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1烟气脱硫技术 1

1.1污染与控制 1

1.1.1燃料的污染 1

1.1.2污染的排放 1

1.1.3控制的策略 3

1.2洁净煤化工技术 3

1.2.1煤化工原理 3

1.2.2煤气化技术 3

1.2.3煤液化技术 4

1.2.4水煤浆技术 4

1.3燃煤的脱硫技术 5

1.3.1燃烧前脱硫技术 5

1.3.2燃烧中脱硫技术 7

1.4烟气的脱硫技术 10

1.4.1烟气脱硫方法 10

1.4.2湿法烟气脱硫 10

1.4.3半干法烟气脱硫 13

1.4.4干法烟气脱硫 15

1.4.5烟气脱硫选择 17

2湿法脱硫工艺 19

2.1湿法脱硫技术 19

2.1.1脱硫剂的选择 19

2.1.2湿法种类划分 20

2.2石灰石/石灰-石膏脱硫法 21

2.2.1技术方法 21

2.2.2反应原理 21

2.2.3系统描述 24

2.2.4技术进展 30

2.3海水脱硫法 32

2.3.1技术方法 32

2.3.2反应原理 33

2.3.3系统描述 35

2.3.4技术进展 41

2.4氨水脱硫法 43

2.4.1技术方法 43

2.4.2反应原理 43

2.4.3系统描述 45

2.4.4技术评价 52

2.5双碱法脱硫 55

2.5.1技术方法 55

2.5.2反应原理 56

2.5.3系统描述 59

2.5.4技术评价 62

2.6氧化镁脱硫 63

2.6.1技术方法 63

2.6.2反应原理 65

2.6.3系统描述 69

2.6.4氢氧化镁脱硫 72

2.7钠碱法脱硫 73

2.7.1技术方法 73

2.7.2反应原理 73

2.7.3系统描述 75

2.7.4 W-L工艺介绍 78

2.8其他脱硫法 79

2.8.1柠檬酸钠法 79

2.8.2碱性硫酸铝法 79

2.8.3氧化锌法 81

2.8.4氧化锰法 81

2.8.5硫化碱法 83

2.8.6可溶性钙盐脱硫技术 84

3脱硫工艺设计 90

3.1脱硫工艺 90

3.1.1工艺流程 90

3.1.2系统描述（氨法） 91

3.2设计条件 94

3.2.1煤质分析 94

3.2.2设备参数 95

3.2.3氨吸收剂（示例） 96

3.2.4副产硫铵（示例） 96

3.2.5基础数据 96

3.3工艺计算 99

3.3.1烟气数据 99

3.3.2吸收计算 100

3.3.3塔径计算 103

3.3.4塔高计算 104

3.3.5烟气计算 105

3.3.6计算结果 107

3.4设备选型 108

3.4.1氨水系统 108

3.4.2烟气系统 109

3.4.3吸收系统 109

3.4.4氧化系统 112

3.4.5硫铵系统 114

3.4.6相关系统 120

3.5钙法设计 122

3.5.1基础数据 122

3.5.2平衡计算 125

3.6钠法设计 126

3.6.1基础数据 126

3.6.2吸收计算 127

3.6.3设备计算 127

4脱硫工艺计算 131

4.1锅炉形式 131

4.1.1锅炉的工作原理 131

4.1.2锅炉的发展分类 133

4.1.3自然循环锅炉 136

4.1.4直流锅炉 141

4.1.5强制循环锅炉 143

4.2燃料组成 145

4.2.1燃料成分 145

4.2.2燃料分析 145

4.2.3固体燃料 146

4.2.4液体燃料 147

4.2.5气体燃料 149

4.3烟气计算 150

4.3.1燃烧计算 150

4.3.2计算方法 151

4.3.3燃油计算 153

4.3.4燃煤计算 155

4.4管道阻力计算 158

4.4.1设计管径 158

4.4.2管道流体阻力 161

4.4.3直管阻力计算 161

4.4.4局部阻力计算 164

4.4.5不可压缩单相流体阻力 167

4.4.6可压缩型单相流体阻力 170

4.5浆液管路设计（HG/ T 20570.7） 174

4.5.1浆液的流型及管径 174

4.5.2计算的依据及方法 174

4.5.3计算的步骤及示例 177

4.6烟气阻力设计 182

4.6.1阻力计算公式 182

4.6.2阻力计算过程 183

4.6.3系统总阻力 185

5脱硫仪表及设备 186

5.1仪表控制系统（DL/T 5196-2004） 186

5.1.1热工自动化水平 186

5.1.2控制方式及控制室 186

5.1.3热工检测 186

5.1.4热工保护 187

5.1.5热工顺序控制及连锁 187

5.1.6热工模拟量控制 187

5.1.7热工报警 187

5.1.8脱硫装置分散控制系统 188

5.1.9热工电源 188

5.1.10厂级监控和管理信息系统 188

5.1.11实验室设备 188

5.2控制系统设计 189

5.2.1系统设计要求 189

5.2.2系统的可靠性 190

5.2.3控制参数和回路 191

5.2.4系统连锁与停运 197

5.2.5控制规律和界面 198

5.3常见设备选型 202

5.3.1挡板门 202

5.3.2增压风机 205

