图书介绍
农业机械制造工艺学pdf电子书版本下载
- 李崇豪主编 著
- 出版社： 北京：中国农业机械出版社
- ISBN：15216·062
- 出版时间：1981
- 标注页数：348页
- 文件大小：18MB
- 文件页数：357页
- 主题词：
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图书目录
第一篇 机械制造工艺基础 1
第一章 机械制造工艺过程概述 1
1-1 生产过程和工艺过程 1
1-2 工艺过程的组成 1
1-3 生产类型及其工艺特点 2
一、单件生产 2
二、成批生产 2
三、大量生产 2
第二章 工件的安装和基准 4
2-1 工作的安装 4
一、工件的定位、夹紧和安装 4
二、安装方式 4
2-2 基准 5
一、基准的概念及其分类 5
二、定位基准的选择 6
第三章 机械加工精度及表面质量 8
3-1 机械加工精度的基本概念 8
3-2 获得规定加工精度的方法 8
一、试切法 8
二、调整法 9
三、用定尺寸刀具加工 9
3-3 机械加工的经济精度 9
3-4 影响加工精度的因素分析 10
一、加工原理误差 10
二、机床、夹具的制造误差和磨损 11
三、刀具的制造误差和磨损 15
四、工件的安装误差 15
五、工件内应力所引起的误差 15
六、工艺系统弹性变形所引起的误差 16
七、工艺系统热变形所引起的误差 19
八、度量误差 20
3-5 影响表面质量的因素及其控制方法 20
一、表面质量的概念 21
二、零件表面质量对其使用性能的影响 21
三、影响表面质量的因素及其控制方法 21
第四章 毛坯的选择和加工余量 27
4-1 毛坯的种类及其选择 27
一、毛坯的种类 27
二、毛坯的发展趋势 28
三、毛坯的选择原则 28
4-2 机械加工余量 28
一、工序余量及总余量 28
二、影响加工余量大小的因素 30
三、确定余量的方法 31
第五章 尺寸链原理及其应用 32
5-1 概述 32
一、尺寸链的基本概念 32
二、尺寸链的解法 33
5-2 装配尺寸链的解法 38
一、完全互换法 39
二、部分互换法 43
三、选择装配法 44
四、调整装配法 45
五、修配法 47
5-3 工艺尺寸链 48
第二篇 机器零件表面的加工工艺 51
第六章 典型表面的加工 51
6-1 零件表面的加工方法 51
一、液压仿形车削 51
二、高速磨削和强力磨削 52
三、高速精镗 53
四、珩磨 54
6-2 少无切削加工 56
一、热轧加工 56
二、冷轧加工 58
三、冷打加工 61
四、表面冷压加工 62
第七章 齿轮加工 66
7-1 齿轮的技术要求 66
7-2 圆柱齿轮加工的工艺过程 66
7-3 圆柱齿轮的切齿工艺 67
一、滚齿加工工艺 67
二、插齿加工工艺 70
三、滚齿和插齿的比较及其适用场合 71
7-4 圆柱齿轮的精加工 72
一、剃齿 72
二、珩齿 73
三、磨齿 73
7-5 直齿圆锥齿轮加工 74
一、刨齿 74
二、双刀盘铣齿 76
第八章 特种加工 77
8-1 电火花加工 77
一、电火花加工原理 77
二、脉冲电源 77
三、电极间隙自动调节装置 79
四、工艺液 80
五、影响电火花加工质量和生产率的因素 80
六、电火花加工实例 81
8-2 电解加工 82
一、电解加工原理 82
二、电解加工的设备 83
三、影响电解加工生产率和质量的因素 83
四、电解加工实例 85
8-3 激光加工 86
一、激光发生器的工作原理 86
二、影响激光打孔质量的因素 87
三、激光加工实例 88
8-4 超声波加工 88
一、超声波加工原理 88
二、超声波加工装置 89
三、影响超声波加工生产率和精度的主要因素 90
四、超声波加工实例 90
第九章 组合机床、自动线及成组加工工艺 92
9-1 用组合机床及其自动线加工的工艺 92
一、组合机床及其自动线的工艺特点 92
二、组合机床及其自动线加工对工件结构的要求 93
三、提高组合机床及其自动线生产率的措施 94
9-2 成组加工工艺 94
一、成组工艺的基本原理 94
二、零件的分类编码--奥匹兹法 95
