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第一篇 绪论 3

第一章 铁路货车检修综述 3

第一节 铁路货车检修制度 3

第二节 铁路货车检修限度 5

第三节 铁路货车分类及组成 8

第四节 车辆方位和轴距 10

第二章 铁路货车检修工艺综述 12

第一节 铁路货车检修作业组织 12

第二节 铁路货车检修基础工艺 15

第三节 厂、段修基本工艺过程 51

第四节 铁路货车技术现状及检修工艺规程发展 52

第二篇 铁路货车车体检修 59

第一章 车体钢结构损伤形式及检修限度 59

第一节 底架钢结构损伤形式及检修限度 59

第二节 车体钢结构损伤形式及检修限度 62

第三节 底架附属件损伤形式 64

第二章 车体钢结构变形调修 65

第一节 调修方法综述 65

第二节 底架调修 66

第三节 侧、端墙调修 67

第三章 车体钢结构裂纹、腐蚀及磨耗的检修 69

第一节 焊接与补强的基础知识 69

第二节 货车底架裂纹、腐蚀及磨耗检修 70

第三节 车体各梁、柱裂纹及腐蚀检修 73

第四章 车体钢结构铆接 75

第一节 热铆工艺 75

第二节 拉铆工艺 77

第五章 车体钢结构表面处理 81

第一节 钢结构的表面处理 81

第二节 除锈标准 83

第三节 除锈工艺 89

第四节 除锈装置 89

第六章 货车及配件焊修 91

第一节 金属焊接 91

第二节 货车及配件焊修 93

第三节 金属热处理 103

第七章 棚车 104

第一节 P64GK（P64GH）、P70（P70H）型棚车 104

第二节 棚车车体检修 108

第八章 敞车 110

第一节 C64系列及C70（C70H）型通用敞车 110

第二节 专用敞车 113

第三节 C64K、C70、C100A、C80、C80B型敞车主要参数对比 117

第九章 平车及长大货物车 119

第一节 普通平车 119

第二节 集装箱平车 120

第三节 双层运输汽车专用车 129

第四节 平车-集装箱共用车 131

第五节 长大货物车 133

第六节 DL1型大吨位预制梁运输专用车组 141

第十章 罐车 144

第一节 罐车 144

第二节 罐体检修 163

第三节 罐体裂纹焊修 165

第十一章 漏斗车及自翻车 167

第一节 漏斗车、自翻车 167

第二节 漏斗车及自翻车车体检修 186

第三篇 铁路货车车钩缓冲装置检修 191

第一章 车钩缓冲装置组成 191

第一节 车钩的种类 192

第二节 车钩的构造及作用 193

第三节 钩尾框的种类、构造及作用 204

第四节 缓冲器的构造及作用原理 206

第五节 车钩缓冲装置其他零部件 214

第二章 车钩缓冲装置安装及强度分析 217

第一节 车钩缓冲装置安装及受力分析 217

第二节 车钩缓冲装置主要部件强度受力分析 218

第三章 车钩缓冲装置损伤形式与检修 223

第一节 钩体损伤形式与检修 223

第二节 钩舌损伤形式与检修 229

第三节 钩腔内部零件损伤形式与检修 232

第四节 钩尾框损伤形式与检修 236

第五节 缓冲器损伤形式与检修 240

第六节 车钩其他配件损伤形式与检修 246

第七节 车钩缓冲装置组装要求 249

第四章 车钩三态作用及其故障分析 254

第一节 车钩三态作用 254

第二节 车钩三态故障分析 255

第五章 非金属磨耗配件 257

第一节 综述 257

第二节 13系列车钩托梁磨耗板 257

第三节 16（17）？型车钩支撑座磨耗板 258

第四节 16（17）型钩托梁磨耗板 259

第五节 13A、16、17型从板磨耗板 259

第六节 缓冲器箱体磨耗板 261

第七节 缓冲器箱体部位牵引梁磨耗板 262

第四篇 铁路货车转向架检修 267

第一章 转向架结构及作用 267

第一节 转向架组成及作用 267

第二节 转向架分类及结构 268

第二章 转向架主要部件的受力分析 296

第一节 摇枕及侧架有限元分析计算 296

第二节 交叉支撑装置受力分析 297

第三节 摆动式转向架弹簧托板受力分析 298

第四节 摆动式转向架摇动座受力分析 299

第五节 弹簧挠度及疲劳强度分析 300

第三章 铁路货车转向架检修及组装要求 315

第一节 铁路货车转向架常见故障及检修 315

第二节 铁路货车转向架组装及落成检查要求 331

第五篇 铁路货车轮轴检修 347

第一章 轮轴组成 347

第一节 车轴 347

第二节 车轮 350

第三节 滚动轴承 355

第四节 轮轴组装 360

第五节 轮轴新技术 363

