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第1章 汽车内外饰概述 1

1.1 汽车内外饰的发展与现状 1

1.2 汽车内饰主要系统简介 4

1.2.1 仪表板系统 4

1.2.2 座椅系统 5

1.2.3 约束系统 7

1.2.4 侧围装饰系统 9

1.2.5 顶篷与地毯系统 10

1.3 汽车外饰主要系统简介 12

1.3.1 保险杠系统 12

1.3.2 外后视镜系统 13

1.3.3 天窗系统 13

第2章 整车开发流程与内外饰设计 16

2.1 整车开发流程概述 16

2.1.1 产品规划阶段 17

2.1.2 先期整车开发阶段 18

2.1.3 整车项目开发阶段 19

2.2 整车概念设计中的内外饰设计 23

2.2.1 前期定义 24

2.2.2 造型设计 27

2.2.3 初步可行性分析 28

2.2.4 造型确认 30

2.3 工程设计 30

2.3.1 功能设计 30

2.3.2 结构设计 31

2.3.3 加强筋（肋）布置 31

2.3.4 工艺分析 32

2.3.5 数据校核 32

2.4 设计验证确认 33

2.4.1 设计样件制作及尺寸匹配 33

2.4.2 手工、软模件验证 34

2.4.3 整车试验验证 35

2.4.4 工装样件尺寸认可 37

第3章 内外饰设计常用工具与设计方法 38

3.1 概论 38

3.2 工程设计常用工具 39

3.2.1 三维数模工程设计 39

3.2.2 几何公差产品图样 40

3.2.3 尺寸公差链分析 43

3.2.4 数字样车技术 48

3.2.5 设计失效模式及后果分析 54

3.2.6 核查清单 59

3.2.7 设计验证计划和报告 61

3.2.8 计算机辅助工程 62

3.2.9 除霜除雾 63

3.2.10 模流分析 65

3.3 内外饰工程设计与验证方法 72

3.3.1 同步工程的应用 72

3.3.2 编制产品设计任务书 73

3.3.3 设计输入条件 73

3.3.4 典型截面 75

3.3.5 人机工程虚拟仿真与试验平台 79

3.3.6 装配设计原则 80

3.3.7 快速样件验证 82

3.3.8 功能主模型制作 84

第4章 汽车内外饰材料与工艺 88

4.1 塑料及其应用 88

4.1.1 塑料的概念 88

4.1.2 塑料的组成 89

4.1.3 塑料名称中英文对照 89

4.1.4 塑料的分类 91

4.1.5 塑料材料主要性能 91

4.1.6 内外饰常用塑料及要求 100

4.1.7 内外饰零件选材原则 105

4.1.8 内外饰零件选材方法及案例 106

4.1.9 内外饰常用塑料失效机理及案例分析 111

4.1.10 内外饰常用塑料发展趋势 117

4.2 内外饰部件成型工艺 119

4.2.1 一次成型 119

4.2.2 二次加工 136

4.2.3 加工工艺 144

4.2.4 塑料制品结构设计 150

4.3 塑料模具 160

4.3.1 塑料模具的常见分类 160

4.3.2 注射模具基本组成 160

4.3.3 注射模具相关知识简介 162

4.3.4 注射模具各部件典型材料及硬度要求 163

4.3.5 注射模具设计思路 164

第5章 仪表板系统设计 167

5.1 仪表板系统概述 167

5.1.1 应用范围和目的 167

5.1.2 零件功能和说明 167

5.2 仪表板成型制造工艺与材料选择 170

5.3 仪表板系统可行性分析 171

5.3.1 人机 171

5.3.2 法规 179

5.3.3 安全 187

5.4 仪表板结构设计 195

5.4.1 仪表板本体结构设计 195

5.4.2 出风口的设计 202

5.4.3 杂物箱的设计 202

5.4.4 中间面板的设计 203

5.4.5 左下护板及膝盖碰撞吸能结构设计 204

5.4.6 副仪表板的结构设计 205

5.4.7 仪表板横梁的结构设计 210

5.5 仪表板设计验证 212

5.5.1 DV验证 212

5.5.2 仪表板DVP＆R 215

第6章 门护板总成 219

6.1 门护板总成概述 219

6.2 门护板总成成型工艺及材料 220

6.3 门护板总成可行性分析 221

6.3.1 门护板法规简介 221

6.3.2 工艺可行性分析 223

6.4 门护板的设计 224

6.4.1 门护板典型断面的设计 224

6.4.2 门护板结构设计 231

6.4.3 门护板精细化设计举例 233

6.4.4 门护板NVH设计 236

6.5 门护板总成设计验证 236

6.5.1 门护板设计验证 236

6.5.2 门护板产品验证 238

第7章 保险杠系统设计 239

7.1 保险杠系统概述 239

7.1.1 保险杠系统定义 239

7.1.2 保险杠系统功能 240

7.2 保险杠系统材料选择 240

7.3 保险杠系统设计可行性分析 241

7.3.1 保险杠系统相关法规简介 241

7.3.2 总布置可行性分析 249

7.4 保险杠系统结构设计 253

7.4.1 保险杠系统的典型断面设计 254

7.4.2 保险杠本体结构设计 256

7.4.3 与保险杠相关零部件的匹配设计 262

7.5 保险杠系统设计验证 265

7.5.1 工艺设计优化 265

7.5.2 产品验证 266

第8章 座椅系统 268

8.1 座椅系统概述 268

8.2 座椅系统的功能和分类 268

8.2.1 座椅的功能 268

8.2.2 座椅的结构 269

8.3 座椅设计开发流程 271

8.4 座椅系统可行性分析 274

8.4.1 造型可行性分析 274

8.4.2 A面的法规要求 275

8.5 总布置可行性分析 278

8.6 座椅部件设计 281

8.6.1 头枕 282

8.6.2 靠背 284

8.6.3 座垫 285

8.6.4 调节机构 286

8.7 发泡与面套 292

8.8 座椅安全性与法规对比 299

8.9 座椅试验验证 303

第9章 汽车内外饰发展理念与趋势 306

9.1 安全 306

9.1.1 汽车被动安全系统开发依据 306

9.1.2 汽车被动安全系统构成 308

9.1.3 汽车被动安全系统集成 314

9.2 节能——轻量化技术 315

9.3 环保 317

9.3.1 环保法规介绍 317

9.3.2 内外饰产品禁用物质控制和可回收利用率提升 318

9.3.3 车内空气质量提升 319

9.3.4 环保材料使用现状 320

9.4 感知质量 322

9.4.1 舒适性 322

9.4.2 精致工艺 324

9.5 模块化 332

9.5.1 模块化的基本概念 332

9.5.2 汽车产品模块的种类 332

9.5.3 模块化的优点 333

9.5.4 内外饰模块化设计简介 333