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第1章 煤的燃烧与大气污染 1

1.1 煤的组成、成分分析及其分类 1

1.1.1 煤的元素分析 1

1.1.2 煤的工业分析 1

1.1.3 煤的成分基准及换算 2

1.2 煤燃烧产生的污染物 4

1.3 煤的燃烧和烟气组成成分 5

1.3.1 碳的燃烧 5

1.3.2 氢的燃烧 6

1.3.3 硫的燃烧 6

1.3.4 煤燃烧的理论空气量 6

1.3.5 煤燃烧产生的烟气量 7

1.3.6 空气和烟气的焓 9

1.4 工业及热水锅炉烟尘原始排放浓度 10

第2章 锅炉烟气脱硫设计条件 12

2.1 脱硫设计常用的标准及规范 12

2.2 脱硫设计的原始资料 12

2.3 脱硫装置设计要求 13

2.4 脱硫装置设计条件 13

2.5 锅炉排烟的SO2含量 15

2.6 锅炉排烟的NOx含量 15

2.7 脱硫装置的设计脱硫效率 16

2.8 烟气含湿量 16

2.9 烟气露点 16

2.10 烟气的升温和降温 17

第3章 气体吸收概论 20

3.1 气体扩散 20

3.1.1 扩散速率方程式 20

3.1.2 扩散系数 21

3.2 气体吸收原理 21

3.2.1 亨利定律 22

3.2.2 双膜理论 22

3.2.3 传质速率方程式 23

3.2.4 脱硫塔传质单元数 24

3.2.5 脱硫塔吸收区高度 26

第4章 锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计 28

4.1 湿式石灰法脱硫 28

4.1.1 基本原理与化学反应式 28

4.1.2 湿式石灰法脱硫工艺流程 30

4.1.3 脱硫工艺流程说明 32

4.1.4 湿式石灰法脱硫工艺参数 34

4.1.5 脱硫产物的用途 37

4.1.6 脱硫过程水平衡 37

4.1.7 湿式石灰法脱硫废水处理 42

4.1.8 湿式石灰法脱硫特点 43

4.1.9 湿式石灰法脱硫设计注意事项 44

4.1.10 湿式石灰法烟气脱硫设计方案及投资估算 46

4.2 湿式石灰石法脱硫 55

4.2.1 基本原理与化学反应式 56

4.2.2 湿式石灰石法脱硫工艺流程 57

4.2.3 湿式石灰石法脱硫工艺参数 59

4.2.4 脱硫产物的用途 60

4.2.5 湿式石灰石法脱硫特点 60

4.2.6 湿式石灰石法脱硫设计注意事项 60

4.2.7 湿式石灰石法烟气脱硫设计方案及工程投资估算 61

4.3 湿式氧化镁法脱硫 67

4.3.1 基本原理与化学反应式 67

4.3.2 湿式氧化镁法脱硫工艺流程 68

4.3.3 脱硫系统组成 68

4.3.4 湿式氧化镁法脱硫工艺参数 70

4.3.5 湿式氧化镁法脱硫废水及处理方案 72

4.3.6 湿式氧化镁法脱硫技术特点 74

4.3.7 湿式氧化镁法脱硫设计注意事项 74

4.3.8 湿式氧化镁法烟气脱硫除尘方案及工程投资估算 76

4.4 钠碱法脱硫 81

4.4.1 基本原理与化学反应式 82

4.4.2 钠碱法脱硫工艺流程 83

4.4.3 亚硫酸钠法 84

4.4.4 钠碱法脱硫工艺参数 85

4.4.5 钠碱法脱硫废水量及处理方案 85

4.4.6 钠碱法脱硫技术特点 88

4.4.7 钠碱法脱硫设计注意事项 89

4.4.8 钠碱法锅炉烟气脱硫方案及投资估算 89

4.5 双碱法脱硫 95

4.5.1 基本原理与化学反应式 96

4.5.2 双碱法工艺流程 96

4.5.3 双碱法脱硫工艺参数 97

4.5.4 双碱法中钠碱的再生回用 98

4.5.5 双碱法中钠碱的损耗 98

4.5.6 双碱法脱硫废水处理 99

4.5.7 双碱法脱硫技术特点 101

4.5.8 双碱法脱硫设计注意事项 102

4.5.9 双碱法烟气脱硫方案及投资估算 103

4.6 湿式氨法脱硫工艺 110

4.6.1 基本原理与化学反应式 110

4.6.2 湿式氨法脱硫工艺流程及参数 111

4.6.3 湿式氨法脱硫的pH值控制 115

4.6.4 湿式氨法脱硫产物的用途 115

4.6.5 湿式氨法脱硫工艺技术特点 116

4.6.6 湿式氨法脱硫设计注意事项 116

4.6.7 湿式氨法烟气脱硫设计方案及投资估算（氨-亚硫酸铵法脱硫工艺） 118

4.7 工业锅炉简易湿法脱硫 125

4.8 工业及供热锅炉湿法烟气脱硫设计实例 128

