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第一章 油厂设计常用资料和规范 1

第一节 常用资料 1

一、部分国家和机构的代号或标准代号 1

二、我国标准代号 1

三、机械制图有关规定（摘自GB4457-84） 2

（一）图纸幅面（GB4457.1—84） 2

（二）绘图比例（GB4457.2-84） 3

（三）标题栏 4

（四）剖面符号（GB4457.5-84） 5

（五）形位公差 6

（六）表面粗糙度 7

1．表面粗糙度的一般规定及表面特征代（符）号 7

2．表面粗糙度优先参数值的选用 9

3．供参考的典型零件表面粗糙度 10

4．轮廓算术平均偏差（Ra）的数值与原表面光洁度等级的对应关系 13

5．表面粗糙度与光洁度的换算 13

（七）焊接 13

1．焊条的牌号 13

2．焊缝符号（摘自GB324-80） 16

3．手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（摘自GB985-80） 17

4．筒体对接焊坡口型与尺寸（JB/Z105-73） 19

四、大气、水源及土壤的卫生防护 20

（一）大气的卫生防护 20

1．大气环境质量标准（摘自GB3095-82） 20

2．废气排放标准 20

（二）水源的卫生防护 21

1．地面水环境质量标准（摘自 GB3838-83） 21

2．地面水水质 21

3．生活饮用水水质标准（摘自TJ20-76） 23

4．水污染物排放标准 23

（三）土壤的卫生防护 24

五、油厂生产防火安全 24

（一）油料预处理工序防火 24

1．清理 24

2．脱绒和剥壳 25

3．破碎、软化及轧坯 25

4．蒸炒 26

（二）压榨（或预榨）工序防火 26

（三）浸出工序防火 27

1．开车的要求 27

2．正常生产中的要求 27

3．停车、停产时的要求 28

（四）精炼工序防火 29

六、消防措施 30

（一）灭火剂的选用 30

（二）灭火器的配置 30

（三）几种常用的消防设备 31

1．灭火器 31

2．消火栓 36

七、锅炉 38

（一）燃料选择 38

（二）锅炉容量及台数的确定 38

1．热负荷 38

2．选型原则 38

（三）工业锅炉的范围和系列标准 38

（四）工业锅炉的型号编制规范 39

（五）常用锅炉型号 41

八、柴油发电机组 43

（一）160系列柴油发电机组 43

1．适用范围 43

2．性能 43

3．外形及安装尺寸 44

九、有关数据 44

（一）水的物理性质 44

（二）水的饱和蒸汽压（-20～100℃） 46

（三）饱和水蒸汽表（以温度为准） 47

（四）饱和水蒸汽表（以压强为准） 48

（五）常用溶剂的理化性质 50

（六）导热油规格 52

第二节 常用规范 53

一、食用植物油厂卫生规范（GB8955-88） 53

（一）术语 53

（二）原材料采购、运输、贮藏的卫生 53

（三）工厂设计与设施的卫生 53

（四）工厂的卫生管理 55

（五）个人卫生与健康要求 56

（六）生产过程中的卫生 56

（七）成品包装、贮藏、运输的卫生要求 57

（八）卫生与质量检验管理 57

二、油脂工业技术经济指标（LS27-79） 57

三、油脂工业专用符号（LS28-79） 59

四、植物油脂浸出成套设备验收技术标准试行（ZBX91001—87） 60

（一）主要技术指标 60

（二）设备制造必须符合的条件 60

（三）设备的安装要求 60

（四）气密性试验 61

（五）安全设施的要求 61

（六）验收必须具备的技术文件 61

（七）随机配件 62

五、制油浸出工厂防火安全规范 62

（一）总则 62

（二）厂房 62

（三）工艺与设备 64

（四）电气设施 65

（五）防雷 67

（六）生产安全管理 70

（七）安全操作 72

（八）溶剂的安全管理 73

（九）附录 73

1．烟囱的防雷装置 73

2．水塔防雷装置 75

3．独立式避雷针 75

4．避雷针在平屋顶上的安装 76

5．电器设备接地 77

六、粮油机械通用技术条件基本技术要求（LS33-82） 78

七、产品专业、品种、型式代号及规格 78

（一）粮油通用机械设备 78

（二）制油机械设备 83

（三）辅助设备 87

（四）产品品种表 87

1．粮油而用机械设备 87

2．制油机械设备 88

八、粮油机械产品图样和技术文件代号编制规则（LS93-85） 88

第二章 油料、油脂的理化常数 92

第一节 油料的理化常数 92

1．主要油料的化学成分 92

2．几种植物纤维原料的主要成分 92

3．几种油料种籽中的磷脂含量 92

4．油料种籽中植酸盐的含量 92

5．部分试样中植酸的含量 93

6．主要油料的含油量 93

7．主要谷类油脂原料的含油量 93

8．油料的含壳率及含油率 94

9．几种油料饼蛋白质的氨基酸含量 94

10．谷物油料所含蛋白质的氨基酸组成 94

11．大豆蛋白质的氨基酸组成 95

12．花生蛋白质的氨基酸组成 95

13．菜籽蛋白质的氨基酸组成 96

14．棉籽蛋白质的氨基酸组成 96

15．葵花籽蛋白质的氨基酸组成 97

16．几种植物蛋白质的限制氨基酸 97

17．几种植物油料蛋白的效价比值 97

18．常见食物蛋白质的氨基酸分数 97

19．主要油料及其产品的容重 98

20．几种油料种籽营养组织中细胞的平均大小 98

第二节 油脂和脂肪酸的理化常数 98

1．常见饱和脂肪酸及其理化常数 98

2．常见一烯酸及其理化常数 99

3．常见多烯酸及其理化常数 99

4．食物油脂中饱和酸、单烯酸和多烯酸含量的关系 100

5．植物油中的最主要脂肪酸 100

6．常见食物中亚油酸与亚麻酸含量 101

7．食物脂肪的P/S值 101

8．油脂的脂肪酸及气相色谱图 102

（1）大豆油 102

（2）大豆油的甘三酯组成 102

（3）花生油 103

（4）花生油的甘三酯组成 103

（5）棉籽油 104

（6）棉籽油的甘三酯组成 104

（7）菜籽油 105

（8）葵花籽油 105

（9）葵花籽油的甘三酯组成 106

（10）芝麻油 106

（11）芝麻油的甘三酯组成 107

（12）米糠油 107

（13）玉米胚油 108

（14）橄榄油 108

（15）亚麻仁油 109

（16）可可脂 109

（17）可可脂的甘三酯组成 109

（18）葡萄种子油 110

（19）番红花油 110

（20）山茶油 111

（21）棕榈油 111

（22）棕榈油的甘三酯组成 111

（23）棕榈仁油 112

（24）椰子油 112

（25）椰子油的甘三酯组成 112

（26）木棉油 113

（27）罂粟油 113

（28）蓖麻籽油 114

（29）芥子油 115

（30）桐油 115

（31）沙丁鱼油 116

（32）牛油 117

（33）牛油的甘三酯组成 118

（34）猪油 118

（35）乳脂 119

9．食品中反式异构酸的含量 120

10．几种脂肪酸的氧化速度比 120

11．脂肪酸的特殊气味及阈值 120

12．几种多不饱和脂肪酸的生物活性 120

13．游离脂肪酸与烟点、闪点和燃点 121

14．油脂的烟点、闪点和燃点 121

15．油脂和脂肪酸的粘度 122

（1）饱和脂肪酸及其甲酯、乙酯的粘度 122

（2）脂肪酸甲酯的动力粘度 122

（3）纯甘三酯的粘度 123

