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第一章 绪论 1

一、客车概念及分类 1

二、客车生产组织形式及生产工艺的特点 2

三、我国客车制造工艺技术的发展 2

第二章 客车生产中的常用加工工艺 6

第一节 冲压工艺 6

一、冲压工艺的特点 6

二、冲压工艺的分类 6

三、冲压工艺的原理 8

四、冲压工艺在客车上的应用 9

第二节 辊压工艺 11

一、辊压成形的特点 11

二、辊压加工原理 12

三、辊压工艺在客车上的应用 12

第三节 焊接工艺 13

一、焊接工艺及其特点 13

二、焊接工艺的分类 13

三、焊接工艺在客车上的应用 16

第四节 粘接工艺 17

一、粘接工艺的特点 17

二、粘接工艺的分类 17

三、粘接工艺的原理 18

四、客车用粘结剂、密封胶的选用原则 19

第五节 铆接工艺 19

一、铆接工艺的特点 19

二、铆接工艺的分类 20

三、铆接工艺的原理 20

四、铆接在客车上的应用 21

五、铆接方法 21

第六节 螺纹连接工艺 22

一、螺纹连接工艺的特点 22

二、螺纹连接工艺的类型 22

三、螺纹连接工艺的原理 23

四、螺纹连接工艺在客车上的应用 23

第七节 张拉蒙皮工艺 24

一、概述 24

二、张拉蒙皮工艺的原理及分类 24

第八节 玻璃钢制作工艺 25

一、手糊成型工艺 25

二、模压成型法 29

三、缠绕成型法 30

四、拉挤成型工艺 30

第三章 客车产前准备 32

第一节 客车生产设备 32

一、客车生产的设备投入 32

二、机械化和自动化设备 33

三、客车底盘装配生产线的主要装备 37

四、客车涂装生产线的主要装备 38

五、客车总装配生产线的主要装备 38

第二节 确定工艺路线 40

一、工艺路线 40

二、工艺路线的设计拟定 40

三、工艺路线的作用 41

第三节 产前工艺文件制订 42

一、工艺文件 42

二、工艺文件和设计文件的区别 42

三、工艺文件介绍 43

第四节 客车生产用工装夹具及其设计与制作 47

一、工装夹具的定义 47

二、工装夹具的设计 47

三、样板、样架的制作 56

四、简易焊胎、模具的制作 63

五、工位器具的设计与制作 67

第四章 客车底盘生产工艺 71

第一节 概述 71

一、客车底盘 71

二、客车底盘装配流程 71

三、底盘模块化生产 72

第二节 车架工位 73

一、车架生产的准备工作 73

二、纵梁式车架生产工艺 74

三、格栅式车架生产工艺 75

四、三段式车架生产工艺 76

五、车架的涂装工艺 77

第三节 车桥工位 78

一、车桥分装 78

二、板簧悬架分装 79

三、气簧悬架分装 80

第四节 管路工艺 83

一、管路概述 83

二、管路的分类及选用 84

三、管路的制作工艺 86

四、管路走向规范工艺 87

第五节 发动机工位 88

一、发动机分装工艺 88

二、发动机周边附件安装工艺 90

第六节 传动系工艺 103

一、离合器分装工艺 104

二、变速器分装工艺 104

三、传动轴分装工艺 105

四、操纵机构的安装及常见问题解决方案 106

第七节 转向操纵机构安装工艺 107

一、转向机构分装工艺 107

二、转向系统调试工艺 108

三、转向系统常见问题及处理方案 108

第八节 制动系统工艺 109

一、制动系统装配工艺 109

二、EBS安装工艺 109

三、缓速器分装工艺 110

四、制动系统调试工艺 111

第九节 底盘电器工艺 112

一、线束制作工艺 112

二、线束安装工艺 121

三、电器件安装工艺 123

第十节 新能源分装工艺 125

一、天然气系统 125

二、纯电动动力系统 131

三、混合动力系统 136

第五章 客车白车身生产工艺 143

第一节 概述 143

一、产品结构 143

二、三种车身结构的焊接工艺比较 144

第二节 白车身焊接方法的工艺规程 144

一、焊条电弧焊工艺守则 144

二、CO2气体保护焊工艺及参数选择 146

第三节 白车身焊装生产工艺流程 149

一、白车身焊装工艺流程设计中的问题 149

二、白车身的传统及改进焊装工艺流程 149

第四节 白车身骨架的构成及分片制作工序 150

一、白车身骨架的构成 150

二、骨架分总成的焊装制作工序 152

三、车身骨架校正工序 156

四、白车身骨架的合装工艺 157

第五节 白车身制作工序 159

一、前后围蒙皮制作工序及工艺要求 160

二、侧围蒙皮制作工序及工艺要求 162

三、顶盖蒙皮制作工艺及工序 163

四、内封板焊接工序及工艺要求 165

五、前后围保险杠安装工序及工艺要求 166

六、外摆前中乘客门预装制作工序及工艺要求 167

七、侧舱门装配制作工序及工艺要求 168

八、后发动机舱门装配制作工序及工艺要求 172

九、白车身下线修整工序及工艺要求 173

第六章 客车涂装生产工艺 175

第一节 车身表面前处理 175

一、脱脂 175

二、除锈 176

三、磷化 176

四、涂底漆 177

第二节 刮腻子 178

一、原子灰 178

二、钣金原子灰 179

三、金属原子灰 179

四、纤维腻子 179

五、腻子的刮涂方法 179

第三节 打磨 180

一、打磨工序 180

二、打磨注意事项 182

第四节 喷中涂 182

第五节 喷面漆 183

第六节 喷涂车身图案 185

一、图案 185

二、模版 186

三、喷图案 186

第七章 客车总装生产工艺 187

第一节 总装生产工艺特点简述 187

一、客车总装生产工艺的特点 187

二、客车总装配工艺流程 189

第二节 客车电器件和空气调节系统的安装 190

一、客车电器件的安装 190

二、客车空气调节系统的安装 207

第三节 客车车厢地板和内饰安装 223

一、客车车厢地板的安装 223

二、客车内饰护板及前后装饰顶的安装 229

三、冷风管道及行李架的安装 233

四、客车座椅的安装 237

第四节 乘客门、舱门附件及玻璃的安装 240

一、客车乘客门的安装 240

二、客车舱门附件的安装 250

三、玻璃的安装 253

第五节 安全顶窗、仪表台、刮水器、卫生间的安装 259

一、客车安全顶窗的安装 259

二、客车仪表台的安装 262

三、客车刮水器的安装 264

四、客车卫生间的安装 265

第八章 客车终检与调试修整 267

第一节 客车终检与调试操作流程 267

第二节 车辆总体检验 268

一、油漆和车身检验 268

二、底盘部件检验 268

三、电路、灯光和信号装置检验 270

四、怠速调整 271

第三节 车辆路试检验 275

一、车辆路试检验的项目 275

二、路试的基本要求和具体内容 275

第四节 车辆检测线检测 277

一、车辆检测线测试项目 277

二、检测线作业流程 277

三、检测 278

第五节 淋雨试验作业 279

第六节 修整作业 279

一、内外饰修整 279

二、底盘修整 280

三、电器设备修整 281

四、油漆修补 282

第七节 最终检验交车作业 283

附录 284

附录A 作业指导书示例 284

附录B 客车企业应用工具、设备部分名录 285

附录C 客车企业使用工装部分名录 287

参考文献 289