烟气脱硫脱硝技术手册pdf电子书版本下载

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第一节　我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征 1

一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害 1

第一章 二氧化硫和氮氧化物控制政策和法规标准 1

二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况 3

三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征 4

四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制约经济发展 4

第二节 我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法规 5

一、《大气污染防治法》 5

四、《大气污染重点城市规划方案》 6

五、酸雨与二氧化硫两控制区与两控区污染防治计划 6

三、《中国跨世纪绿色工程规划》 6

二、国民经济和社会发展“十一五”规划纲要 6

六、排污收费制度和排污许可证制度 10

七、我国控制SO2和酸雨的主要措施 12

八、关于脱硫产业化的技术政策 14

第三节　有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准 17

一、环境空气质量标准 17

二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准 17

一、二氧化硫的来源和特征 25

二、氮氧化物的来源和特征 25

第一节　二氧化硫和氮氧化物的来源和特征 25

第二章 二氧化硫和氮氧化物的污染源 25

第二节 二氧化硫和氮氧化物的排放量估算 26

一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法 26

二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化物排放估算 29

三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放估算 30

第三节　二氧化硫和氮氧化物污染源监测 36

一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测 36

二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物的监测方法 36

三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的监测方法 39

一、二氧化硫控制技术分类 42

第一节　控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类 42

第三章 二氧化硫和氮氧化物控制技术概论 42

二、氮氧化物控制技术分类 43

三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术 44

第二节　煤燃烧前的脱硫技术 44

一、我国煤中硫分的形态及其测定 44

二、煤的物理脱硫技术 53

三、煤的化学脱硫技术 62

四、煤的生物脱硫技术 65

五、煤的其他脱硫技术 69

六、典型选煤脱硫工艺 70

七、煤炭转化与煤气脱硫技术 74

一、型煤固硫技术 86

第三节　清洁燃烧脱硫技术 86

二、循环流化床燃烧脱硫工艺 89

三、水煤浆技术 92

第四节　燃烧后的烟气脱硫技术 96

一、湿法烟气脱硫技术 97

二、半干法烟气脱硫技术 98

三、干法烟气脱硫技术 99

第五节　氮氧化物脱除技术 99

一、燃烧中脱硝技术 99

二、烟气脱硝技术 99

三、同时脱硫脱硝技术 100

第四章 烟气脱硫脱硝技术基础 103

第一节　烟气脱硫脱硝的物理化学基础 103

一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性 103

二、烟气脱硫的化学基础 105

三、烟气脱硝的化学基础 106

第二节　传质扩散的理论基础 107

一、物料衡算 107

二、气体扩散 107

第三节　吸收法净化理论 109

一、吸收平衡 109

二、吸收速率 112

三、吸收设备与设计 117

第四节　吸附法净化理论 123

一、物理吸附与化学吸附 123

二、吸附剂 123

三、吸附平衡与吸附速率 128

四、吸附装置及工艺 131

五、吸附剂再生 133

六、吸附计算 134

第五节　催化转化法净化理论 139

一、催化作用与催化剂 139

二、气固相反应动力学 141

三、催化反应器及其设计 144

第六节　生物法净化理论 147

一、生物净化原理 147

二、生物处理方法 148

三、生物处理装置与设计 150

第七节　其他问题 152

一、废物综合利用 153

二、烟气脱硫设备的防腐 154

第五章　湿法烟气脱硫工艺 159

第一节　石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术 159

一、工艺流程与过程化学 159

二、脱硫系统的主要影响因素 160

三、工艺设计 162

四、主要装置及设计 169

五、FGD装置的自动化控制 179

六、材料选择 185

七、脱硫产物利用 186

八、FGD的应用和发展状况 187

第二节　氨法烟气脱硫技术 188

一、氨法吸收原理 189

二、氨－酸法 189

三、氨－亚铵法 191

四、氨－硫铵法脱硫工艺 192

一、海水烟气脱硫工艺原理 196

第三节　海水法烟气脱硫技术 196

二、典型海水脱硫工艺流程与装置 197

三、海水脱硫与其他方法的比较 201

四、应用和发展状况 201

第四节　双碱法烟气脱硫技术 202

一、钠碱双碱法 202

二、碱性硫酸铝－石膏法 203

三、CAL法 205

第五节　镁法烟气脱硫技术 206

一、氧化镁法 206

二、氢氧化镁法 208

三、脱硫剂来源与副产物应用 209

四、镁法工艺特点 209

五、应用和发展状况 210

第六节　磷铵肥法烟气脱硫技术 210

一、工艺原理 210

二、中试工艺及主要设备 211

三、中试技术成果 212