（4）油脂的粘度 123

（5）八种油脂的动力粘度值 124

（6）几种纯甘油酯的粘度 124

16．脂肪酸在各种溶剂中的溶解度 124

（1）三种脂肪酸的溶解度 124

（2）乙醇对油脂的溶解性能 125

（3）饱和脂肪酸在95％乙醇中的溶解度 125

（4）饱和脂肪酸在苯中的溶解度 125

（5）脂肪酸在甲醇中的溶解度 125

（6）脂肪酸在丙酮中的溶解度 126

（7）脂肪酸在水中的溶解度 126

（8）水在脂肪酸中的溶解度 126

（9）癸酸在有机溶剂中的溶解度 127

（10）月桂酸在各种有机溶剂中的溶解度 127

（11）脂肪酸在己烷中的溶解度 128

（12）脂肪酸在异丙醇中的溶解度 128

（13）脂肪酸盐的溶解情况 128

（14）几种羟基硬脂酸的溶解性 128

（15）几种溴化硬脂酸的溶解性 129

（16）气体在油脂中的溶解度 129

（17）各种气体对植物油的溶解度 129

17．油脂的比热 130

18．植物油的比热 130

19．几种油脂的热容 131

20．植物油的比热 132

21．单纯饱和甘三酯的比热 132

22．饱和脂肪酸的潜热和热容 133

23．葵花籽油和棉籽油的热容和热传导系数 133

24．油脂的碘值 133

25．不饱和酸及其甘三酯的碘值 134

26．油脂的皂化值 134

27．同酸甘三酯的分子量和皂化值 135

28．油脂的折光指数 136

29．脂肪酸及其甲酯和乙酯的折光指数 136

30．油脂的比重 137

31．脂肪酸及其甲酯、乙酯和同酸甘三酯的密度 139

32．固体油脂的密度和热膨胀性 140

33．主要脂肪酸的汽化潜热 140

34．脂肪酸及其甲酯的蒸发潜热 140

35．脂肪酸的蒸发潜热 141

36．油脂的膨胀系数 141

37．甘油酯的类型与熔点 141

38．油脂的熔点 141

39．常用食用油脂的熔点和消化率 142

40．脂肪酸及其脂和醇的熔点 142

41．混合脂肪酸的熔点 143

42．同酸甘三酯晶体的长间隔和熔点 143

43．同酸甘三酯的熔化和转变热 143

44．几种酮、酸的熔点 144

45．饱和脂肪酸的沸点 144

46．三种酸在不同压力下的沸点 144

47．各种脂肪酸酯的沸点 145

48．甘油三酸酯的沸点与蒸汽压的关系 145

49．油脂的滴度 145

50．油脂的脂肪酸凝固点 146

51．主要饱和脂肪酸的结晶热和滴度 146

52．几种油脂的表面张力与温度的关系 146

53．油脂的硫氰值 147

54．部分油脂的AOM值 147

55．各种油脂的起酥值 147

56．油脂的发热量 148

57．天然油脂的固体脂肪含量 148

58．人造奶油的固体脂肪指数 148

59．各种畜禽油脂的理化常数 149

60．部分油脂的煎炸特性 149

61．部分食用油的有关特性 149

62．油脂的焙烤特性 150

63．食用油脂对人体血清胆固醇的影响 150

64．不同种类脂肪酸可能组成的甘三酯之种数 150

65．主要油脂的甘油酯组成 151

66．β型和β′型油脂 151

67．几种脂蛋白的物理特性 151

68．几种脂蛋白的化学组成 151

69．各种油脂中的甘油含量 152

70．几种食用油脂的不皂化物含量和组成 152

71．毛油的磷脂含量 152

72．磷酸甘油酯中磷脂酰胆碱与氨基乙醇的含量 153

73．几种磷脂在溶剂中的溶解性 153

74．植物磷脂的脂肪酸组成 153

75．磷脂含量和巧克力原料粘度的关系 153

76．棉籽油的棉酚含量 154

77．油脂中环三萜烯醇含量 154

78．几种油中角鲨烯（三十碳六烯）含量 154

79．黄曲霉毒素的有关性质 154

80．主要油脂中的生育酚含量 155

81．脂溶性维生素 155

82．油脂的甾醇含量 156

83．油脂中甾醇含量及种类 156

84．植物油的胆甾醇含量 156

85．油脂中的三类甾醇含量 157

86．米糠油不皂化物中的甾醇 157

87．常见的脂肪醇及其性质 158

88．各种类脂中的二元醇 158

89．使油脂保存期减半的各种金属含量 158

90．蜡中常见酯类的性状 158

91．毛油中的蜡和不皂化物含量 159

92．米糠蜡在溶剂中的溶解度 159

93．米糠蜡在溶剂中的溶解性能 159

94．米糠蜡的溶解度 159

第三章 油料油脂检验 160

第一节 油料检验 160

一、油料杂质、不完善粒检验法（摘自GB5494-85） 160

（一）杂质检验 160

（二）不完善粒检验 162

二、油料水分测定法（摘自GB5497-85） 162

（一）105℃恒重法 162

（二）定温定时烘干法 163

（三）隧道式烘箱法 164

（四）两次烘干法 164

三、油料粗脂肪测定法（摘自GB5512-85） 165

（一）索氏抽提法 165

（二）直滴式抽提法 166

第二节 食用植物油卫生标准的分析方法 167

一、感官检查 167

（一）色泽 167

（二）气味及滋味 167

二、理化检验 167

（一）酸价 167

（二）过氧化值 168

（三）羰基价 168

（四）游离棉酚 169

（五）砷 171

（六）汞 171

（七）残留溶剂 171

（八）镍 172

（九）油中非食用油的鉴别 173

（十）黄曲霉毒素 174

第三节 油脂检验 174

一、油脂扦样、分样法（GB5524-85） 174

（一）扦样工具 174

（二）扦样方法 174

（三）分样方法 175

二、油脂透明度、色泽、气味、滋味鉴定法（GB5525-85） 175

（一）透明度鉴定 175

（二）色泽鉴定 175

（三）气味、滋味鉴定 176

三、油脂比重测定法（GB5526-85） 176

（一）液体比重天平法 176

（二）比重瓶法 177

四、油脂折光指数测定法（GB5528-85） 179

（一）仪器和用具 179

（二）试剂 179

（三）操作方法 179

（四）结果计算 179

五、油脂水分及挥发物测定法（GB5527-85） 179

（一）电烘箱105℃恒重法 179

（二）电热板法 180

（三）真空烘箱法 180

六、油脂杂质测定法（GB5529-85） 181

（一）仪器和用具 181

（二）试剂 181

（三）操作方法 181

（四）结果计算 182

七、油脂酸价测定法（GB5530-85） 182

（一）仪器和用具 182

（二）试剂 182

（三）操作方法 182

（四）结果计算 182

八、油脂加热试验（GB5531-85） 183

（一）仪器和用具 183

（二）操作方法 183

（三）试验结果 183

九、油脂碘价测定法（GB5532-85） 183

（一）油脂碘价测定法 183

（二）碘价测定中应注意的问题 185

十、油脂含皂量测定法（GB5533-85） 185

（一）仪器和用具 186

（二）试剂 186

（三）操作方法 186

（四）结果计算 186

十一、油脂皂化价测定法（GB5534-85） 186

（一）仪器和用具 186

（二）试剂 187

（三）操作方法 187

（四）结果计算 187

十二、油脂不皂化物测定法（GB5535-85） 187

（一）仪器和用具 188

（二）试剂 188

（三）操作方法 188

（四）结果计算 188

十三、油脂熔点测定法（GB5536-85） 189

（一）仪器和用具 189

（二）试剂 189

