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第一篇 金属切削原理(上册) 1

第一章 基本概念 1

1-1 金属切削所涉及的对象 1

前言 3

1-2 切削要素和切削面积 4

1-3 刀具切削部分材料的基本性能 6

1-4 刀具材料 6

第二章 金属切削过程 9

2-1 切屑的形成过程和切屑的种类 9

2-2 切削过程的重要现象 10

绪论 11

2-3 影响切屑变形的因素 13

第三章 切削热及刀具耐用度 15

3-1 切削热的产生与切削温度的分布 15

3-2 影响切削温度的因素 16

3-3 刀具磨损 19

3-4 刀具耐用度 22

第四章 刀具几何参数的合理数值 25

4-1 前角的选择 25

4-2 后角的选择 27

4-3 导角的选择 28

4-4 离角及负后角的选择 30

4-5 刃倾角的选择 31

4-6 过渡刃f0及φ0的选择 32

第五章 切削用量的选择 33

5-1 车削时的切削力 33

5-2 车削时的切削速度 40

5-3 选择切削用量的程度及具体步骤 50

5-4 切削用量的图解法 56

第六章 高速车削 60

6-1 高速切削的特征 60

6-2 大走刀车削的特征 61

第七章 钻削及磨削原理 64

7-1 麻花钻的构造 64

7-2 麻花钻切削部分的角度 64

7-3 钻削时的切削要素及基本规律 66

7-4 磨削的特征 69

7-5 砂轮的性质及选择 70

7-6 磨削用量的选择 75

第二篇 金属切削机床 80

第八章 金属切削机床概论 80

8-1 金属切削加工和金属切削机床 80

8-2 金属切削机床的分类和编号 80

8-3 金属切削机床上的传动装置 85

8-4 农业机械制造业中金属切削机床的运用及要求 92

8-5 县和人民公社办的农具制造和修配厂用的金属切削机床 94

9-1 零件表面的形成方法及其所需的运动 95

第九章 金属切削机床的运动联系 95

9-2 机床上的运动及其传动 98

9-3 机床运动的调整 108

第十章 金属切削机床的设计与改装 111

10-1 机床设计和改装的基本概念 111

10-2 保证充分利用现代切削工具可能性的改装 115

10-3 缩减辅助时间的改装 124

10-4 改变机床工艺范围的改装 130

10-5 提高机床精度的改装 134

第十一章 基本概念及定义 141

11-1 机械制造中的生产过程和工艺过程 141

第三篇 机械加工工艺规程设计原理 141

11-2 工艺过程的组成 142

11-3 农业机械制造业的生产类型及其特点 146

第十二章 机械加工时工件的定位和安装 150

12-1 定位、夹紧和安装的意义 150

12-2 工件加工时的安装方法 150

12-3 基准的概念及其分类 151

12-4 基准的选择 156

12-5 定位误差及其计算 162

第十三章 机械加工精度 165

13-1 加工精度的概念 165

13-2 获得规定加工精度的方法 166

13-3 引起加工误差的因素 167

13-4 机械加工的经济精度 176

第十四章 表面质量 179

14-1 表面质量的基本概念 179

14-2 表面质量的形成 180

14-3 表面质量对机器零件使用性能的影响 183

14-4 影响表面质量的因素 187

14-5 零件典型表面加工的光洁度等级以及达到表面光洁度等级的加工方法 196

第十五章 零件毛坯的选择和加工余量 202

15-1 零件毛坯的选择 202

15-2 机械加工余量 205

15-3 影响加工余量的因素及制定加工余量的方法 209

第十六章 机械加工的劳动生产率 214

16-1 劳动生产率的时间定额的概念 214

16-2 时间定额的组成及制订 215

16-3 提高机械加工劳动生产率的途径及措施 217

16-4 多刀切削用量的制定 227

第十七章 机械加工工艺规程的设计 234

17-1 工艺规程设计的意义及设计原则 234

17-2 工艺规程设计的原始资料 235

17-3 工艺规程设计的内容和程序 237

17-4 制定工序计划的原则 237