四、100MW PAFP工程技术经济分析 214

五、PAFP脱硫技术的发展 214

一、工艺原理 216

第七节　氧化锰法烟气脱硫工艺 216

二、中试工艺与设备 217

三、试验结果 218

四、主要技术经济指标 222

第八节　其他方法 222

一、威尔曼－洛德法烟气脱硫技术 222

二、有机酸钠－石膏法烟气脱硫技术 225

三、石灰－镁法烟气脱硫 226

四、氧化锌法烟气脱硫技术 227

第九节　湿法烟气脱硫技术的研究进展 229

一、膜法烟气脱硫技术 229

二、微生物法烟气脱硫技术 232

三、CT-121烟气脱硫工艺 235

五、优化双循环湿式洗涤工艺 238

四、ABB公司的LS-2工艺 238

第十节　工程实例 239

一、华能珞璜电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫工程 239

二、重庆发电厂烟气脱硫工程 248

三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程 251

四、福建后石电厂海水脱硫工程 254

五、燃煤工业锅炉简易石灰－石膏湿法烟气脱硫工程 258

六、台山电厂600MW机组CT-121烟气脱硫工程 263

七、双碱法烟气脱硫工程 265

一、工艺流程及过程化学 268

第六章 半干法烟气脱硫技术 268

第一节　喷雾干燥烟气脱硫工艺 268

二、影响SO2脱除的主要因素 270

三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统 275

四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 278

第二节　循环流化床烟气脱硫技术 288

一、概述 288

二、过程化学 289

三、循环流化床工艺影响因素 289

四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术 291

五、回流式循环流化床烟气脱硫技术（RCFB） 295

六、气体悬浮吸收烟气脱硫工艺 298

七、增湿灰循环脱硫技术 299

第三节 半干法烟气脱硫灰渣的处置 302

一、半干法烟气脱硫灰的理化特性 302

二、国外脱硫渣的研究和利用 303

三、我国脱硫渣的研究和利用 305

第四节　半干法的研究与发展 306

一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展 306

二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与发展 307

一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置 308

第五节　工程实例 308

三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的问题 308

二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置 311

三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程 313

四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程 315

五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程 317

六、广东恒运企业集团股份有限公司双循环流化床烟气脱硫工程 318

七、山西华能榆社电厂二期2×300MW机组烟气循环流化床烟气脱硫工程 323

八、奥地利EVN THEISS燃油电厂RCFB烟气脱硫装置 326

九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程 328

十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺 329

第一节　炉内喷钙烟气脱硫技术 333

一、工艺流程与过程化学 333

第七章 干法烟气脱硫工艺 333

二、影响脱硫率的主要参数 335

三、炉内喷钙系统的设计 337

四、脱硫过程动力学 341

五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响 341

第二节　炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫 344

一、工艺流程与过程化学 344

二、LIFAC工艺影响因素 344

三、LIFAC工艺系统的运行特点 346

四、脱硫灰渣特性及其影响 347

五、应用概况 348

第三节　管道喷射脱硫技术 349

一、工艺过程 349

二、过程化学 350

三、工艺影响因素 352

四、喷射工艺运行中的问题 354

五、吸收剂的再循环利用 355

第四节　荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 355

一、工艺流程与过程化学 356

二、系统组成 356

三、CDSI系统应用的技术条件与参数 357

一、反应机理 358

第五节　电子束照射烟气脱硫技术 358

二、工艺流程 359

三、影响脱硫脱硝率的主要因素 361

四、主要技术经济指标 362

五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究进展 362

第六节　脉冲电晕烟气脱硫技术 364

一、反应机理 364

二、工艺流程 365

三、脉冲电源 365

四、反应器系统 365

五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展 366

一、干式催化氧化法 367

第七节　干式催化脱硫技术 367

二、干式直接还原法 368

第八节　工程实例 370

一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程 370

二、广纸热电厂CDSI脱硫工程 375

三、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程 377

四、分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫工程 378

五、山东省德州热电厂CDSI脱硫工程 380