（三）操作方法 189

（四）结果计算 189

十四、油脂中磷脂测定法（GB5537-85） 189

（一）钼蓝比色法 189

（二）重量法 191

十五、油脂酸败试验及过氧化值测定法（GB5538-85） 191

（一）油脂酸败试验 191

1．间苯三酚试纸法 191

2．间苯三酚乙醚溶液法 192

（二）过氧化值测定 192

十六、油脂烟点的测定（ZBX14011-87） 193

（一）仪器和用具 193

（二）操作方法 193

十七、油脂定性试验（GB5539-85） 194

（一）桐油热聚合试验 194

（二）β—桐油试验 195

（三）桐油的检出 195

（四）蓖麻油的检出 196

（五）亚麻油的检出 196

（六）矿物油的检出 196

（七）大豆油的检出 196

（八）花生油的检出 196

（九）芝麻油的检出 197

（十）棉籽油的检出 197

（十一）菜籽油的检出 198

（十二）植物油中猪油的检出 199

（十三）茶子油的检出 199

（十四）茶子油纯度试验 200

（十五）大麻子油的检出 200

十八、小磨香油检验规程（NY144-88） 200

（一）总则 200

（二）检验工序 200

（三）检验规程 200

第四节 油脂卫生标准 202

一、食用植物油卫生标准（GB2716-85） 202

（一）感官指标 202

（二）理化指标 202

二、食用煎炸油卫生标准（GB7102-86） 202

（一）感官指标 202

（二）理化指标 202

（三）检验方法 202

第五节 检化验室常用设备及仪器 203

一、电阻炉 203

二、电热恒温水浴锅 203

三、天平 204

四、恒温干燥箱 205

五、pH计 206

六、搅拌器 206

七、含油测试仪 207

八、电导率仪 207

九、气相色谱仪 208

十、光学仪器 208

十一、GD—05型高压釜 210

十二、其它仪器 210

第六节 实验室实验台、工作台 211

一、化验台 211

（一）二柜化验台 211

（二）四柜化验台 212

（三）简易化验台 212

二、天平台和工作台 213

三、极谱台 213

四、洗涤池 214

（一）单个洗涤池 214

（二）组合洗涤池 214

五、药品柜 215

六、通风柜 215

（一）后侧排风柜 215

（二）顶部排风柜 216

（三）夹层排风柜 216

第四章 油脂工厂工艺与设备 217

第一节 油厂工艺设计的依据和要求 217

一、规模与生产能力 217

（一）螺旋榨油机 217

（二）罐组浸出设备 217

（三）平转浸出设备 218

（四）油厂规模系列 218

二、原料的质量标准 218

三、成品油脂及油脂衍生物质量标准 219

（一）芝麻油（摘自GB8233-87） 219

（二）花生油（摘自GB1534-86） 219

（三）大豆油（摘GB1535-86） 220

（四）菜籽油（摘自GB1536-86） 221

（五）精炼棉籽油（摘自GB1537-86） 222

（六）亚麻籽油（摘自GB82235-87） 222

（七）蓖麻籽油（摘自GB8234-87） 223

（八）桐油（摘自GB8277-87） 224

（九）大豆色拉油（摘自GB7653-87） 224

（十）菜籽色拉油（摘自GB7654-87） 224

（十一）人造奶油（人造黄油）（摘自ZBX14010-87） 225

（十二）高级菜籽烹调油（摘自ZBX14011-87） 226

（十三）高级大豆烹调油（摘自ZBX14012-87） 226

（十四）桕油 226

（十五）椰子油 227

（十六）棕榈油 227

（十七）梓油 227

（十八）苏子油 228

（十九）猪油 228

第二节 油厂工艺与设备 229

一、油料的清理 229

（一）油料清理工艺过程 229

（二）清理设备的生产技术数据 229

1．振动筛、溜筛 229

2．六角筛、圆筛 230

3．风选振动筛 230

（三）油料的清理指标 230

（四）清理设备 231

1．溜筛 231

2．分离平筛 232

3．吸风平筛 233

4．SJ型六角筛 234

5．圆筛 235

6．多联打筛 236

7．圆筒初清筛 237

8．SP型偏心振动筛 239

9．SM型平面回转筛 241

10．SZ型自衡振动筛 243

11．QSC型吹式比重去石机 245

12．FXC型吹式风力分选器 246

13．6MZF—5型风力清籽机 248

14．DML去并肩泥设备 248

15．CXY型永磁滚筒 249

16．铁辊碾米机 251

17．DY—500型圆筒式打筛机 252

18．GS900—2型高速振动清杂筛 253

19．MY—500型循环清绒机 254

20．浙XZL·75洗籽机 255

二、带壳油料的剥壳 256

（一）剥壳工艺过程 256

（二）剥壳及壳仁分离设备的生产技术数据 256

1．牙板剥壳机 256

2．刀板剥壳机 256

3．花生剥壳机 256

4．分离平筛 256

5．圆打筛 256

6．籽壳分离机 257

（三）棉籽剥壳及壳仁分离的生产技术指标 257

1．剥壳效率 257

2．仁中含壳率 257

3．壳中含仁率 257

（四）剥壳、分离设备 257

1．BKD型刀笼剥壳机 257

2．BKB型刀笼剥壳机 259

3．BKY型圆盘剥壳机 260

4．BKY—40圆盘剥壳机 261

5．BKL·52离心剥壳机 262

6．BK 50×3型多层离心式葵花籽剥壳机 263

7．BK·47×75型花生剥壳机 264

8．花生剥壳机 265

9．CZ—250型茶籽脱壳机 266

10．FJZ型籽壳分离机 267

11．BF—36型桕籽剥白分仁机 268

12．川BZL—23型桐籽剥轧分离机 269

13．φ400×900蓖麻籽破碎剥壳分选机 270

14．6MR—141A型锯齿剥绒机 271

15．ZMF—11型籽棉分离机 272

16．6MX—36型铣齿机 273

三、油料的破碎、软化、轧胚与蒸炒 274

（一）破碎工序的生产技术指标 274

（二）软化工序的生产技术指标 274

（三）轧胚工序的生产技术指标 275

（四）料胚蒸炒工序的生产技术指标 275

（五）破碎、软化、轧胚与蒸炒设备 277

1．FSP·56×30型锤片式粉碎机 277

2．9FB40型饼类粉碎机 278

3．400型碎饼机 279

4．703型碎饼机 280

5．MS·40Z砂盘芝麻磨 281

6．YPS型三辊轧胚机 282

7．φ00×700型三辊轧胚机 283

8．YPS50×110型三辊轧胚机 284

9．五辊轧胚机 285

10．YPD—B型对辊轧胚机 286

（1）YPD20× 37型对辊轧胚机 286

（2）YPD系列轧胚机 287

11．YYPE40×80双对辊轧胚机 289

12．610×610对辊轧胚机 290

13．YPB22×25型茶籽压扁机 291

14．RGH型软化锅 292

15．ZCL型立式蒸炒锅 294

16．ZCL180×5型蒸炒锅 297

17．CL型直接火炒锅 298

18．6YC65型圆筒炒籽机 299

19．KYW·35颗粒压制机 300

20．WC80×600卧式炒籽机 301

四、压榨、滤油 301

（一）几种主要动力螺旋榨油机的生产技术数据及技术指标 301

（二）人力螺旋榨油机、水压机的生产技术数据及指标 303

（三）毛油的沉淀与过滤的生产技术数据与指标 303

