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第1章 现代船舶维修 1

1.1船机故障概述 1

1.1.1故障分类 1

1.1.2故障发生前的征兆 3

1.1.3故障模式 3

1.1.4故障规律 4

1.1.5故障的人为因素 5

1.2船舶维修理论 5

1.2.1维修科学 5

1.2.2可靠性与可维修性 6

1.2.3现代船舶维修方式 9

1.2.4船舶维修保养体系 12

1.3修船的种类和原则 21

1.3.1修船的种类 21

1.3.2修船的原则 25

1.4修船的组织 26

1.4.1编制修船计划 26

1.4.2编制修理单 26

1.4.3修船备件和物料的准备 27

1.4.4安全工作 27

1.4.5监修工作 28

1.4.6船舶监造 28

第2章 船机零件的摩擦与磨损 30

2.1摩擦 30

2.1.1摩擦表面 30

2.1.2摩擦类型 32

2.2磨损 37

2.2.1磨损的概念 37

2.2.2磨损机理 40

2.3润滑及润滑剂 45

第3章 船机零件的腐蚀 53

3.1金属腐蚀 53

3.1.1金属腐蚀的过程 53

3.1.2金属腐蚀的分类 54

3.1.3金属腐蚀的速度 54

3.2化学腐蚀 55

3.2.1化学腐蚀概述 55

3.2.2柴油机零件的化学腐蚀 56

3.2.3防止化学腐蚀的措施 56

3.3电化学腐蚀 56

3.3.1电化学腐蚀原理 56

3.3.2极化作用 58

3.3.3船上常见的电化学腐蚀 59

3.3.4防止电化学腐蚀的措施 60

3.4穴蚀 61

3.4.1柴油机气缸套的穴蚀 61

3.4.2燃油系统零件的穴蚀 63

3.4.3轴瓦和螺旋桨的穴蚀 63

第4章 船机零件的疲劳破坏 65

4.1金属疲劳的概念 65

4.1.1疲劳破坏的基本知识 65

4.1.2疲劳破坏的机理 67

4.2影响零件疲劳强度的因素 70

4.3高温疲劳与热疲劳 71

第5章 船机零件的缺陷检验 74

5.1船机零件缺陷的一般检验 74

5.2船机零件的无损检验 76

5.2.1渗透探伤 77

5.2.2磁粉探伤 78

5.2.3涡流探伤 81

5.2.4超声波探伤 82

5.2.5射线探伤 85

5.2.6声发射探伤 87

5.2.7综合探伤法 87

第6章 轮机故障诊断技术 89

6.1故障诊断和状态监测 89

6.2柴油机性能参数分析法 91

6.3振动分析法 93

6.4油液监测技术 99

6.5红外监测技术 106

6.6船舶动力机械的远程监测与故障诊断 106

第7章 船机维修过程 108

7.1船机拆验 108

7.1.1船机拆卸原则和拆卸技术 109

7.1.2船机拆卸过程中的检测 111

7.2维修工作中的工具、量具和物料 111

7.2.1主要专用工具 111

7.2.2主要专用量具 115

7.2.3检修物料 118

7.3清洗 119

7.4轮机坞修工程 123

7.5船机装配 126

7.6交船试验 127

7.6.1交验项目 128

7.6.2系泊试验 129

7.6.3航行试验 131

7.6.4综合要求 133

第8章 船机零件的修复工艺 134

8.1船机零件的修复 134

8.1.1零件修复的意义与原则 134

8.1.2磨损零件的修复原则和磨损极限标准 135

8.1.3修复工艺的选择 135

8.2机械加工修复法 137

8.2.1修理尺寸法 137

8.2.2尺寸选配法 138

8.2.3附加零件法 138

8.2.4局部更换法 139

8.2.5成套换修 139

8.2.6换位修理法 139

8.3电镀工艺 140

8.3.1电镀 140

8.3.2电刷镀 143

8.4热喷涂工艺 146

8.4.1热喷涂原理和特点 147

8.4.2主要热喷涂方法 149

8.4.3热喷涂在船机零件中的应用 153

8.5焊补工艺 153

8.5.1焊接 154

8.5.2堆焊 154

8.5.3铸铁零件的焊补 154

8.5.4再制造（翻修） 156

8.6金属扣合法 156

8.6.1金属扣合法的种类 157

8.6.2金属扣合法的特点 160

8.7塑性变形修复法 160

8.7.1校直法 160

8.7.2镦粗法 162

8.7.3扩张法 163

8.7.4挤压法 163

8.7.5压延法 163

8.8粘接修复技术 163

8.8.1有机粘接修复技术 163

8.8.2有机胶黏剂在船机上的应用 166

8.8.3无机粘接修复技术 167

8.9研磨技术 168

