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第一章 除尘工程设计常用数表 1

第一节粉尘的基本性质参数 1

一、粉尘的分类和特性 1

二、粉尘的密度 2

三、粉尘的粒度和成分 4

四、粉尘的黏附性和安息角 10

五、可燃粉尘的爆炸极限 14

六、粉尘的摩擦性能 14

七、粉尘的比电阻 15

第二节气体基本性质参数 17

一、空气的组成与特性 17

二、空气物理参数的意义 17

三、空气的主要物理数据 21

四、可燃气体爆炸极限 25

第三节常用数表 28

一、常用几何形体计算 28

二、焊甘接符号 29

三、气象资料 34

第四节 常用金属材料 39

一、常用金属材料性能 39

二、棒材和型材 45

三、钢管 63

四、钢板、钢带、钢板网、钢格板 65

五、紧固件 70

第二章 除尘工程设计标准 78

第一节环境保护法律体系 78

一、环境保护法律体系 78

二、环境标准分类 79

三、法律责任 79

第二节 环境空气质量标准 80

一、环境空气质量标准 80

二、国家职业卫生标准 81

第三节 粉尘排放标准 83

一、大气污染物综合排放标准 83

二、锅炉大气污染物排放标准 85

三、工业炉窑大气污染物排放标准 86

四、火电厂大气污染物排放标准 90

五、炼焦炉大气污染物排放标准 91

六、水泥工业大气污染物排放标准 93

七、煤炭工业污染物排放标准 94

八、钢铁工业大气污染物排放限制 95

九、生活垃圾焚烧污染控制标准 99

十、危险废物焚烧污染物排放限值 100

第四节噪声和振动标准 102

一、声环境质量标准 102

二、工业企业厂界环境噪声标准 103

三、工业通风机噪声限值 104

四、城市区域环境振动标准 104

五、机械振动烈度 105

第三章 尘源控制与集气吸尘罩设计 107

第一节 集气吸尘罩分类和工作机理 107

一、集气吸尘罩分类 107

二、集气吸尘罩机理 107

第二节集气吸尘罩设计 110

一、集气吸尘罩设计原则 110

二、密闭集气吸尘罩 111

三、柜式集气吸尘罩 114

四、外部集气吸尘罩 118

五、吹吸式集气吸尘罩 125

六、屋顶集气吸尘罩 127

第三节生产设备排风量 129

一、燃料燃烧排烟量和污染物量 130

二、冶炼设备排烟 134

三、碾磨破碎设备排风量 136

四、运输设备排风量 139

五、给料和料槽排风量 144

六、木工设备排风量 147

七、其他设备排风量 150

第四节无罩式尘源控制 151

一、厂房内扬尘控制 152

二、开敞式空间静电抑尘装置 156

三、原料堆场粉尘控制 156

四、尾矿坝粉尘控制 157

第四章 除尘器的设计与选型 158

第一节除尘器工作机理和性能 158

一、除尘器工作机理和分类 158

二、除尘器的主要性能指标 159

三、除尘器选型要点 160

第二节机械式除尘器的选型和设计 163

一、重力除尘器构造和设计要点 163

二、惯性除尘器结构形式和选型计算 165

第三节旋风除尘器 168

一、旋风除尘器的分类和特点 168

二、旋风除尘器选型原则和步骤 171

三、普通旋风除尘器 172

四、异形旋风除尘器 176

五、组合式旋风除尘器 180

六、旋风除尘器的防磨损措施 188

第四节袋式除尘器 191

一、袋式除尘器的分类和命名 192

二、袋式除尘器的选型计算 195

三、滤料的性能与选用 197

四、简易袋式除尘器设计 206

五、机械振打袋式除尘器 207

六、反吹风袋式除尘器 210

七、脉冲喷吹袋式除尘器 229

八、滤筒式除尘器 257

九、塑烧板除尘器 259

十、袋式除尘器防爆设计 262

第五节电除尘器 265

一、电除尘器的特点和分类 286

二、电除尘器的选型计算 267

三、GL型管式电除尘器 273

四、GD系列管极式电除尘器 274

五、SHWB系列电除尘器 278