（四）压榨滤油设备 304

1．ZQ—35液压圈式榨油机（即原90型立式液压榨油机） 304

2．ZWY—100A型卧式液压榨油机 305

3．ZX·10型螺旋榨油机（即原95型预榨机） 306

4．ZX·18型螺旋预榨机（即原200型榨油机） 307

5．ZY·24型螺旋榨油机（即原202型榨油机） 308

6．68型螺旋榨油机 309

7．350型凸轮压饼机 310

8．压饼机 311

9．YLB型板式滤油机 311

10．YLB31×14型压滤机（原307型压滤机） 312

11．635×30型滤油机 313

12．BLL·61×29型板框式压滤机（原XMS·650压滤机） 314

13．XMS？—650/45型明流手动压紧箱式压滤机 315

14．YLP40×10型圆盘过滤机 316

15．YLP75×20型圆盘过滤机 317

16．JZ410圆盘过滤机 318

17．SS型离心机 318

18．CYG·200×80型澄油箱 319

19．BZJ68型扒渣机 320

20．WL型卧式螺旋卸料沉降离心机 321

五、浸出工序 323

（一）浸出工序的工艺流程 323

（二）浸出工序的工艺技术要求 323

（三）浸出工序设备 324

1．JCZ型罐组浸出器 324

2．JCP型平转浸出器 326

3．JCH75×32型环形拖链浸出器 328

六、粕的脱溶烘干工序 329

（一）粕的脱溶烘干工艺流程和设备 329

（二）粕的脱溶烘干工艺技术要求 329

（三）脱溶烘干设备 329

1．TRK脱溶烤粕机 329

2．TRL高料层立式蒸烘机 330

七、混合油蒸发工序 331

（一）混合油的蒸发工艺流程和设备 331

（二）混合油蒸发工艺技术要求 331

（三）混合油蒸发设备 331

1．ZFG长管蒸发器 331

2．QTG型管式汽提塔 333

3．QTJ型层碟式汽提塔 333

八、溶剂的冷凝冷却工序 334

（一）溶剂冷凝冷却工艺流程和设备 334

（二）溶剂冷凝冷却的工艺技术要求 335

（三）冷凝冷却设备 335

1．LNL型列管冷凝器 335

2．LNP型喷淋冷凝器 336

3．FSX分水箱 338

九、自由气体吸收工序 339

（一）自由气体吸收的方法 339

（二）自由气体吸收工艺技术要求 339

（三）吸收设备 339

1．螺旋板换热器 339

2．WS40型冷冻尾气回收器 341

3．ZL·？4000型冷冻尾气回收器 342

4．压缩冷凝机组 343

5．2F型制冷压缩机组 344

6．JZS—2F6.3 型压缩冷凝机组 346

十、油脂精炼 347

（一）脱胶 347

1．水化脱胶 347

2．酸炼脱胶 349

（二）脱酸 349

1．碱炼 349

2．物理精炼 353

（三）脱色 353

（四）脱臭 354

（五）油脂精炼设备 354

1．LYY型炼油锅 354

2．LYG型脱色锅 357

3．LYX型脱臭锅 358

4．管式离心机炼油设备 359

（1）LGZ·10型管式离心脱皂机 359

（2）LGS·10型管式离心脱水机 360

（3）HHJ60立式浆叶混合机 361

（4）ZFZ·40真空干燥器 361

5．碟式离心机炼油设备 362

（1）LDZ(S)36型碟式分离机 362

（2）DZZ—15型植物油分离机 363

（3）DZY—30型油分离机 365

（4）HHD·17碟式混合机 366

（5）HHC·23刀式混合器 368

（6）板式换热器 369

6．空气压缩机 373

7．立式贮油罐 374

8．卧式贮油罐 375

9．SY50型菜油流量计量仪 375

10．YO200型计量加油车 376

第三节 油厂设备计算及设备选择 376

一、定型设备的选择 376

二、容器类设备的设计 377

三、列管式换热器的设计 378

四、塔设备设计 380

五、反应釜设计 381

六、油厂压力容器设备技术要求 384

（一）通用技术条件规范 384

（二）焊接要求 384

（三）设备的检验要求 384

（四）机械加工和装配方面的要求 384

（五）设备的油漆、防腐、保温（冷）、运输和安装等要求 384

七、几种典型油脂工厂设备装配图的技术要求 384

（一）碳素钢及普通低合金焊制压力容器装配图技术要求 384

（二）列管式换热器装配图技术要求 385

（三）带有搅拌器的反应罐装配图技术要求 385

（四）塔设备装配图技术要求 385

1．板式塔装配图技术要求 385

2．填料塔装配图技术要求 386

第四节 油厂工艺图 386

一、工艺流程图 386

（一）方案流程图 386

（二）施工流程图 387

（三）油脂设备图形符号 390

（四）管路系统的图形符号 395

二、设备布置图 397

三、管路布置图 397

（一）管路布置设计的图样 397

（二）管路布置图的内容 398

（三）管路布置图示例 398

第五章 机械输送设备 400

第一节 斗式提升机 400

一、斗式提升机的输送能力 400

二、根据输送量确定畚斗规格 403

三、所需功率的计算 403

四、主要部件的选用和参考尺寸 404

（一）头轮和底轮 404

（二）机壳 405

五、斗式提升机型号 408

（一）D80型斗式提升机 408

（二）D90、D110、D130型斗式提升机 411

（三）D160、D250、D350型斗式提升机 414

（四）DTL斗式提升机 418

（五）DTG斗式提升机 419

六、斗式提升机的安装要求 422

七、斗式提升机的安装规定 423

八、斗式提升机的支承 424

九、斗式提升机与其它输送机的连接 426

（一）螺旋输送机从正面向斗式提升机给料 426

（二）螺旋输送机从侧面向斗式提升机给料 427

（三）斗式提升机向螺旋输送机卸料 428

第二节 螺旋输送机 429

一、螺旋直径及螺旋轴转速的计算 429

（一）螺旋直径的计算 429

（二）螺旋轴转速的计算 429

二、输送量的计算 430

三、所需功率的计算 430

四、主要部件的选用和参考尺寸 431

（一）螺旋体 431

（二）机壳 433

五、螺旋输送机型号 434

（一）外形及安装尺寸 434

（二）长度组合表 435

（三）LSS型螺旋输送机 436

六、JTC型驱动装置的选用 438

七、螺旋输送机的安装与调整 439

（一）螺旋输送机的安装 439

（二）螺旋输送机的安装技术要求 441

（三）螺旋输送机的调整 442

八、垂直式螺旋输送机 443

（一）输送能力的计算 443

（二）螺旋转速的计算 443

（三）输送机所需功率计算 444

（四）垂直式螺旋输送机结构设计 445

1．下部传动的垂直式螺旋输送机 445

2．上部传动的垂直式螺旋输送机 445

3．KLS立式螺旋输送机 448

九、D300型螺旋输送机装配零件图 449

（一）外形及安装尺寸 449

（二）螺旋 449

（三）支座 450

第三节 埋刮板输送机 450

一、埋刮板输送机的输送能力计算 450

二、所需功率的计算 450

三、埋刮板输送机的类型及性能 451

四、埋刮板输送机型号 453

（一）MS型埋刮板输送机 453

（二）MC型埋刮板输送机 458

（三）MZ型埋刮板输送机 465

（四）大倾斜埋刮板输送机 468

五、驱动装置 470

六、安装和使用 471

（一）安装前的准备 471

（二）设备安装 471

（三）试车运转 472

（四）操作和维修 472

