心驱动式刮泥机的维护和检修有哪些注意事项？ 216
第八节 石膏生成或污泥处理设备 216
1．用于石膏脱水的真空皮带机脱水机的工作原理是什么？ 216
2．石膏脱水系统所用的真空泵的工作原理是什么？ 217
3．真空皮带脱水机的安装顺序是怎样的？ 218
4．安装真空皮带脱水机的注意事项有哪些？ 219
5．真空皮带脱水机可否用作烟气脱硫除尘装置的污泥脱水设备？ 219
6．叠螺污泥脱水机的操作流程和污泥脱水原理是怎样的？ 219
7．什么是板框压滤机？其特点是什么？ 221
8．板框压滤机的工作原理是什么？ 221
9．板框压滤机的构造如何？ 222
10．如何对板框压滤机进行操作？ 223
11．板框压滤机的操作注意事项有哪些？ 224
第九节 水力旋流器 225
1．什么是水力旋流器？其主要优缺点有哪些？ 225
2．在水力旋流器中运行的颗粒的受力状态是怎样的？ 226
3．水力旋流器的主要设计参数有哪些？ 226
4．什么是水力旋流器的短路流？短路流对水力旋流器的分离效率有何影响？ 229
5．水力旋流器的主要作用有哪些？ 230
6．水力旋流器都有哪些并联与串联方式？ 233
7．水力旋流器与其他分离设备有哪些主要的联用形式？ 234
第六章 材料和防腐知识 237
第一节 金属 237
1．腐蚀的定义是什么？ 237
2．常用的金属防腐材料有哪些？ 237
3．不锈钢有哪些分类？ 237
4．Cr18Ni9不锈钢（奥氏体）的主要化学成分是什么？ 238
5．Cr18Ni9不锈钢（奥氏体）对应的美国、英国、德国、日本牌号是什么？ 239
6．Cr18Ni12Mo（Ti）不锈钢（奥氏体）的耐腐蚀特性如何？ 239
7．Cr18Ni12Mo（Ti）不锈钢的主要化学成分是什么？ 239
8．Cr18Ni12Mo（Ti）对应的美国、英国、德国、日本牌号是什么？ 240
9．哈氏合金有哪些主要性能？其性能对比情况如何？ 240
10．哈氏合金C-276的化学成分是什么？其主要性能是什么？ 241
11．哈氏C-276合金焊接和热处理的注意事项有哪些？ 242
12．烟气脱硫的注碱线为什么不能选择用蒸汽伴热？ 243
13．什么是碱脆？ 243
14．碱脆对碳钢碱液储罐的腐蚀机理是怎样的？ 244
15．如何避免碳钢碱满储罐的碱脆？ 246
16．碳钢焊缝应力腐蚀开裂倾向最大的区域在何处？ 246
17．防止碳钢焊缝区“碱脆”的具体措施有哪些？ 246
18．不锈钢在氢氧化钠的腐蚀性环境中有哪些具体应用？ 247
19．镍的耐氢氧化钠腐蚀性如何？ 248
20．氢氧化钠的密度、质量分数和摩尔浓度之间存在着怎样的关系？ 248
21．氢氧化钠的浓度和凝固点存在着怎样的关系？ 249
第二节 非金属 250
1．衬胶和玻璃鳞片防腐工程质量控制要点有哪些？ 250
2．玻璃钢的原材料有哪些？这些原材料有哪些特性？ 251
3．玻璃纤维的化学组成对使用性能有哪些影响？ 252
4．影响玻璃纤维强度的因素有哪些？ 252
5．玻璃钢的耐老化性能和耐温性能如何？ 253
6．玻璃钢材料应用在催化裂化烟气脱硫除尘装置有哪些优缺点？ 254
7．在催化裂化烟气脱硫除尘装置上广泛使用碳钢衬PO管道会遇到哪些问题？ 254
第七章 自动控制和仪表 256
1．用于调节的阀体图形和符号有哪些？ 256
2．测量液位的方法有哪些？ 257
3．各种液位测量方法的原理是怎样的？ 257
4．常用于催化裂化烟气脱硫除尘脱硝技术的液位测量方法有哪些？ 265
5．对于具有腐蚀性或含有结晶颗粒以及黏度大、易凝固的介质宜采用何种液位测量方式？ 265
6．压力检测法和差压法在出现静压误差时如何保证测量的准确性？ 266
第八章 安全防护知识 269
1．二氧化硫有哪些危害？ 269
2．三氧化硫有哪些危害？ 269
3．一氧化碳有哪些危害？ 269
4．氮氧化物有哪些危害？ 270
5．氨有哪些危害？ 270
6．氢氧化钠溶液有哪些危害？ 271
7．粉尘有哪些危害？ 271
8．二氧化硫等主要有害物料的职业接触限值是多少？ 272
9．炼油企业防NH3中毒安全防护措施在设计上要注意哪些问题？ 272
10．用于爆炸气氛场所的仪表的防爆与防护要求是怎样的？ 273