六、杭钢焦化热电站CDSI工程 380

七、成都热电厂电子束烟气脱硫工程 382

一、燃烧过程中NOx的生成机理 388

第一节　低NOx燃烧技术 388

第八章　烟气脱硝技术 388

二、低NOx燃烧技术 392

第二节　选择性非催化还原脱硝 399

一、SNCR脱氮工艺与过程化学 399

二、主要影响因素 400

第三节　选择性催化还原脱硝 404

一、反应原理 404

二、工艺流程 404

三、催化剂 407

四、主要影响因素 408

二、炽热炭法 409

第四节　其他脱硝方法 409

一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法 409

三、湿式络合吸收法 410

四、活性炭吸附 411

五、微生物法 411

第五节　烟气脱硝技术研究进展 413

一、国外研究现状 413

二、国外SCR催化剂的主要供应商 414

三、国内应用现状 414

第六节　工程实例 415

一、低NOx燃烧工程实例 415

二、福建漳州后石电厂烟气脱硝 416

三、北京某电厂锅炉SCR脱硝的工程方案 418

第九章 烟气同时脱硫脱硝技术 421

第一节 固相吸收／再生同时脱硫脱硝技术 421

一、CuO同时脱硫脱硝工艺 421

二、活性炭同时脱硫脱硝工艺 423

三、NOXSO工艺 426

四、SNAP工艺 427

第二节 气固催化同时脱硫脱硝技术 428

一、WSA-SNOX工艺 428

三、SNRB工艺 430

二、DESONOX工艺 430

四、循环流化床（CFB）工艺 432

第三节　吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 433

一、尿素净化工艺 433

二、石灰／尿素喷射工艺 433

三、干式一体化NOx/SO2技术 434

四、喷雾干燥LILAC工艺 435

第四节　高能电子活化氧化法 436

第五节　湿法烟气同时脱硫脱硝技术 436

一、Tri-NOx-NOxSorb工艺 436

二、湿式络合吸收工艺 438

一、烟气脱硫技术经济分析方法 439

第十章 烟气脱硫脱硝技术经济分析 439

第一节 烟气脱硫技术经济分析方法 439

二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济评价 441

三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析 442

第二节　烟气脱硫技术的综合评价 450

一、FGD技术评价指标体系 450

二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价 450

第三节　烟气脱硝技术经济分析 454

第十一章 烟气脱硫脱硝工程建设与管理 458

第一节 烟气脱硫脱硝工程建设程序 458

二、项目建议书 459

第二节 烟气脱硫脱硝工程立项工作程序 459

一、立项工作程序 459

三、项目可行性研究报告 460

四、环境影响评价 461

第三节　烟气脱硫脱硝工程招投标 463

一、工程招标的概念 463

二、招标条件与方式 463

三、招标程序 464

四、招标书 464

五、评标 466

一、工程设计程序 467

第四节　烟气脱硫脱硝工程设计 467

二、初步设计程序 468

三、施工图设计程序 469

四、设计后期工作 469

第五节　烟气脱硫脱硝工程项目管理 470

一、工程建设项目管理的机构及任务 470

二、工程项目的合同管理 472

三、工程项目的控制与协调管理 473

一、脱硫脱硝工程竣工验收 481

二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及依据 481

第六节　烟气脱硫脱硝工程竣工验收 481

三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据 482

四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责 483

五、工程竣工验收资料的准备 483

六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容 485

七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题的处理 486

八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及签证 486

第七节　烟气脱硫脱硝工程运行管理 487

一、运行管理的内容 487

二、运行管理人员职责与规章制度 487

三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理 489

四、烟气脱硫系统机械设备的运行管理 500

一、概述 504

第八节 火电厂烟气脱硫工程后评估 504

二、范围和内容 505

三、程序 505

第十二章　烟气脱硫脱硝设备 507

第一节　烟气系统主要设备 507

一、脱硫反应器 507

二、增压风机 520

三、烟气换热器 524

一、磨机 527

第二节　吸收剂制备系统主要设备 527

六、烟气挡板 527

五、氧化风机 527

四、吸收塔浆液循环泵 527

二、氨系统主要设备 530

第三节　副产品收集系统主要设备 535

一、空气压缩机 535

二、旋流器 538

三、真空皮带脱水机 544

四、除尘设备 545

五、输送机类 552

六、起重设备 556

七、搅拌设备 556

八、输送泵 557

九、真空泵 558

第四节　脱硫脱硝主要材料 559

一、FRP 559

二、橡胶 565

三、鳞片树脂 568

四、合金钢材料 573

五、脱硝催化剂 574

第五节 中小锅炉除尘脱硫一体化设备 575

一、概述 575

二、旋流板塔脱硫除尘器 575

三、空心塔脱硫除尘器 577

四、喷淋泡沫塔脱硫除尘器 578

五、自激式脱硫除尘器 579

六、文丘里水膜脱硫除尘器 582

七、麻石水膜脱硫除尘器 582

八、旋风水膜脱硫除尘器 583

九、筛板塔脱硫除尘器 583

十、防腐 584

附录 烟气脱硫脱硝产业与国内外部分公司 586

附录1 烟气脱硫脱硝产业现状与前景 586

附录2　国外部分烟气脱硫脱硝公司 587

附录3　国内部分脱硫脱硝公司 592

参考文献 605