第四节 带式输送机 473

一、输送量的计算 473

二、根据输送量确定输送带宽度 474

三、所需功率的计算 474

四、主要部件的选用和参考尺寸 477

（一）输送带 477

（二）滚筒 477

（三）托辊 477

五、带式输送机设备 479

（一）DSY·40×10移动式手型输送机 479

（二）DSQ·40×10倾斜胶带输送机 479

（三）ZX011—1移动式散包两用胶带输送机 480

（四）ZLJZX—102移动式散包两用胶带输送机 481

第六章 通风除尘与气力输送 482

第一节 除尘风网的设计 482

一、组成单独风网的条件 482

二、组成集中风网的要求 482

三、除尘风网的设计原则 483

四、除尘风网的设计步骤 483

第二节 除尘风网的计算 483

一、机器设备的吸风量和空气阻力 484

二、风管中的风速 485

三、风量Q、风速V、风管直径D三者之间的关系 485

四、空气流动时的阻力 485

五、风管的压损平衡 490

第三节 气力输送设计的依据和要求 492

第四节 主要工艺参数的确定 492

一、输送量 492

二、输送风速 493

三、输送浓度 493

第五节 压力损失的计算 494

一、压力损失的计算方法和公式 494

二、风机所需压力和风量的确定 498

三、压力的平衡 498

第六节 垂直输料管的计算用表 499

第七节 水平输料管中的K值 505

第八节 下料井吸风罩 511

一、单包倒料井吸风罩 511

二、双包倒料井吸风罩 512

第九节 旋风除尘器（沙克龙） 513

第十节 袋式除尘器 517

一、袋式除尘器的阻力 517

二、袋式除尘器的应用与选择 517

三、简易布筒除尘器 518

四、回转反吹扁袋除尘器系列化规格 519

五、MC—24—120—Ⅱ型脉冲袋式除尘器规格 521

六、TBLM39—78b脉冲布筒除尘器 525

第十一节 离心通风机 527

一、离心通风机型号规格示意举例 527

二、通风机性能换算及功率计算 527

三、风机型号 527

第十二节 叶轮式闭风器 543

第十三节 JG型橡胶剪切减振器 544

第十四节 接料器 547

一、弯头接料器（JLW型） 547

二、三通接料器（JLS型） 548

三、透导式接料器（JLY型） 548

四、花篮式接料器 548

第十五节 卸料器 549

一、箱式卸料器（XLX—77型） 549

二、箱式卸料器（XLX—75型） 550

三、回风式卸料器（XLH—80型） 550

四、弯头卸料器（XLW—75型） 550

五、回风式卸料器（XLH—75型） 551

第七章 机械传动 552

第一节 传动类型 552

一、机械传动常用特性参数 552

二、机械传动的性能和特点 553

三、各种传动外廓尺寸、质量和成本的比较 554

第二节 带传动 555

一、三角带传动 555

（一）规格 555

1．三角胶带的截面尺寸（GB1171—74） 555

2．三角胶带长度系列 555

（二）三角胶带设计计算 556

1．三角胶带传动计算内容和步骤 557

2．工作情况系数KA 558

3．胶带选型图 558

4．单根三角胶带所能传递的功率P？ 559

5．三角胶带带轮最小直径d？ 560

6．弯曲影响系数K？ 560

7．传动比系数Ki 561

8．小带轮包角系数K？ 561

9．长度系数Kc 561

（三）三角胶带带轮 562

1．带轮轮槽尺寸 562

2．带轮结构型式和辐板厚度 562

3．三角胶带带轮的结构 564

二、平型带传动 565

（一）平型带规格 565

1．传动胶带类型及规格（GB524—74） 565

2．平型带的接头型式、特点和应用 567

（二）平型带传动设计计算 567

1．传动形式及主要性能 567

2．平型胶带传动计算内容和步骤 569

3．小带轮包角系数K？ 570

4．传动布置系数Kβ 570

5．包角α=180°、σ0=18公斤／厘米2平型胶带单位截面积所能传递的功率P0（千瓦／厘米2） 570

6．小带轮直径及其胶带层数 571

（三）平型带带轮 573

1．带轮结构形式和辐板厚度 573

2．带轮结构图例 573

三、带传动的张紧和安装 574

（一）带传动的张紧方法及其应用 574

（二）带传动的安装要求 575

第三节 渐开线圆柱齿轮传动 576

一、渐开线圆柱齿轮模数系列（GB1357—78） 576

二、渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算 576

三、圆柱齿轮传动设计计算 577

（一）圆柱齿轮的作用力计算公式 577

（二）主要参数的选择 577

1．模数m 577

2．齿数z 577

3．齿数比u 577

4．分度圆螺旋角β 577

5．齿宽系数？ 578

（三）主要尺寸的初步确定 578

1．初步计算公式 578

2．综合系数K 579

3．齿宽系数？ 579

四、齿轮的材料 582

（一）齿轮常用材料及其机械性能 582

（二）齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例 584

第四节 链传动 584

一、套筒滚子链的基本参数与尺寸 584

二、套筒滚子链传动设计计算 585

（一）套筒滚子链传动计算内容和步骤 585

（二）工作情况系数KA 586

（三）小链轮齿数系数K？ 586

（四）传动比系数Ki 587

（五）中心距系数Ka 587

（六）多排链系数Kp 587

（七）套筒滚子链传动功率曲线图 587

（八）K=（Z2－Z1/2π）2数值表 588

（九）轴的载荷系数KF 589

三、链轮的基本参数与齿形 589

四、轴向齿廓尺寸 589

五、链轮结构尺寸 590

六、链传动的布置 591

第五节 轴 592

一、轴的材料 592

二、轴的初步计算 593

（一）按扭转强度及刚度计算 593

（二）按弯扭合成强度计算 594

三、轴的结构设计 595

（一）零件在轴上的定位和固定方法 596

1．轴向定位与固定方法 596

2．周向定位与固定方法 596

（二）配合表面处的圆角半径和倒角尺寸 598

（三）自由表面圆角尺寸 598

（四）轴的标准直径 598

第六节 键 599

一、平键 599

二、薄型平键 601

三、半圆键 602

第七节 联轴器 603

一、常用联轴器性能、使用条件及优缺点 603

二、联轴器的选择 603

三、联轴器的尺寸和性能参数 604

（一）套筒联轴器 604

（二）凸缘联轴器（GB5843—86） 605

（三）NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB 110—73） 609

第八节 滚动轴承 609

一、滚动轴承的代号 609

二、常用滚动轴承的类型与特性 612

三、常用滚动轴承性能与尺寸 613

（一）单列向心球轴承 613

（二）双列向心球面球轴承 615

（三）单列向心推力球轴承 617

（四）双列向心球面滚子轴承 619

第九节 滑动轴承 620

一、整体有衬正滑动轴承（Q/ZB89—73） 620

二、对开式二螺栓正滑动轴承（Q/ZB80—73） 621

三、对开式四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB82—72） 622

第八章 常用型材 623