8.9.1研磨原理及参数 169

8.9.2研磨膏 169

8.9.3研磨工具 171

8.9.4船机零件的研磨修复 171

第9章 柴油机主要零件的检修 173

9.1气缸盖的检修 173

9.1.1气缸盖的作用和工作条件 173

9.1.2气缸盖的疲劳破坏 173

9.1.3气缸盖裂纹产生的部位、原因、检验及修理 174

9.1.4气缸盖气阀座面的检修 177

9.2气缸套的检修 178

9.2.1活塞环与气缸套的摩擦形式 179

9.2.2活塞环与气缸套的磨损 179

9.2.3气缸套磨损检修 181

9.2.4活塞环与气缸套的磨合 185

9.2.5气缸套裂纹的检修 188

9.2.6拉缸 189

9.3活塞的检修 192

9.3.1活塞的作用和工作条件 192

9.3.2活塞外圆表面的磨损 192

9.3.3活塞环槽的磨损 193

9.3.4活塞组件的拆卸与测量 194

9.3.5活塞顶部烧蚀的检测 195

9.3.6活塞裂纹 196

9.3.7活塞的验收 197

9.4活塞环的检修 198

9.4.1活塞环的工作状况及其检查方法 198

9.4.2活塞环的磨损检测 199

9.4.3活塞环折断的原因 201

9.4.4活塞环黏着 202

9.4.5活塞环弹力的检查 203

9.4.6轮机员配换活塞环工艺 204

9.4.7活塞环的验收 206

9.5活塞销、十字头销与活塞杆填料函的检修 206

9.5.1活塞销的检修 206

9.5.2十字头销的检修 207

9.5.3活塞杆填料函的检修 208

9.6曲轴的检修 210

9.6.1曲轴和轴承的摩擦磨损 210

9.6.2曲轴轴颈磨损的检修 212

9.6.3曲轴轴颈擦伤与腐蚀的检修 215

9.6.4曲轴的疲劳破坏 215

9.6.5曲轴裂纹与断裂的检修 218

9.6.6曲轴红套滑移的修理 218

9.6.7曲轴臂距差 220

9.6.8主轴承高度的判断方法 228

9.6.9曲轴的验收 232

9.7轴承的检修 233

9.7.1轴承的损坏形式 234

9.7.2轴承的检测 236

9.7.3轴瓦的检修 239

9.7.4主轴承下瓦的换新 239

9.8精密偶件的检修 241

9.8.1精密偶件的主要损坏形式 241

9.8.2精密偶件的检验 244

9.8.3精密偶件的修理 246

9.9气阀的检修 246

9.9.1气阀的损伤 247

9.9.2气阀磨损检修 247

9.10重要螺栓的检修 248

9.10.1连杆螺栓的检修 248

9.10.2贯穿螺栓的检修 249

9.10.3地脚螺栓的检修 252

9.11柴油机吊缸检修 252

9.11.1吊缸检修的技术要求 252

9.11.2检测项目 254

9.11.3吊缸程序 255

9.11.4活塞运动部件在船上的校中 256

第10章 船舶动力装置主要部件的检修 266

10.1活塞运动部件的平台检验 266

10.1.1活塞运动部件相对位置的技术要求 266

10.1.2活塞运动部件的平台检验 266

10.2增压器的检修 269

10.2.1涡轮壳体腐蚀的检修 269

10.2.2轴承的检修 271

10.2.3叶片与密封装置的检修 272

10.2.4增压器振动检修 274

10.2.5增压器的拆装与校中 276

10.2.6增压器损坏的应急措施 283

10.3轴系的检修 284

10.3.1船舶轴系的种类 284

10.3.2轴系理论中心线的确定 285

10.3.3轴系工作条件及故障 287

10.3.4轴系状态的检验和调整 287

10.3.5船轴的检修 297

10.3.6尾轴管装置的检修 300

10.3.7中间轴承和推力轴承的检修 309

10.4螺旋桨的检修 312

10.4.1螺旋桨 312

10.4.2螺旋桨故障及其桨叶损坏的修理 315

10.4.3螺旋桨修理后的检验 317

10.5舵系的检修 320

10.5.1舵系结构和舵的种类 320

10.5.2舵系故障、舵杆和舵承的检修 322

10.5.3舵系中心线的检验和调整 325

10.5.4舵系修理验收要求与提交文件 326

附录一 《轮机维护与修理》考点分布（符合2011规则） 328

附录二 课后练习题 337

1现代船舶维修 337

2船机零件的摩擦与磨损 343

3船机零件的腐蚀 347

4船机零件的疲劳破坏 350

5船机零件的缺陷检验 353

6轮机故障诊断技术 357

7船机维修过程 360

8船机零件的修复工艺 366

9柴油机主要零件的检修 372

10船舶动力装置主要部件的检修 383

参考文献 388