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第1章 绪论 1

1.1互换性与公差 1

1.2标准化与优先数系 3

1.3检测技术概述 7

1.4产品几何技术规范与计量体系简介 8

1.5本课程的特点和任务 9

思考题与习题 10

第2章测量技术基础 11

2.1测量的基本概念 11

2.2计量单位与量值传递系统 12

2.3测量方法和计量器具 19

2.4测量误差及数据处理 26

思考题与习题 35

第3章孔、轴公差配合与检测 36

3.1基本术语和定义 36

3.2常用尺寸孔、轴公差与配合 45

3.3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 58

3.4大尺寸孔、轴公差与配合的选择 67

3.5未注公差线性尺寸的公差选择 71

3.6尺寸精度的检测 72

思考题与习题 80

第4章 几何公差与检测 82

4.1概述 82

4.2几何公差在图样上的标注 87

4.3几何公差带 91

4.4公差原则与公差要求 103

4.5几何公差的选择 114

4.6几何误差及其检测 120

思考题与习题 127

第5章 表面粗糙度及其检测 130

5.1概述 130

5.2表面粗糙度的评定参数 132

5.3表面粗糙度的参数值及其选用 136

5.4表面粗糙度在零件图上的标注 140

5.5表面粗糙度的检测 145

思考题与习题 148

第6章 典型零、部件的公差配合与检测 149

6.1滚动轴承的公差与配合 149

6.2键与花键连接的公差与检测 158

6.3螺纹的公差与检测 166

6.4圆锥接合的公差配合与检测 181

思考题与习题 191

第7章 渐开线圆柱齿轮公差与检测 193

7.1齿轮传动的使用要求与主要误差 193

7.2齿轮精度的评定项目及其检测 200

7.3齿轮副的检验项目及其检测 211

7.4渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 213

思考题与习题 219

第8章 尺寸链 221

8.1尺寸链的基本概念 221

8.2完全互换法计算尺寸链 229

8.3大数互换法计算尺寸链 234

8.4计算尺寸链的其他方法 238

思考题与习题 240

第9章 机械零件的精度设计举例 242

9.1典型零件的精度设计 242

9.2装配图上标注的尺寸和配合代号 252

思考题与习题 253

附表 255

附表1量块的分级（摘自GB/T 6093—2001） 255

附表2量块的分等（摘自JJG 146—2003） 255

附表3标准尺寸（10～100 mm）（摘自GB/T 2822—2005） 256

附表4公称尺寸分段（摘自GB/T 1800.1—2009） 257

附表5公称尺寸至3 150 mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 258

附表6轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 259

附表7孔的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 263

附表8孔的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009） 267

附表9轴的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009） 268

附表10基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈（摘自GB/T 1801—2009） 270

附表11未注公差的线性尺寸的极限偏差数值 272

附表12未注公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 272

附表13未注公差的角度尺寸的极限偏差数值 272

附表14安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）（摘自GB/T 3177—2009） 273

附表15千分尺和游标卡尺的不确定度 274

附表16比较仪的不确定度 274

附表17指示表的不确定度 275

附表18工作量规尺寸公差值及位置要素值（摘自GB/T 1957—2006） 275

附表19量规测量面的表面粗糙度Ra值（摘自GB/T 1957—2006） 276

附表20直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 276

附表21圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 277

附表22平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 277

附表23同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278

附表24位置度的公差值数系（摘自GB/T 1184—1996） 278

附表25直线度和平面度的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278

附表26垂直度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278

附表27对称度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 279

附表28圆跳动未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 279

附表29几何误差的测量不确定度占给定公差值的比例（摘自GB/T 1958—2004） 279

附表30轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度Rsm的标准取样长度和标准评定长度（摘自GB/T 1031—2009、GB/T 10610—2009） 279

附表31轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓单元的平均宽度Rsm和轮廓的支承长度率Rmr（c）的数值（摘自GB/T 1031—2009） 280

附表32向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内圈内径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005） 280

附表33向心轴承（圆锥滚子轴承除外）外圈外径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005） 281

附表34轴颈和外壳孔的几何公差（摘自GB/T 275—1993） 281

附表35轴颈和外壳孔表面粗糙度（摘自GB/T 275—1993） 282

附表36普通平键、键槽剖面尺寸及键槽公差（摘自GB/T 1096—2003） 282

附表37矩形花键的尺寸系列（摘自GB/T 1144—2001） 283

附表38矩形花键位置度公差值t1（摘自GB/T 1144—2001） 284

附表39矩形花键对称度公差值t2（摘自GB/T 1144—2001） 284

附表40花键表面粗糙度推荐值 284

附表41普通螺纹的公称尺寸（摘自GB/T196—2003） 285

附表42普通螺纹顶径公差（摘自GB/T 197—2003） 286

附表43普通螺纹中径公差（摘自GB/T 197—2003） 286

附表44内、外螺纹的基本偏差（摘自GB/T 197—2003） 287

附表45螺纹的旋合长度（摘自GB/T197—2003） 288

附表46螺纹牙侧表面粗糙度Ra值 288

附表47一般用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自GB/T 157—2001） 289

附表48圆锥角公差（摘自GB/T 11334—2005） 290

附表49±？pt、Fp、±Fpk、Fα、？′i、F′i、Fr偏差允许值（摘自GB/T 10095.1～10095.2—2008） 291

附表50螺旋线总偏差Fβ（摘自GB/T 10095.1—2008） 292

附表51径向综合总偏差F″i和一齿径综合偏差？″i（摘自GB/T 10095.2—2008） 293

附表52齿轮副的中心距极限偏差±?a值（参考） 294

附表53齿轮坯尺寸公差 294

附表54基准面和安装面的形状公差（摘自GB/Z 18620.3—2008） 294

附表55安装面的跳动公差（摘自GB/Z 18620.3—2008） 294

附表56齿轮齿面表面粗糙度（摘自GB/Z 18620.4—2008） 295

附表57齿轮各基准面粗糙度推荐的Ra上限值 295

附表58部分尺寸分段的公差因子 295

附录ISO及重要工业国家的几何公差及公差原则标准简介 296

参考文献 300