第一节 金属材料 623

一、碳钢 623

（一）碳钢的分类 623

（二）碳钢的编号 623

二、合金钢 624

（一）普通低合金结构钢 624

（二）合金结构钢 624

（三）特殊性能钢 624

三、铸铁 624

四、有色金属 624

第二节 金属材料表示方法 625

第三节 金属材料的技术条件 628

一、灰铸铁件 628

二、可锻铸铁件 629

三、球墨铸铁件 630

四、耐热铸铁件 631

五、耐蚀铸铁件 632

六、铸造碳钢 633

七、合金结构钢铸件 634

八、耐磨钢铸件 635

九、常用碳素结构钢（GB700—79） 636

十、常用优质碳素结构钢（GB699—65） 636

第四节 常用钢材的品种、尺寸规格和理论质量 637

一、钢板 637

（一）轧制薄钢板品种（GB708—65） 637

（二）热轧中，厚钢板品种（GB709—65） 638

（三）钢板每平方米面积理论重量表 639

（四）不锈钢板常用规格及理论重量 639

（五）镀锌薄钢板及酸洗薄钢板（YB181—65） 640

（六）花纹钢板（GB3277—82） 641

（七）钢板选用表 642

二、型钢 642

（一）热轧圆钢、方钢（GB702—86）及六角钢（GB705—83） 642

（二）冷拉圆钢（GB905—82）、方钢（GB906—82）及六角钢（GB907—82） 644

（三）热轧扁钢（GB704—83） 645

（四）热轧等边角钢（YB166—65） 646

（五）热轧不等边角钢（YB167—65） 647

（六）热轧工字钢 648

（七）热轧槽钢 649

三、钢管 650

（一）热轧无缝钢管（YB231—70） 650

（二）冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231—70） 650

（三）低压流体输送用焊接钢管（墨铁管）及镀锌焊接钢管（白铁管）（GB3092—82及3091—82） 650

（四）热交换器用普通无缝钢管规格及重量 656

（五）不锈、耐酸无缝钢管（YB804—70） 656

（六）直缝卷制电焊钢管 657

四、钢带 658

（一）普通碳素钢热轧钢带（GB3524—83） 658

（二）普通碳素钢冷轧钢带（GB716—83） 658

五、钢丝 659

（一）一般用途低碳钢丝（GB343—82） 659

（二）一般用途热镀锌低碳钢丝（GB 3081—82） 660

第五节 常用有色加工产品的品种、尺寸规格及理论质量 660

一、有色板材 660

（一）紫铜板（GB2040—80） 660

（二）黄铜板（GB2041—80） 661

（三）铝及铝合金板（GB3194—82） 662

二、有色棒材 662

（一）紫铜棒（GB4423—84） 662

（二）黄铜棒（GB4424～4426—84） 662

（三）铝及铝合金挤压棒（GB3191—82） 663

三、有色线材 664

（一）黄铜线（GB3110—82） 664

（二）锡青铜线（GB3124—82） 664

（三）铆钉用铝及铝合金线材（GB3196—82） 664

四、有色带材 665

（一）紫铜带（GB2059—80） 665

（二）黄铜带（GB2060—80） 665

五、有色管材 665

（一）紫铜管（GB 1527—79～GB1528—79） 665

1．拉制紫铜管（GB1527—79） 665

2．挤制紫铜管（GB1528—79） 666

（二）黄铜管（GB1529—79） 666

六、工业用网 667

（一）铜丝网 667

（二）一般常用金属丝网规格及理论重量 668

第六节 非金属材料 668

一、石棉板（JG69—64、GB539—65、JC125—66） 668

二、石棉盘根（JG68—64、JG67—64） 669

三、石棉绳（建标44—61） 669

四、工业用橡胶板（HG4—400—66） 670

五、衬里用橡胶板（HG4—540—67、HG4—541—67） 670

第九章 设备零部件及结构 671

第一节 筒体 671

一、压力容器公称直径（JB1153—73） 671

二、内压筒体壁厚 672

三、真空筒体壁厚 673

四、带夹套受内外压筒体壁厚 673

五、容器设备的筒节尺寸及重量 674

第二节 容器形式分类（JB1420—74） 676

第三节 封头 677

一、椭圆形封头（JB1154—73） 677

（一）以内径为公称直径的椭圆形封头的形式与尺寸 677

（二）以外径为公称直径的碳素钢，低合金钢、高合金钢及复合钢板制椭圆形封头的形式与尺寸 689

二、碟形封头（JB576—64） 690

（一）碳素钢及低合金钢制碟形封头尺寸和重量 690

（二）不锈钢制碟形封头尺寸、重量、内表面积及容积 691

三、无折边锥形封头（TH3009—59） 693

四、60°与90°无折边锥形封头（TH 3010—59） 696

（一）碳钢和不锈钢制60°无折边锥形封头的尺寸、容积及重量 696

（二）碳素钢和不锈钢制90°无折边锥形封头的尺寸、容积及重量 697

五、60°与90°折锥形封头（JB1155～1156—73） 697

（一）60°折边锥形封头形式与尺寸（JB1155—73） 697

（二）90°折边锥形封头形式与尺寸（JB1156—73） 704

六、平板底（TH3012—59） 710

七、折边平板底（TH3013—59） 710

八、平底、平盖容器（JB1421—74） 711

九、平底、锥盖容器（JB1422—74） 711

十、90°无折边锥形底、平盖容器（JB1423—74） 712

十一、立式无折边球形封头容器（JB1424—74） 713

十二、90°折边锥形底、椭圆形盖容器（JB1425—74） 713

十三、立式椭圆形封头容器（JB 1426—74） 714

十四、卧式无折边球形封头容器（JB 1427—74） 715

第四节 管法兰及其相配的螺栓、螺母和垫片 716

一、钢制螺纹法兰（HG5008—58） 716

二、平焊法兰（HG5010—58） 717

三、榫槽面平焊法兰（HG5011—58） 722

四、凹凸面平焊法兰（HG5012—58） 724

五、平面法兰盘（HG5028—58） 726

六、凹凸面法兰盘（HG5028—58） 727

七、榫槽面法兰盘（HG5028—58） 728

第五节 压力容器法兰及垫片 729

一、压力容器法兰 729

（一）甲型平焊法兰（JB1158—82） 730

（二）乙型平焊法兰型式及尺寸（JB1159—82） 735

第六节 人孔、手孔 740

一、常压人孔（JB577—79） 740

二、回转盖人孔（JB580—79） 741

三、平盖手孔（JB589—79） 745

四、旋柄快开手孔（JB590—79） 747

五、常压不锈钢人孔（HGJ504—86） 748

第七节 视镜 749

一、视镜的选用原则 749

二、视镜 750

（一）视镜（JB593—64） 750

（二）带衬里视镜（JB594—64） 750

（三）带颈视镜（JB595—64） 750

（四）带颈衬里视镜（JB596—64） 750

（五）视镜（YHS4—80—78） 752

（六）带颈视镜（YHS4—81—78） 752

（七）真空设备视镜 754

第八节 填料箱、搅拌器、贮油杯 754

一、填料箱 754

（一）常压填料箱（HG5—218—81） 754

（二）管用碳钢填料箱（HG5—219—81） 755

