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第一章 汽车制造概述 1

第一节 汽车的生产过程及工艺过程 1

一、汽车生产过程 1

二、汽车制造的工艺过程 3

第二节 汽车及其零部件的生产类型及工艺特征 5

一、生产纲领 5

二、生产类型及其工艺特征 6

第三节 本课程的性质、任务及学习目标 7

一、本课程的性质与任务 7

二、本课程的学习目标 8

思考题 9

第二章 汽车零部件毛坯制造工艺基础知识 10

第一节 铸造工艺基础 10

一、铸造的特点及分类 10

二、合金的铸造性能 11

三、砂型铸造 12

四、特种铸造 15

五、铸件的结构工艺性 18

第二节 锻压工艺基础 19

一、概述 19

二、锻造方法 21

第三节 冲压工艺基础 24

一、冲压的特点及应用 24

二、冲压设备 24

三、冲压工艺 25

四、冲模 26

五、冲压件的结构工艺性 28

第四节 焊接基本工艺 29

一、焊接的特点及分类 29

二、常用焊接方法 30

三、材料的焊接性能 34

思考题 35

第三章 机床夹具与工件的定位 36

第一节 夹具的功用、组成和分类 36

一、夹具的功用 36

二、夹具的组成 37

三、夹具的分类 38

第二节 工件在夹具中的定位 39

一、定位原理 39

二、基准和定位副 42

三、常见定位方式 44

四、常见的定位元件 46

第三节 工件在夹具中的夹紧 52

一、夹紧装置的组成和基本要求 52

二、夹紧力三要素的确定 53

三、常用夹紧装置 56

思考题 60

第四章 汽车零部件机械加工工艺基础知识 62

第一节 切削加工的基础知识 62

一、切削加工概述 62

二、切削过程的基础知识 63

第二节 车削、钻削和铰削 65

一、车削 65

二、钻削 70

三、铰削 74

第三节 铣削、拉削和镗削 76

一、铣削 76

二、拉削 81

三、镗削 83

第四节 磨削 85

一、磨削概述 85

二、磨床 86

三、砂轮 87

四、磨削的工艺方法 89

第五节 精整、光整加工 91

一、精（光）整加工的定义 91

二、典型的精（光）整加工方法 92

第六节 数控加工技术 95

一、数控加工的基础知识 95

二、数控车床 98

三、数控铣床 99

第七节 齿轮轮齿的加工 101

一、轮齿的加工方法 101

二、轮齿加工工艺分析 105

思考题 106

第五章 汽车装配工艺基础知识 108

第一节 装配的基础知识 108

一、装配的基本概念 108

二、装配精度 109

三、装配工作的内容 110

第二节 保证装配精度的装配方法 112

一、互换装配法 112

二、选择装配法 113

三、调整装配法 115

四、修配装配法 117

第三节 装配工艺规程 118

一、概述 118

二、装配工艺过程 119

第四节 汽车总装配工艺过程 122

一、概述 122

二、汽车总装配的一般技术要求及工艺路线 122

三、汽车主要装配工艺介绍 124

四、汽车主要装配设备和工艺装备 124

五、汽车总装配工艺过程举例 126

思考题 127

第六章 汽车典型零件制造工艺 129

第一节 齿轮制造工艺 129

一、概述 129

二、齿轮机械加工工艺 134

三、典型汽车齿轮的加工工艺过程 137

第二节 连杆制造工艺 139

一、概述 139

二、连杆机械加工工艺 142

三、典型的连杆加工工艺过程 146

第三节 曲轴制造工艺 146

一、概述 146

二、曲轴的机械加工工艺 148

三、曲轴典型机械加工工艺过程 152

第四节 箱体零件制造工艺 154

一、概述 154

二、箱体零件的机械加工工艺 157

思考题 161

第七章 汽车车身制造工艺 162

第一节 汽车车身概述 162

一、汽车车身的基本构造 162

二、汽车车身结构的类型 163

三、汽车车身材料 164

四、汽车车身制造过程 166

第二节 汽车车身覆盖件冲压工艺 166

一、车身覆盖件的结构特点 166

二、车身覆盖件的质量性能要求 167

三、车身覆盖件的冲压成形特点 168

四、车身覆盖件冲压基本工序 168

第三节 汽车车身装焊工艺 169

一、汽车车身装焊的工艺特点 169

二、轿车白车身的装焊程序 169

三、汽车车身常用焊接方法及焊接工艺 171

四、车身装焊夹具及装焊生产线 177

第四节 车身涂装工艺 182

一、概述 182

二、汽车车身用涂料 182

三、汽车车身涂装工艺流程 186

四、涂装方法及设备 188

五、车身涂装的典型工艺 191

思考题 192

第八章 汽车产品设计的结构工艺性 194

第一节 概述 194

一、结构工艺性的概念 194

二、结构工艺性的评价标准 195

第二节 零件结构的机械加工工艺性 196

一、零件结构要素的标准化 196

二、尽量采用标准件和通用件 197

三、提高产品的继承性 197

四、采用切削加工性好的材料 197

五、具有可靠定位用的定位基准和夹紧表面 198

六、易于保证零件的加工精度 199

七、保证能以高生产效率加工 199

八、保证刀具正常工作的条件 203

九、零件加工时应具有足够的刚性 204

第三节 产品结构的装配工艺性 205

一、产品能分解成若干个独立装配的装配单元 205

二、产品具有正确的装配基准 206

三、产品便于装配和拆卸 207

四、正确选择装配方法 208

五、尽量减少装配时的修配和机械加工 208

思考题 209

第九章 汽车先进制造技术与工艺 211

第一节 汽车先进制造技术概述 211

一、先进制造技术的特点 211

二、先进制造技术的类型 212

三、先进制造技术的发展方向 212

第二节 现代制造工艺技术 213

一、特种加工 213

二、快速成形技术 218

三、高速加工 221

四、超精密加工 222

第三节 自动化加工技术 223

一、计算机辅助设计与制造 223

二、工业机器人技术 225

三、柔性制造系统 227

第四节 先进制造生产模式 228

一、敏捷制造 228

二、精益生产 230

三、虚拟制造 232

思考题 233

参考文献 234