17-5 设计工艺规程时尺寸和公差的换算 239

17-6 工艺规程的经济性分析 244

17-7 工艺文件的编制 249

17-8 工艺规程典型化 253

第四篇 农机零件的铸造 261

第十八章 先进铸造法在农机制造中的应用 261

18-1 金属型铸造(硬摸铸造) 261

18-2 壳型铸造 265

18-3 液态金属摸压法 273

第十九章 铸件的设计原则 275

19-1 关于适应金属铸造性质的铸件设计原则 275

19-2 关于造型工艺等方面的铸件设计原则 277

20-1 冷冲压的特点和优点 280

20-2 冷冲压在农机制造中的应用 280

第二十章 冷冲压概念 280

第五篇 农机零件的冷冲压 280

20-3 农机制造中的冷冲压的发展方向 281

20-4 冷冲压的主要工序 282

20-5 冷冲压用材料 283

第二十一章 剪裁 286

21-1 剪裁工作原理 286

21-2 剪裁设备 289

第二十二章 冲压设备 295

22-1 手动(或脚动)式压床 295

22-3 偏心冲床与曲轴冲床 296

22-2 摩擦压床 296

22-4 偏心冲床与曲轴冲床的选用 299

第二十三章 冲裁 305

23-1 金属在冲裁时的变形过程 305

23-2 冲裁力、功和功率的计算 307

23-3 降低冲裁力的方法 309

23-4 推件力与卸料力的计算 315

23-5 冲裁工件的品质与冲裁的精确度 316

23-6 凸模与凹模间的间隙的确定法 319

23-7 凸模与凹模的制造公差 320

23-8 冲裁工作的排样法 321

23-9 冲裁工件结构的工艺性 327

第二十四章 冲裁模的构造和设计 330

24-1 冲裁模的分类 330

24-2 冲裁模的典型构造 330

24-3 冲裁模的凸模和凹模的构造 339

24-4 农机制造常用冲裁模 342

24-5 农机大型零件冲裁模 347

24-6 农机制造常用冲孔模 349

24-7 农机制造常用剪裁模 351

24-8 模子压力中心的确定 353

24-9 模子和冲床的闭合高度 356

24-10 模子的设计步骤 358

24-11 模子的制造和安装 359

第二十五章 弯曲 363

25-1 板料的弯曲过程 363

25-2 弯曲力距、弯曲力、功和功率的计算 366

25-3 弯曲件中性层的位置 370

25-4 弯曲工件毛坯长度的计算 371

25-5 弯曲工件最小弯曲半径的决定 373

25-6 弯曲工件的回弹问题及其解决方法 375

25-7 拉弯法 377

25-8 弯曲模的圆角半径和间隙 378

25-9 农机制造常用弯曲模 379

25-10 农机制造中型材的弯曲 385

25-11 弯曲工件结构的工艺性 394

第二十六章 拉深 396

26-1 拉深工作原理 397

26-2 拉深力、功和功率的计算 401

26-3 压边力的决定 404

26-4 拉深系数与拉深次数 405

26-5 带料的多次连续拉深法 410

26-6 拉深模的圆角半径和间隙 411

26-7 拉深凹模和凸模的制造公差 415

26-8 回转体工件毛坯尺寸的决定 416

26-9 浅矩形工件毛坯尺寸和形状的决定 419

26-10 拉深时的润滑和热处理 421

26-11 拉深模 422

26-12 拉深工件结构的工艺性 428

26-13 改善拉深工作的途径 430

第二十七章 成形 435

27-1 校平 435

27-2 起伏冲压 437

27-3 翻边 438

27-4 整形 447

27-5 缩口 448

第二十八章 小批生产中冷冲压的应用 449

28-1 通用模 449

28-2 板模和夹模 452

28-4 橡胶冲裁法 455

28-3 其他简化模 455

28-5 旋压法 457

第二十九章 冷压工作的机械化与自动化装置 461

29-1 概述 461

29-2 条料和带料的自动送料装置 462

29-3 块料的自动送料装置 465

29-4 自动储件装置 468

第三十章 冷冲压工艺规程的编制 470

30-1 编制工艺规程的任务和程序 470