三、成组工艺的技术准备工作 95
四、成组工艺的技术经济效果 98
第三篇 农机零件的制造 99
第十章 机械加工工艺规程的制订 99
10-1 制订工艺规程的基本原则 99
10-2 制订工艺规程的原始资料、步骤 99
一、制订工艺规程的原始资料 99
二、制订工艺规程的步骤 100
10-3 加工零件的工艺分析 100
10-4 拟定工艺路线 101
一、加工方法的选择 101
二、加工阶段的划分 101
三、工序集中与分散原则 102
四、工序顺序的安排 103
10-5 编写工艺文件 105
一、编写工艺规程卡 105
二、编写工艺文件中的几个问题 105
三、其它工艺文件的编写 106
第十一章 轴类零件加工 112
11-1 轴类零件分类及其技术要求 112
11-2 轴的毛坯及材料选择 112
11-3 轴类零件工艺过程分析 113
一、定位基面的选择及其加工要求 113
二、外圆表面的车削加工 114
三、外圆表面的磨削加工 115
四、加工顺序的安排 115
11-4 犁刀传动轴工艺分析 115
一、犁刀传动轴功用、结构和主要技术要求 115
二、犁刀传动轴机械加工工艺过程分析 118
11-5 曲轴加工工艺分析 119
一、曲轴结构、毛坯和技术要求 119
二、曲轴加工工艺路线 120
三、曲轴加工主要工序分析 120
11-6 轴类零件加工自动线的发展概况 124
第十二章 箱体零件加工 125
12-1 箱体零件结构特点及其技术要求 125
12-2 箱体毛坯及其对机械加工的影响 126
一、箱体毛坯 126
二、毛坯质量对机械加工的影响 126
12-3 箱体零件工艺过程 126
一、基准的选择 126
二、工序的安排 128
12-4 变速箱体工艺分析 129
一、变速箱体结构特点及其技术要求 129
二、变速箱体工艺分析 131
第十三章 结构工艺性 135
13-1 改善产品结构工艺性的基本要求 135
13-2 机械加工对零件结构的要求 136
第四篇 机床夹具设计 141
第十四章 机床夹具概述 141
14-1 机床夹具的作用和组成 141
一、夹具的作用 141
二、夹具的组成 141
14-2 夹具的分类 142
一、按使用夹具的工种分类 142
二、按使用范围分类 142
三、按夹具的力源分类 142
第十五章 工件的定位及定位元件 144
15-1 六点定位规则 144
一、六点定位 144
二、常用定位元件所能限制的自由度 145
三、欠定位和过定位 145
15-2 定位元件 148
一、工件以平面定位时的定位元件 149
二、工件以外圆柱面定位时的定位元件 151
三、工件以孔定位时的定位元件 152
15-3 定位误差 153
一、平面定位时的定位误差 153
二、外圆定位时的定位误差 154
三、单孔定位时的定位误差 156
15-4 双孔定位 157
一、菱形销的形成 157
二、菱形销尺寸的确定 158
三、双孔定位时的定位误差 159
第十六章 工件的夹紧及夹紧机构 162
16-1 工件的夹紧力 162
一、夹紧力的方向 162
二、夹紧力的作用点 162
三、夹紧力的大小 163
16-2 常用的夹紧机构 164
一、楔块夹紧机构 164
二、螺旋夹紧机构 166
三、偏心夹紧机构 167
四、其它常用夹紧机构 170
16-3 气动与液压夹紧装置 174
一、气动夹紧装置 174
二、液压夹紧装置 177
第十七章 导向装置及其它 178
17-1 导向装置 178
一、导向的配置型式 178
二、导向的结构型式 179
三、导向装置主要参数的确定 182
四、钻模板与镗模支架 184
17-2 分度机构 184
一、常用的分度机构 184
二、齿盘式分度机构 186
三、钢球分度机构 186
17-3 夹具体 188
第十八章 机床夹具设计 190
18-1 通用机床夹具 190
一、钻床夹具 190
二、镗床夹具 193
三、铣床夹具 196
四、车床与圆磨床夹具 198
18-2 组合机床及其自动线夹具 200
一、组合机床夹具 200
二、随行夹具 203
18-3 夹具设计的方法与步骤 205
一、夹具设计的方法与步骤 205