第二章 轮轴损伤形式 369

第一节 车轴损伤形式 369

第二节 车轮损伤形式 370

第三节 滚动轴承损伤形式 376

第四节 轮对损伤 386

第三章 轮轴检修 387

第一节 轮轴测量及限度 387

第二节 轮轴无损检测 395

第三节 轮轴修程判定 399

第四节 轮轴标记 402

第四章 铁路货车轮轴管理 412

第一节 铁路货车轮轴造修资质管理 412

第二节 备用轮轴及部件管理 412

第三节 报废轮轴管理 417

第四节 备用轮轴、轮对、轴承存放与运输 418

第六篇 铁路货车制动装置检修 423

第一章 概述 423

第一节 铁路货车空气制动机分类 423

第二节 铁路货车制动装置新技术 428

第二章 空气制动装置 430

第一节 铁路货车三通阀种类及其特点 430

第二节 GK型三通阀 432

第三节 103型分配阀 435

第四节 120／120-1型控制阀 446

第五节 空气制动阀检修 466

第六节 空气制动阀试验 478

第七节 空重车自动调整装置 487

第八节 空重车自动调整装置检修 503

第九节 脱轨自动制动装置 513

第十节 脱轨自动制动装置检修 517

第十一节 制动缸的组成及检修 519

第十二节 其他空气制动配件检修 526

第十三节 空气制动配件的储存 533

第三章 基础制动装置 535

第一节 闸瓦间隙自动调整器 535

第二节 闸瓦间隙自动调整器检修 537

第三节 制动梁的结构及检修 543

第四节 闸瓦 557

第五节 其他基础制动配件检修 558

第四章 人力制动机 561

第一节 脚踏式制动机 561

第二节 FSW型手制动机 563

第三节 NSW型手制动机 564

第四节 其他人力制动机 566

第五节 人力制动机的检修 569

第七篇 铁路货车油漆与标记 575

第一章 铁路货车油漆 575

第一节 金属腐蚀及油漆的基本知识 575

第二节 油漆工艺及装备 575

第三节 铁路货车油漆要求 577

第二章 铁路货车标记 581

第一节 铁路货车标记组成 581

第二节 铁路货车标记文字与字体 587

第三节 标记及涂打工艺 588

附录 铁道货车标记规则 597

第八篇 段修车落车试验及落成检查 611

第一章 段修车落车试验工艺 611

第一节 单车试验 611

第二节 空气制动装置的单车试验常见故障及处理 616

第三节 专项试验 619

第二章 车钩高度调整 621

第一节 落成车车钩高度要求及影响车钩高度的因素 621

第二节 车钩高度的调整 621

第三章 段修车落成检查 625

第一节 综合要求 625

第二节 车体落成检查要求 625

第三节 车钩缓冲装置落成检查要求 627

第四节 转向架落成检查要求 631

第五节 制动装置落成检查要求 633

第六节 机车车辆限界 635

第九篇 铁路货车检修管理 643

第一章 铁路货车检修组织 643

第一节 铁路货车管理体制 643

第二节 铁路货车检修组织机构及其主要职能 644

第二章 铁路货车检修资质管理 647

第一节 概述 647

第二节 检修资质管理 648

第三章 铁路货车检修能力 653

第一节 检修能力简述 653

第二节 检修能力构成 653

第四章 铁路货车检修能力布局、建设要求 657

第五章 工艺文件 662

第一节 工艺规程 662

第二节 作业指导书 663

第六章 修车作业计划 664

第一节 检修车间班组设置及作业范围 664

第二节 检修车间会议制度 664

第三节 检修车间计划制度 665

第四节 货车段修生产过程组织 666

第七章 质量检验 667

第一节 预检、会检、自检 667

第二节 质量检查 667

第三节 检修标识 668

第十篇 铁路货车检修信息管理 671

第一章 铁路货车技术管理信息系统（HMIS） 671

第一节 系统简介 671

第二节 系统结构 672

第三节 HMIS段（厂）级应用系统 673

第四节 HMIS局级应用系统 676

第五节 HMIS部级应用系统 677

第二章 车辆段货车检修智能化管理系统 678

第一节 检修硬件设施的完善发展 678

第二节 技术管理控制 680

第三节 标准化管理 682

第四节 生产组织协调 682

第五节 安全质量分析 683

第三章 铁路货车检修网络扣车管理信息系统 685

第一节 系统概述 685

第二节 系统设计 686

第四章 铁路货车标签 691

第一节 铁路货车标签的工作原理、硬件构成 691

第二节 铁路货车标签检修 691

参考文献 693