30-2 工艺的性质、数量、顺序和复合性的决定 471

30-3 工艺规程编制的步骤和工艺文件的填写 474

31-1 螺旋输送器的制造 476

第三十一章 螺旋输送器和输种管的制造 476

31-2 输种管的制造 477

第三十二章 机床夹具 479

第六篇 农机零件的机械加工(下册) 479

32-1 夹具的基本概念 479

32-1 夹具的基本概念 479

第六篇 农机零件的机械加工(下册) 479

第三十二章 机床夹具 479

32-2 夹具元件 481

32-2 夹具元件 481

32-3 典型机床夹具 497

32-3 典型机床夹具 497

32-4 夹具设计 514

32-4 夹具设计 514

33-1 概述 518

33-1 概述 518

第三十三章 轴类零件加工 518

第三十三章 轴类零件加工 518

33-2 轴类零件毛坯的准备加工 519

33-2 轴类零件毛坯的准备加工 519

33-3 轴类零件的典型工艺和粗，半精加工 524

33-3 轴类零件的典型工艺和粗、半精加工 524

33-4 轴类零件的精加工 534

33-4 轴类零件的精加工 534

33-5 键槽的加工 539

33-5 键槽的加工 539

34-1 概述 541

第三十四章 盘套类零件加工 541

34-1 概述 541

第三十四章 盘套类零件加工 541

34-2 盘套类零件加工工艺路线 543

34-2 盘套类零件加工工艺路线 543

34-3 主要工序的加工 544

34-3 主要工序的加工 544

34-4 在转塔车床、立式车床、自动车床及半自动车床上加工盘套类零件的方法 554

34-4 在转塔车床、立式车床、自动车床及半自动车床上加工盘套类零件的方法 554

35-1 概述 563

35-1 概述 563

第三十五章 箱体零件加工 563

第三十五章 箱体零件加工 563

35-2 箱体零件加工工艺路线 565

35-2 箱体零件加工工艺路线 565

35-3 主要工序的加工 566

35-3 主要工序的加工 566

36-1 螺纹加工 583

第三十六章 成形零件的加工 583

第三十六章 成形零件的加工 583

36-1 螺纹加工 588

36-2 齿轮加工 591

36-2 齿轮加工 591

36-3 花键连接加工 616

36-3 花键连接加工 616

36-4 特种型面加工 619

36-4 特种型面加工 619

37-1 概述 628

第三十七章 杂件加工 628

37-1 概述 628

第三十七章 杂件加工 628

37-2 杂件加工中的定位问题 631

37-2 杂件加工中的定位问题 631

37-3 杂件加工中的刚度问题 635

37-3 杂件加工中的刚度问题 635

37-4 提高杂件加工生产率的方法 638

37-4 提高杂件加工生产率的方法 638

38-1 光整加工 645

38-1 光整加工 645

第三十八章 特种加工 645

第三十八章 特种加工 645

38-2 电加工 657

38-2 电加工 657

38-3 超声波加工 668

38-3 超声波加工 668

39-2 切割刀片的技术条件 671

39-1 切割刀片的结构、功用及特点 671

第三十九章 切割刀片的制造 671

39-2 切割刀片的技术条件 671

39-1 切割刀片的结构、功用及特点 671

第三十九章 切割刀片的制造 671

39-3 刀片的工艺路线 673

39-3 刀片的工艺路线 673

39-4 刀片制造的主要工序 674

39-4 刀片制造的主要工序 674

第七篇 农机的装配、油漆和包装 684

40-1 装配质量对农机工作性能的影响 684

第七篇 农机的装配、油漆和包装 684

第四十章 装配的基本概念 684

40-2 装配单元系统图 684

40-1 装配质量对农机工作性能的影响 684

第四十章 装配的基本概念 684

40-2 装配单元系统图 684

40-3 农机部件和零件的编号方法 686

40-3 农机部件和零件的编号方法 686

40-4 装配的组织形式及车间布置 687