4.8.1 2×40t/h锅炉湿式氧化镁法烟气脱硫设计 128

4.8.2 2×35t/h锅炉烟气钠碱法脱硫设计 138

第5章 锅炉烟气脱硫技术简介及工艺比较和选择 144

5.1 烟气脱硫技术简介 144

5.1.1 煤燃烧前脱硫技术 144

5.1.2 煤燃烧中脱硫技术 144

5.1.3 煤燃烧后烟气脱硫技术 144

5.1.4 常用脱硫工艺和性能 152

5.2 锅炉烟气脱硫工艺的比较和选择 153

5.2.1 湿式石灰石法脱硫工艺 153

5.2.2 双碱法脱硫工艺 154

5.2.3 湿式氧化镁法脱硫工艺 154

5.2.4 循环流化床烟气脱硫方案 156

5.2.5 双碱法、石灰石法、氧化镁法经济指标对比 156

5.3 脱硫工艺方案比选意见 158

第6章 脱硫剂选择和浆液制备 159

6.1 脱硫剂的选择 159

6.1.1 脱硫剂价格和比价 159

6.1.2 脱硫剂产地 159

6.1.3 脱硫剂的脱硫工艺特性 159

6.2 脱硫剂制备流程 161

6.2.1 全封闭脱硫剂制备系统 162

6.2.2 半封闭脱硫剂制备系统 162

6.2.3 简易脱硫剂制备系统 163

6.3 脱硫剂浆液制备设计条件 164

6.3.1 脱硫剂用量 164

6.3.2 脱硫剂储仓 164

6.3.3 搅拌槽（池） 165

6.4 脱硫剂浆液制备设计示例 167

第7章 锅炉烟气湿法脱硫常用脱硫塔 170

7.1 空心喷雾脱硫塔（洗涤塔、吸收塔） 170

7.2 多孔板塔（无溢流多孔板塔、泡沫塔） 172

7.3 文丘里洗涤塔 172

7.4 喷雾、多孔板塔 175

7.5 旋流板塔 175

7.6 液柱塔 176

7.7 其他脱硫塔 177

7.8 常用脱硫塔性能 178

第8章 锅炉烟气湿法脱硫自动控制设计 179

8.1 控制系统概述 179

8.2 自控设计采用的标准及规范 180

8.3 自控设计范围和内容 180

8.4 自动控制回路 180

8.5 测量仪表选型 181

8.6 烟气排放连续监测系统（CEMS） 181

8.7 工业锅炉脱硫自动控制设计技术方案示例 181

8.7.1 130t/h供热锅炉脱硫自控和电气方案设计 181

8.7.2 锅炉烟气脱硫浆液制备自控设计 183

第9章 工业锅炉烟气湿法脱硫主要设备 187

9.1 脱硫增压风机 187

9.2 脱硫循环泵 189

9.3 罗茨鼓风机 191

9.4 喷雾喷嘴 191

9.4.1 喷嘴的性能 192

9.4.2 喷雾的覆盖率fp 195

9.4.3 喷嘴的固定方法 195

9.4.4 喷嘴的材料 196

9.5 除雾器 196

9.6 水力旋流器 206

9.7 真空带式过滤机 209

9.8 板框压滤机 210

9.9 离心分离机 212

9.10 烟气加热器 213

9.11 烟气挡板 216

9.12 烟道 218

9.13 管道和阀门 220

第10章 脱硫系统烟道设计及烟气升温 222

10.1 烟道设计 222

10.2 阻力计算 224

10.3 脱硫系统增压风机设计示例 227

10.4 增压风机风压Hzy（Pa）和风量Qzy（m3/h）的确定 231

10.5 脱硫排烟加热方案 231

第11章 烟气脱硫防腐蚀设计及材料 236

11.1 烟气脱硫装置的腐蚀 236

11.2 腐蚀环境划分和材料选用 237

11.3 常用非金属防腐材料 238

11.4 常用金属防腐材料 242

第12章 锅炉烟气湿法脱硫系统调试 247

12.1 脱硫系统调试任务与目的 247

12.2 系统调试的一般规定 247

12.3 调试运行组织工作 248

12.4 系统调试 255

12.5 脱硫系统运行与性能测试 257

第13章 常用设计资料 259

13.1 锅炉燃煤资料及燃烧数据 259

13.2 蒸汽及热水、烟气的热力性质 262

13.3 常用化合物及脱硫剂 272

13.4 常用物理单位换算 275

13.5 烟风道异径管局部阻力系数 283

13.6 各国不锈耐酸钢牌号对照 292

13.7 常用数据 295

13.7.1 常用钢材的许用应力 295

13.7.2 常用材料的力学性能、物理性能 303

13.8 常用材料 307

13.8.1 型材 307

13.8.2 管材 319

13.8.3 钢塑复合管 344

13.8.4 ABS塑料管 345

13.8.5 板材 346

13.9 常用设备 347

参考文献 443