（三）带冷却水套碳钢填料箱（Pg6）（HG1410—81） 756

（四）碳钢填料箱（Pg6）（HG 5—1411—81） 757

二、搅拌器 758

桨式搅拌器（HG5—220—65） 758

三、贮油杯 761

第九节 支座、凸缘 762

一、支座 762

（一）悬挂式支座（JB1165—81） 762

（二）支承式支座（JB1166—81） 764

（三）鞍式支座（JB1167—81） 765

二、凸缘 768

（一）光滑面凸缘 768

（二）凹凸面凸缘 768

（三）榫槽面凸缘 769

（四）管螺纹设备凸缘（TH3037—59） 770

第十节 液体进出口及测量仪表接口 771

一、液体进出口 771

（一）接管长度 771

（二）细长管加强结构 771

二、测量仪表接口 772

（一）压力计口、测压口、分析取样口 772

（二）温度计接口 772

十一节 壁外传热及内部蛇管传热结构 775

一、壁外传热结构 775

（一）整体夹套 775

（二）半圆形钢筒体夹套及短管加强夹套 775

二、内部蛇管传热结构 776

（一）蛇管进出口结构 776

第十章 管件与管道 777

第一节 管件 777

一、阀门 777

（一）常用阀门的选用 777

1．闸阀 777

2．截止阀 777

3．节流阀 777

4．止回阀 777

5．球阀 777

6．旋塞阀 778

7．碟阀 778

（二）阀门型号 778

二、常用阀门的标准规格 780

（一）闸阀 780

（二）截止阀、节流阀 783

（三）止回阀 789

（四）球阀 791

（五）旋塞阀 794

（六）安全阀 798

（七）减压阀 803

（八）疏水阀 804

三、管件 809

（一）钢制无缝对焊管件 809

1．无缝弯头 809

2．三通 810

（二）焊制管件 811

1．冲压焊接弯头 811

2．焊接管弯头 811

四、视镜 813

（一）钢制直通视镜 813

（二）不锈钢直通视镜 814

（三）玻璃管视镜 814

（四）铸铁直通视镜 815

（五）钢制三通视镜 815

（六）钢制角弯式窥视镜 816

五、阻火器 817

（一）碳素钢壳体镀锌铁丝网阻火器 817

（二）不锈钢壳体不锈钢丝网阻火器 817

（三）钢制砾石阻火器 818

（四）碳钢壳体铜丝网阻火器 818

（五）波形散热片式阻火器 818

（六）ZHQ25型阻火器 819

六、过滤器 819

（一）管螺纹连接Y型过滤器 819

（二）法兰连接Y型过滤器 820

（三）管道过滤器Dg200 821

七、漏斗 822

（一）A型漏斗 822

（二）B型漏斗 822

（三）C型漏斗 823

八、防空帽和防雨帽 823

（一）防空帽 823

（二）用于不保温管路的防雨帽 824

（三）用于保温管路的防雨帽 824

第二节 管道 825

一、钢管主要计算数值表 825

二、管道的水压试验压力 826

三、常用公称压力下管道壁厚选用表 826

四、热力管道的地沟铺设尺寸 827

五、埋地管道 827

六、管道间距 828

七、管道留孔 829

八、管道坡度 829

九、管道刷油面积计算 829

（一）焊接钢管 829

（二）无缝钢管 830

十、管道涂刷色漆 831

十一、夹套管尺寸选用表 831

十二、管道与管件安装高度 831

十三、管道安装允许跨度 831

第三节 管道及设备保温 832

一、保温的作用与范围 832

（一）保温的作用 832

（二）保温的范围 832

二、保温材料的性能和种类 832

（一）基本性能及选用要求 832

（二）常用保温材料的性能 833

三、保温结构 834

（一）保温结构的要求 834

（二）保温结构的种类 835

（三）管件的保温结构 837

（四）设备的保温结构 838

四、国标保温层厚度表 839

（一）热力管道常用保温结构的厚度 839

1．泡沫混凝土制件保温 839

2．矿渣棉管壳保温 840

3．玻璃棉管壳保温 840

4．超细玻璃棉制品保温 841

5．水泥珍珠岩制件保温 841

6．硅藻土制件保温 842

7．石棉硅藻土胶泥保温 842

8．水泥蛭石制件保温 843

（二）热力设备常用保温结构的厚度 843

1．热力设备室内安装保温层厚度表 843

2．热力设备室外安装保温层厚度表 844

五、保温材料用量计算 844

（一）圆形设备筒体部分保温材料用量计算表 844

（二）圆形设备封头部分保温材料计算表 845

（三）保温材料工程量体积计算值 846

（四）保温材料工程量面积计算值 847

第十一章 油厂用泵、减速机和电机 848

第一节 油厂用泵 848

一、泵的选用 848

（一）选泵原则 848

（二）泵的型式选择 848

（三）泵的分类及特点 849

（四）泵的性能指标 849

（五）扬程计算 850

（六）安装高度计算 850

（七）泵功率计算和电动机功率选定 852

（八）计算公式 852

（九）泵的并联、串联操作应注意事项 853

二、常用离心水泵 853

三、溶剂循环泵 862

四、蒸汽活塞泵 863

五、齿轮泵 866

（一）KCB型齿轮泵 866

（二）2CY型齿轮泵 867

六、YZR型油碱比配机 868

七、BNZ皂脚泵 870

八、YBNL·50型离心泵 871

九、YPL2·2油屏蔽泵 871

十、浙DH·152型活塞泵 872

十一、BO31三缸油泵 873

十二、真空泵 874

（一）W型真空泵 874

（二）水喷射泵 874

（三）汽水串联喷射泵 878

（四）PSQ·3型三级蒸汽喷射真空泵 879

（五）SBO·4型三级蒸汽喷射真空泵 880

（六）蒸汽喷射泵 881

第二节 减速机 886

一、摆线针轮减速机 886

（一）摆线针轮减速机的特点 886

（二）摆线针轮减速机型号及其表示方法 887

（三）摆线针轮减速机的产品 888

（四）摆线针轮减速机外形图及生要尺寸 892

1．立式单级摆线针轮减速机（BLD型、XLD型） 892

2．卧式单级摆线针轮减速机（BWD型、XWD型） 893

3．立式单级摆线针轮减速器（BL、XL型） 893

4．卧式单级摆线针轮减速器（BW、XW型） 894

5．立式两级摆线针轮减速机（BLED、XLED型） 896

6．卧式两级摆线针轮减速机（BWED、XWED型） 897

7．立式两级摆线针轮减速器（BLEXLE型） 897

8．卧式两级摆线针轮减速器（BWE,XWE型） 898

二、立式LC型两级圆柱齿轮减速机 899

（一）LC型减速机型号与规格 899

（二）LC型减速机主要参数 900

（三）LC型减速机外形图及主要尺寸 900

三、立式DJC型圆柱齿轮减速机 901

（一）DJC型减速机型号与规格 901

（二）DJC型减速机外形图及主要尺寸 902

四、立式P型三角胶带减速机 903

（一）P型减速机型号与规格 903

（二）P型减速机外形图及主要尺寸 904

五、圆柱齿轮减速器（JB1130—70） 904

（一）ZD型单级圆柱齿轮减速器 904

1．ZD型减速器承载能力 904

2．ZD型减速器输出轴转数 905

3．ZD型减速器外形图及主要尺寸 905

（二）ZL型两级圆柱齿轮减速器 906

1．ZL型减速器承载能力 906

2．ZL型减速器输出辅转数 907

3．ZL型减速器外形图及主要尺寸 908

第三节 电动机 909