40-4 装配的组织形式及车间布置 687

40-5 装配流水线计算 689

40-5 装配流水线计算 689

第四十一章 装配方法 692

41-2 不完全互换法 692

41-1 完全互换法 692

41-2 不完全互换法 692

41-1 完全互换法 692

第四十一章 装配方法 692

41-3 选择配合法 693

41-3 选择配合法 693

41-4 修配法 694

41-5 调节装配法 694

41-5 调节装配法 694

41-4 修配法 694

第四十二章 装配连接的方式 698

42-2 焊接在农业机械中的应用 698

42-2 焊接在农业机械中的应用 698

42-1 各种连接方式及特点 698

第四十二章 装配连接的方式 698

42-1 各种连接方式及特点 698

42-3 电铆焊的特点及应用 701

42-3 电铆焊的特点及应用 701

42-4 装配-焊接夹具 708

42-4 装配-焊接夹具 708

42-5 焊接中的缺陷种类及防止措施 709

42-5 焊接中的缺陷种类及防止措施 709

43-1 编制装配工艺规程的原则和步骤 712

第四十三章 装配工艺规程的编制 712

第四十三章 装配工艺规程的编制 712

43-1 编制装配工艺规程的原则和步骤 712

43-2 装配误差来源 715

43-2 装配误差来源 715

43-3 装配时提高生产率的主要方向 717

43-3 装配时提高生产率的主要方向 717

43-4 装配工作机械化 718

43-4 装配工作机械化 718

第四十四章 典型农机的部装和总装 723

44-1 农业机械的装配特点 723

44-2 行走轮装配 723

44-1 农业机械的装配特点 723

第四十四章 典型农机的部装和总装 723

44-2 行走轮装配 723

44-3 钩形链装配 725

44-3 钩形链装配 725

44-4 圆盘开沟器装配 726

44-4 圆盘开沟器装配 726

44-5 五铧犁总装 728

44-5 五铧犁总装 728

45-2 油漆层的材料及其选用 731

第四十五章 农业机械的油漆和包装 731

45-1 农业机械油漆的意义及其要求 731

45-2 油漆层的材料及其选用 731

45-1 农业机械油漆的意义及其要求 731

第四十五章 农业机械的油漆和包装 731

45-3 涂漆过程 733

45-3 涂漆过程 733

45-4 涂漆的方法 734

45-4 涂漆的方法 734

45-5 油漆件的干燥方法 737

45-5 油漆件的干燥方法 737

45-6 干燥装置的形式 738

45-6 干燥装置的形式 738

45-7 干燥室的计算 739

45-7 干燥室的计算 739

45-8 红外线干燥及其烘干室 740

45-9 农业机械的包装 740

45-8 红外线干燥及其烘干室 740

45-9 农业机械的包装 740

第四十六章 基本概念 744

第八篇 结构的工艺性 744

46-2 影响结构工艺性的因素 744

46-1 结构工艺性的概念及意义 744

46-2 影响结构工艺性的因素 744

46-1 结构工艺性的概念及意义 744

第四十六章 基本概念 744

第八篇 结构的工艺性 744

46-3 与提高结构的工艺性有关的几个问题 745

46-3 与提高结构的工艺性有关的几个问题 745

第四十七章 机器及部件结构的工艺性 747

47-1 运动图的合理选择 747

47-1 运动图的合理选择 747

第四十七章 机器及部件结构的工艺性 747

47-2 机器的合理布置 749

47-2 机器的合理布置 749

47-3 装配工艺性 751

47-3 装配工艺性 751

第四十八章 零件结构工艺性 753

48-1 零件结构方案的合理选择 753

48-2 零件结构的节料性 753

48-2 零件结构的节料性 753

48-1 零件结构方案的合理选择 753

第四十八章 零件结构工艺性 753

48-3 零件结构的机械加工工艺性 756

48-3 零件结构的机械加工工艺性 756

参考资料目录 759

参考资料目录 759