二、夹具公差与技术条件的制订 206
三、夹具设计举例 208
第五篇 冷冲压 217
第十九章 冷冲压用材料及其剪切 217
19-1 冷冲压用材料的要求、分类及其机械性能 217
一、对冲压用材料的要求 217
二、冲压用材料的种类和规格 217
19-2 冲压材料的剪切 223
一、斜刃剪床上剪切 223
二、圆盘剪床和振动剪床的剪切 224
第二十章 冲裁 226
20-1 冲裁变形过程分析 226
20-2 冲裁间隙 227
一、冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命的影响 227
二、合理间隙值的确定 229
20-3 凸模和凹模刃口尺寸的确定 232
20-4 冲裁力的计算 235
一、冲裁力的计算 235
二、降低冲裁力的方法 236
三、卸料力和推件力、顶件力的计算 237
20-5 冲裁工作的排样 238
一、排样的概念 238
二、排样方法 239
三、裁板法 241
20-6 精密冲裁和整修 241
一、精密冲裁 241
二、整修 244
第二十一章 冲裁模 247
21-1 简单模 247
21-2 连续模 249
21-3 复合模 251
21-4 简单模、连续模和复合模的比较 253
21-5 模具零件 254
一、凸模 254
二、凹模 257
21-6 模具压力中心的确定 258
21-7 冲模的闭合高度 259
21-8 冲模设计的一般介绍 259
第二十二章 弯曲 261
22-1 弯曲变形过程的分析 261
22-2 弯曲件的弹性回跳 263
一、影响回弹的因素 263
二、回弹值的确定 265
三、减小回弹的措施 267
22-3 最小弯曲半径 268
22-4 弯曲件坯料尺寸的计算 270
22-5 弯曲力的计算 274
22-6 弯曲模 275
一、弯曲凸模和凹模主要尺寸的确定 275
二、弯曲模结构设计要点 277
三、弯曲模具结构介绍 279
第二十三章 拉延 284
23-1 拉延变形过程的分析 284
23-2 拉延时的起皱和破裂 286
一、圆筒形件拉延时的起皱 286
二、拉延件的破裂 288
23-3 拉延件毛坯尺寸的计算 288
23-4 无凸缘圆筒形件的拉延系数和拉延次数 290
23-5 压边力、拉延力和拉延功的计算 294
一、压边力的计算 294
二、拉延力和拉延功的计算 295
23-6 拉延凸模和凹模工作部分尺寸的确定 296
一、凸模和凹模的圆角半径(rt和ra) 296
二、拉延模的间隙 297
三、凸模和凹模的尺寸及其公差 298
23-7 有凸缘圆筒形件的拉延 298
23-8 反拉延 302
23-9 盒形件的拉延 302
一、盒形件拉延的特点 302
二、盒形件毛坯尺寸的确定 303
三、盒形件的拉延系数及工序制订 306
23-10 拉延模具结构 308
23-11 拉延工作中的润滑、退火与酸洗 311
一、润滑 311
二、退火 312
三、酸洗 313
第二十四章 成形 314
24-1 翻边 314
一、圆孔翻边 314
二、非圆形内孔的翻边 317
三、外缘翻边 317
四、翻边模结构 318
24-2 胀形 318
一、局部胀形 318
二、空心毛坯的胀形 319
24-3 缩口 320
24-4 校平和整形 322
一、校平 322
二、整形 323
24-5 旋压 323
第二十五章 冷挤压 326
25-1 冷挤压的基本概念 326
25-2 冷挤压力的计算 328
一、影响冷挤压力的主要因素 328
二、挤压力的计算 330
25-3 冷挤压的毛坯制备 331
一、毛坯尺寸的确定 331
二、毛坯的制备 332
三、冷挤压毛坯的软化热处理 332
四、冷挤压毛坯的表面处理与润滑 332
25-4 冷挤压模具结构 335
第二十六章 冲压工艺过程设计 339
26-1 冲压件的结构工艺性 339
一、冲裁件的结构工艺性 339
二、弯曲件的结构工艺性 342
三、拉延件的结构工艺性 344
26-2 工艺方案的确定 346
26-3 冲压设备的选择 347
一、冷冲压的几种设备及其应用 347
二、曲柄压力机的主要技术参数 348