六、CDPK型宽间距电除尘器 278

七、SZD 型组合电除尘器 283

八、湿式管式电除尘器 283

九、圆筒电除尘器 286

十、电除尘器供电设计 290

第六节 湿式除尘器 292

一、湿式除尘器特点 292

二、喷淋洗涤塔 293

三、水浴除尘器 294

四、水膜除尘器 295

五、泡沫除尘器 296

六、卧式旋风水膜除尘器 296

七、冲激式除尘机组 298

八、麻石水膜除尘器 302

九、文氏管除尘器 305

十、SX型湿式除尘机组 307

第七节除尘器改造设计 311

一、改造设计原则 311

二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器 312

三、电除尘器改造为袋式除尘器 313

四、电除尘器改造为电袋复合除尘器 314

第五章 输排灰装置和润滑系统设计 316

第一节输排灰装置工作原理和分类 316

一、输排灰装置工作原理 316

二、输排灰装置分类和主要性能 317

第二节粉尘的机械输送 317

一、排尘装置 317

二、螺旋输送机 323

三、刮板输送机 334

四、斗式提升机 347

五、带式输送机 355

六、粉料装卸罐式汽车 357

第三节粉尘的气力输送 360

一、气力输送系统 360

二、仓式泵输送装置 371

三、风动溜槽 374

第四节粉尘的处理和回收 377

一、粉尘处理与回收设计注意事项 377

二、粉尘的处理方式 377

三、贮灰仓 383

第五节润滑系统设计 383

一、润滑的意义 383

二、润滑系统组成和配管设计 383

三、润滑部位耗油量计算和润滑泵选择 385

四、润滑剂及压力失计算 386

第六章 除尘系统设计 389

第一节除尘系统设计要点 389

一、除尘系统组成 389

二、除尘系统分类及特点 389

三、除尘系统设计要点 392

第二节除尘管道材料与部件 396

一、管道普通材料 396

二、管道耐磨材料 397

三、常用管道部件 399

四、除尘管道阀门 403

第三节除尘系统设计计算 414

一、除尘系统设计计算步骤 414

二、管道内气体流速的确定 414

三、除尘管道直径和气体流量的计算 415

四、管道中的阻力损失计算 415

五、设备阻力的确定 435

六、除尘系统压力分布 463

七、除尘系统通风机的选择 463

第四节排气烟囱的设计 465

一、烟囱设计注意事项 466

二、烟囱排烟能力的计算 466

三、烟囱尺寸计算 467

四、烟囱高度的选择 468

五、烟囱的附属设施 469

第五节除尘系统安全防护设计 470

一、平台、梯子及照明 470

二、抗震加固 470

三、防雷及防静电 471

四、防火防爆 472

第七章 高温烟气冷却降温与管道设计 476

第一节 高温烟气的特征 476

一、高温烟气特性 476

二、高温烟气露点 479

第二节高温烟气冷却降温 480

一、冷却方法的分类及特性 480

二、吸风直接冷却 482

三、喷雾直接冷却 484

四、间接冷却器传热计算 493

五、间接风冷 494

六、间接水冷 503

第三节高温烟气管道膨胀补偿 506

一、管道膨胀伸长计算 506

二、高温管道膨胀补偿 506

三、柔性材料补偿器 510

四、波形补偿器 514

五、鼓形补偿器 517

六、补偿器选用注意事项 519

第四节高温烟气管道支架配置与计算 519

一、管道支架布置注意事项 519

二、管道支架推力计算 521

三、管道跨距计算 522

四、管道扭力计算 523

五、管道支座 526

第八章 通风机 528

第一节通风机的分类和型号 528

一、通风机的分类和命名 528

二、通风机型号及规格 528

三、通风机的传动方式和风口位置 530

第二节通风机的主要性能参数 531

一、主要性能参数 531

二、通风机特性曲线 534

第三节常用除尘通风机 537