一、Y系列交流异步电动机 909

（一）概述 909

（二）安装结构型式 911

（三）技术数据 911

（四）安装及外形尺寸 913

1．B8型、B6型、 B7型、B8型、V5型、V6型（机座带底脚端盖无凸缘） 913

2．B5型、V1型、V3型（机座不带底脚，端盖有凸缘） 914

3．B35型、V15型、 V86型（机座带底脚，端盖有凸缘） 914

二、YB系列防爆三相交流异步电动机 918

（一）YB系列防爆电机的选用要求 918

（二）技术数据 918

（三）安装及外形尺寸 920

1． B3、B6、B7、B8、V5、V6型（机座带座脚，端盖无凸缘） 920

2．B85、V15、V36型（机座带底脚，端盖有凸缘） 920

3．B5、V1、V3型（机座不带端盖凸缘） 920

三、JO2、J2系列小型鼠笼转子异步电动机 924

（一）概述 924

（二）型号表示方法 924

（三）结构简介 924

（四）技术数据 924

（五）外形及安装尺寸 926

四、JO3系列电动机 928

（一）电动机型号表示方法 928

（二）JO2系列电动机的功率范围及技术数据 928

（三）JO8系列电动机的外形及安装尺寸 929

五、JZT系列电磁调速电动机 930

（一）适用范围 930

（二）型号意义说明 930

（三）结构 930

（四）主要数据 931

（五）外形安装尺寸 931

六、YD系列变极多速三相异步电动机 933

第十二章 油厂测量仪表 935

第一节 温度测量仪表 935

一、温度测量仪表的选用和安装 935

（一）温度测量仪表的原理和特点 935

（二）温度测量仪表的选用 936

（三）温度测量仪表量程的选用 936

（四）接触式温度计的安装要求 936

二、温度计型号和规格 937

（一）双金属温度计 937

（二）棒式玻璃液体温度计 940

（三）内标式玻璃液体温度计 940

（四）电接点玻璃水银温度计 941

（五）金属保护套内标式玻璃液体温度计 942

（六）压力式温度计 946

（七）热电偶 949

第二节 压力测量仪表 950

一、压力测量仪表的选用和安装 950

（一）压力测量仪表的种类和特点 950

（二）压力测量仪表的选用 951

（三）压力表的安装要求 951

二、压力表型号和规格 952

（一）液柱式压力表 952

（二）普通弹簧管式压力表 955

第三节 流量测量仪表 957

一、流量测量仪表的特点和选用 958

二、流量计型号和规格 959

（一）转子流量计 959

1．安装注意事项 959

2．LZB型玻璃转子流量计 959

3．LZB—F耐腐型玻璃转子流量计 960

4．LZ型金属管转子流量计 960

5．LZQ型气远传转子流量计 963

（二）水表 965

1．LXS型旋翼式水表 965

2．LXL型水平螺翼式水表 966

3．LXR型旋翼式热水表 966

（三）椭圆齿轮流量计 967

（四）LS型转旋活塞式流量计 968

（五）涡轮流量计 970

（六）LP型圆盘流量计 972

（七）LFX型分流旋翼式蒸汽流量计 973

第四节 物位测量仪表 976

一、物位测量仪表的特点和选用 977

二、物位计型号和规格 977

直读式液位计 977

第十三章 油厂配电 984

第一节 平面图设计 984

一、变电所位置的确定 984

二、低压架空线路 984

（一）档距 984

（二）线路定位 984

（三）杆塔计算 985

三、电缆线路 985

（一）电缆线路的敷设方法 985

（二）电缆敷设线路的确定 986

四、车间动力平面图 989

（一）控制电器安装方式 989

（二）动力配电箱位置的确定 989

第二节 负荷计算 989

一、计算公式 989

二、需要系数 989

第三节 低压电器和导线选择 991

一、低压电器选择 991

二、导线选择 994

三、Y系列电动机起动保护设备及导线选择 1000

四、常用电器技术数据 1003

（一）电流互感器 1003

（二）电压互感器 1004

（三）刀开关 1005

（四）负荷开关 1006

（五）组合开关 1006

（六）自动开关 1008

（七）交流接触器 1010

（八）热继电器 1011

（九）磁力起动器 1012

（十）降压起动器 1013

（十一）按钮 1015

（十二）行程开关和接近开关 1016

（十三）防爆开关 1017

（十四）信号灯 1018

（十五）继电器 1018

（十六）熔断器 1020

第四节 变电所设计 1021

一、变电所的型式 1021

二、变电所的主接线 1021

三、变电所的二次接线 1024

四、变电所结构与布置 1024

（一）室外高压配电装置 1024

（二）室内配电装置 1024

第五节 无功功率补偿 1028

一、无功功率消耗概况 1028

二、采用并联电容器补偿 1029

（一）功率因数计算 1029

（二）补偿容量计算 1029

三、并联电容器和静电电容器屏的技术数据 1030

（一）并联电容器的技术数据 1030

（二）静电电容器屏 1031

（三）一次线路方案 1031

（四）外形及安装尺寸 1033

第六节 电器照明 1034

一、一般照明照度的参考值 1034

（一）生产车间工作面上的最低照度值 1034

（二）工业企业辅助建筑的最低照度值 1035

（三）室外照明照度参考值 1035

（四）照度补偿系数值 1035

（五）油厂生产车间照度参考值 1036

二、灯具的选择与布置 1036

（一）灯具的悬挂高度 1036

（二）灯具间距与高度之比 1036

（三）路灯布置方式 1037

三、灯具安装功率 1037

（一）伞形灯单位面积安装功率 1037

（二）广照型防水防尘灯单位面积安装功率 1038

（三）伞形灯和荧光灯在一般房间的安装灯泡功率 1038

（四）带反射罩荧光灯单位面积安装功率 1039

（五）公用地点灯泡安装功率 1039

（六）路灯的种类、光源容量及路面照度 1039

四、供电线路 1039

五、负荷计算和导线选择 1042

六、平面图和系统图 1043

七、常用路灯 1044

（一）工厂灯具技术数据 1044

（二）荧光灯技术数据 1047

（三）圆球型吸顶灯等技术数据 1048

（四）碘钨灯技术数据 1048

（五）防爆荧光灯技术数据 1049

（六）防爆灯技术数据 1051

（七）路灯技术数据 1053

第十四章 工程设计与施工 1054

第一节 油厂选择 1054

一、厂址选择 1054

（一）工作内容 1054

（二）选址原则 1055

二、工厂布置 1055

（一）基本任务 1055

（二）布置原则 1055

1．生产要求 1055

2．安全要求 1055

3．发展要求 1055

（三）竖向布置 1056

（四）管线布置 1056

三、运输系统 1056

（一）运输方式的选择 1056

（二）水运技术条件 1056

（三）准轨铁路运输技术条件 1057

（四）公路运输技术条件 1057

四、选址参考资料 1059

（一）气象 1059

（二）地形资料 1060

（三）工程地质 1060

（四）交通运输 1060

（五）厂区及邻近地区情况 1060

（六）环境保护 1060

（七）水源 1060

（八）排洪和排水 1060

（九）供电与电讯 1061

五、厂区布置总图举例 1061

第二节 技水经济 1063

一、建设前期技术经济工作 1063

（