汽车车身修复技术pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
下载压缩包 [复制下载地址] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页

汽车车身修复技术PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

模块1 车身结构与附件拆装 1

任务1.1 轿车车身结构认识 1

学习目标 1

一、轿车车身 1

二、设备、工具和材料准备 29

三、轿车车身结构认识步骤 30

四、技能考核表 30

课后练习题 30

任务1.2 汽车保险杠的拆装与调整 34

学习目标 34

一、汽车保险杠介绍 34

二、设备、工具和材料准备 36

三、汽车保险杠拆装的技术要求 36

四、汽车保险杠拆装调整步骤 36

五、技能考核表 38

课后练习题 38

任务1.3 发动机罩、前翼子板、行李厢盖的拆装与调整 38

学习目标 38

一、设备、工具和材料准备 38

二、车身覆盖件调整的技术要求 39

三、子任务1：发动机罩的拆卸、安装与调整 39

四、子任务2：前翼子板的拆卸、安装与调整 44

五、子任务3：行李厢盖的拆卸、安装与调整 46

六、技能考核表 48

课后练习题 48

任务1.4 车门及附件的拆装与调整 49

学习目标 49

一、轿车车门介绍 49

二、设备、工具和材料准备 55

三、车门及附件拆装调整技术要求 55

四、车门及附件拆装与调整步骤 55

五、技能考核表 63

课后练习题 63

任务1.5 汽车玻璃的拆装及车身密封性的检查 64

学习目标 64

一、设备、工具和材料准备 64

二、技术标准及要求 64

三、子任务1：汽车密封条的拆装 65

四、子任务2：汽车玻璃的拆装 69

五、子任务3：车身密封性检查与修理 77

六、技能考核表 83

课后练习题 84

任务1.6 乘客舱主要部件与车身装饰条的拆装 85

学习目标 85

一、乘客舱的各个总成 85

二、设备、工具和材料准备 86

三、技术标准及要求 86

四、子任务1：汽车座椅的拆装与座罩的维护 87

五、子任务2：仪表板的拆装 89

六、子任务3：车身装饰条的拆装 91

七、技能考核表 94

课后练习题 94

任务1.7 客车车身结构认识 95

学习目标 95

一、客车车身 95

二、设备、工具和材料准备 100

三、客车车身结构认识步骤 101

四、技能考核表 101

课后练习题 101

任务1.8 载货汽车车身认识 102

学习目标 102

一、载货汽车车身的构造 102

二、设备、工具和材料准备 109

三、载货汽车车身结构认识步骤 109

四、技能考核表 109

课后练习题 110

模块2 车身钢板的焊接 111

任务2.1 气体保护焊 111

学习目标 111

一、焊接概述 111

二、气体保护焊的原理和特性 115

三、气体保护焊设备 117

四、焊接工艺参数 118

五、焊接方法 123

六、设备、工具和材料准备 124

七、技术标准及要求 124

八、操作步骤 125

九、技能考核表 132

课后练习题 132

任务2.2 电阻点焊 134

学习目标 134

一、电阻点焊原理和特性 134

二、电阻点焊工艺参数 135

三、电阻点焊设备 137

四、设备、工具和材料准备 139

五、技术标准及要求 139

六、操作步骤 140

七、技能考核表 148

课后练习题 148

模块3 钢质车身轻微损坏的修理 150

任务3.1 钢质前翼子板的修理 150

学习目标 150

一、金属材料的特性 151

二、车身用钢板 153

三、车身金属板损伤的类型 156

四、车身钢板的锤击法修复 161

五、设备、工具和材料准备 166

六、技术标准及要求 167

七、操作步骤 167

八、考核技能表 170

课后练习题 170

任务3.2 钢质车门面板的修理 171

学习目标 171

一、拉拔法修复钢板的原理和方法 171

二、收缩法 173

三、设备、工具和材料准备 176

四、技术标准及要求 176

五、操作步骤 176

六、技能考核表 182

课后练习题 182

模块4 钢质车身严重损坏的修理 184

任务4.1 损伤诊断 184

学习目标 184

一、车身碰撞的受力分析与损伤种类 184

二、碰撞对车身的影响 191

三、设备、工具和材料准备 199

四、技术标准及要求 199

五、操作步骤 199

六、技能考核表 203

课后练习题 203

任务4.2 车身尺寸测量 203

学习目标 203

一、车身测量的重要性 204

二、车身测量的主要工作 204

三、车身尺寸图 205

四、车身测量方法 208

五、设备、工具和材料准备 210

六、技术标准及要求 210

七、子任务1：利用测距尺测量车身尺寸 210

八、子任务2：利用机械测量系统测量车身尺寸 213

九、子任务3：利用电子测量系统测量车身尺寸 215

十、技能考核表 216

课后练习题 217

任务4.3 车身变形的矫正 218

学习目标 218

一、车身矫正的作用和原理 218

二、车身矫正设备 221

三、车身矫正过程 234

四、设备、工具和材料准备 239

五、技术标准及要求 239

六、子任务1：承载式轿车车身前端碰撞损坏的矫正修复 239

七、子任务2：承载式轿车车身后端碰撞损坏的矫正修复 241

八、子任务3：承载式轿车车身侧面碰撞损坏的矫正修复 242

九、技能考核表 244

课后练习题 245

任务4.4 车身焊接外板件的更换 247

学习目标 247

一、车身外板件更换概述 247

二、车身板件的拆卸方法 250

三、常用切割工具 252

四、设备、工具和材料准备 255

五、技术标准及要求 256

六、子任务1：后翼子板的更换 256

七、子任务2：承载式轿车车身车门中柱和门槛外板的更换 261

八、技能考核表 263

课后练习题 263

任务4.5 车身焊接内板件的更换 265

学习目标 265

一、结构性板件的整体更换的主要步骤 265

二、结构件的分割更换技术 270

三、设备、工具和材料准备 275

四、技术标准及要求 276

五、前纵梁更换操作步骤 276

六、技能考核表 280

课后练习题 280

模块5 塑料件的修理 282

任务5.1 塑料保险杠面罩的修复 282

学习目标 282

一、塑料的种类与鉴别 282

二、塑料的修理方法 286

三、设备、工具和材料准备 290

四、技术标准及要求 290

五、子任务1：塑料保险杠面罩的粘结修理 290

六、子任务2：塑料保险杠面罩的焊接修理 292

七、技能考核表 294

课后练习题 294

任务5.2 加强型塑料板件的修理 295

学习目标 295

一、加强型塑料件简介 295

二、加强型塑料件的修理 296

三、设备、工具和材料准备 298

四、技术标准及要求 298

五、子任务1：单面修理 299

六、子任务2：两面修理 299

七、子任务3：板件分割更换 301

八、子任务4：整块板件更换 304

九、技能考核表 304

课后练习题 304

模块6 铝合金车身的修理 305

任务6.1 铝合金面板的修理 305

学习目标 305

一、铝合金简介 305

二、铝合金车身修理应具备的条件和注意事项 308

三、设备、工具和材料准备 309

四、技术标准及要求 309

五、操作步骤 309

六、技能考核表 312

课后练习题 313

任务6.2 铝合金内板的矫正与更换 313

学习目标 313

一、铝合金车身结构简介 314

二、铝合金内板件的粘结和铆接 314

三、铝合金内板件的更换工艺 316

四、设备、工具和材料准备 316

五、技术标准及要求 317

六、子任务1：铝合金车身的矫正作业 317

七、子任务2：铝合金内板的切割与更换 319

八、技能考核表 322

课后练习题 323

参考文献 324