一、除尘常用通风机 538

二、4-72型离心通风机 538

三、G4-73、Y4-73型通、引风机 543

四、9-19型、9-26型通风机 547

第四节通风机的选型和机房布置设计 565

一、通风机的选型原则 565

二、通风机的选型计算及注意事项 566

三、通风机进出口风管的合理布置 567

四、机房布置设计 569

第五节电动机 571

一、电动机的分类和型号 571

二、电动机外壳的防护等级 572

三、三相异步电动机技术参数与选择 574

第六节通风机在除尘系统中工作 580

一、通风机在除尘系统中工作 580

二、通风机的联合工作 581

三、通风机的节流调节 583

四、液力耦合器 585

五、调速变频器 589

六、电磁调速电动机 598

七、三角胶带传动计算 601

八、风机调节阀门远动执行机构 604

第九章 除尘设备涂装和保温设计 606

第一节涂装除锈 606

一、除锈等级划分 606

二、除锈主要方法 607

三、除锈等级的确定 609

第二节涂装设计 609

一、涂装设计注意事项 610

二、常用涂料的特点和选择 610

三、涂装设计要点与工程实例 613

四、涂装施工方法及病态预防 615

五、埋地管道外防腐蚀设计 619

六、烟囱的防腐蚀设计 621

第三节保温材料性能 622

一、保温设置的原则 622

二、保温材料的种类和性能 622

三、保温材料和辅助材料的选择 627

四、保护层材料的选择 629

第四节保温设计和热力计算 629

一、保温层厚度的设计计算 629

二、保温结构设计与选用 639

三、保温层和辅助材料用量计算 641

四、保温施工 642

第五节 除尘工程伴热设计 645

一、伴热设计要点 645

二、蒸汽伴热设计 646

三、热水伴热设计 649

四、电伴热设计 649

第十章 除尘工程消声与降振设计 653

第一节吸声材料与结构 653

一、噪声评价与度量 653

二、噪声级基本运算 655

三、常用的吸声材料 657

四、常用的吸声结构 660

第二节消声装置设计与选择 663

一、消声器的种类 663

二、消声器的设计 664

三、常用风机消声器及其选择 669

四、隔声罩的设计 673

五、隔声室的设计 687

第三节 降振设计 689

一、降振设计注意事项 689

二、降振设计程序 689

三、风机隔振设计 690

四、管道隔振设计 691

第四节 降振部件 694

一、减振器的类别和选用要点 694

二、阻尼弹簧减振器 695

三、橡胶隔振垫 701

第十一章 除尘系统自动控制设计 709

第一节 除尘系统自动控制组成 709

一、除尘系统自动控制特点 709

二、自动控制系统组成 709

第二节 除尘工程常用仪表 710

一、温度仪表 710

二、压力仪表 718

三、粉尘物位仪表 726

四、差压变送器 731

第三节 可编程序控制器 734

一、可编程序控制器的基本构成 734

二、可编程序控制器的主要功能和特点 735

三、可编程序控制器选型 737

第四节 除尘系统自动控制设计 740

一、除尘系统自动控制设计注意事项 740

二、脉冲袋式除系统的自动控制 740

三、电除尘系统自动控制 745

第十二章 除尘系统的测试和调整 748

第一节除尘系统的测试 748

一、测试项目和条件 748

二、采样位置选择和测试点的确定 749

三、气体参数测试 752

四、集气吸尘罩性能测试 763

五、除尘器性能测试 765

六、风机性能的测试 774

七、振动和噪声的测量 778

第二节除尘工程的调试和验收 781

一、除尘工程调试准备 781

二、试车调整试验 783

三、工程验收 786

第二节 除尘系统风量调整 788

一、风量调整的准备 788

二、除尘系统风量调整基本原理 789

三、测试内容和方法 789

四、风量调整注意事项 790

参考文献 792