5.3.3氧化风机 209

5.3.4烟气除雾器 212

5.3.5电除雾器 215

5.3.6浆液脱水设备 217

5.3.7循环浆液喷嘴 223

5.3.8循环浆液泵 225

6烟气脱硝技术 228

6.1脱硝工艺方法 228

6.1.1低NOx燃烧技术 228

6.1.2选择性非催化还原 231

6.1.3选择性催化还原 233

6.1.4其他脱硝方法 238

6.2工艺设计 239

6.2.1还原剂的选择 239

6.2.2还原剂储存及制备系统 239

6.2.3 SNCR工艺流程反应系统 247

6.2.4 SCR脱硝工艺系统构成 250

6.3工艺参数计算 251

6.3.1计算原则 251

6.3.2计算过程 251

6.3.3催化剂活性 253

6.3.4 SO2/SO3转化率 253

6.4脱硝设备选型 254

6.4.1烟气反应系统 254

6.4.2催化剂 254

6.4.3辅助系统 255

7管路材料与器材 258

7.1管道材料选用（HG/T 20646-1999） 258

7.1.1材料选用基本原则 258

7.1.2金属材料选用原则 258

7.1.3非金属材料选用原则 260

7.1.4金属管子选用 261

7.1.5金属阀门选用 262

7.1.6法兰选用 262

7.1.7金属管件选用 263

7.1.8垫片和紧固件 263

7.1.9焊接材料的选用 264

7.2无缝钢管 266

7.2.1无缝钢管尺寸重量（GB/T 17395-2008） 266

7.2.2流体输送用无缝钢管（GB/T 8163-2008） 267

7.2.3中低压锅炉用无缝钢管（GB 3087-2008） 269

7.2.4不锈钢无缝钢管（GB/T 14976-2012） 269

7.3焊接钢管 273

7.3.1低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2008） 273

7.3.2奥氏体不锈钢焊接钢管（HG 20537-92） 275

7.4复合管 278

7.4.1衬胶钢管和管件（HG 21501-93） 278

7.4.2钢衬塑料复合管（HG/T 2437-2006） 283

7.4.3钢衬玻璃管和管件 288

7.4.4搪玻璃管和管件 291

7.4.5金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705-2003） 297

7.5非金属材料管 300

7.5.1橡胶制品 300

7.5.2塑料制品 304

7.5.3玻璃钢管 340

7.5.4玻璃管材 361

7.6非焊接管件（无缝管件）（GB/T 12459-2005） 368

7.6.1等径弯头 368

7.6.2长半径90°异径弯头 369

7.6.3异径接头 370

7.6.4等径三通和等径四通 371

7.6.5异径三通和异径四通 371

7.6.6管帽 373

7.6.7管件材料 373

7.7焊接管件（有缝管件）（GB/T 13401-2005） 373

7.7.1弯头 373

7.7.2异径接头 374

7.7.3等径三通和等径四通 375

7.7.4异径三通和异径四通 376

7.7.5管帽 378

7.7.6管件材料 378

7.8锻制管件 378

7.8.1锻制承插焊管件（GB/T 14383-2008） 378

7.8.2锻钢制螺纹管件（GB/T 14383-2008） 380

8设备管道布置 383

8.1布置图纸要点 383

8.1.1图纸要求（HG/T 20546-2009） 383

8.1.2绘制的要求（HG/T 20519-2009） 383

8.1.3内容与标注 384

8.2设备布置原则（HG/T 20546-2009） 385

8.2.1布置的要点 385

8.2.2净距与净空 387

8.2.3标高与通道 388

8.2.4操作平台与梯子 389

8.2.5其他要求 391

8.3工艺设备布置（HG/T 20546-2009） 393

8.3.1泵的布置 393

8.3.2塔的布置 395

8.3.3卧式容器的布置 396

8.3.4立式容器的布置 397

8.3.5装置内管廊的布置 398

8.3.6外管架的布置 399

8.3.7静电接地设计规定 400

8.4管道布置设计（HG/T 20549-1998） 401

8.4.1设计原则 401

8.4.2管道的布置 401

8.4.3阀门的布置 403

8.4.4非金属管道和非金属衬里管道 404

8.4.5安全措施 404

8.4.6阀门操作位置 404

8.4.7操作维修空间 405

8.5管架选用设计 410

8.5.1管道跨距的计算 410

8.5.2管架的最大间距 411

8.5.3管架的类型 418

8.5.4管架的设置 420

8.5.5典型管架设置 422

8.5.6管架生根结构 428

附录 433

1部分计量单位及换算 433

2几何图形计算公式 433

2.1平面图形计算公式 433

2.2立体图形计算公式 436

3常用工程材料 439

3.1热轧圆钢、方钢（GB/T 702-2008） 439

3.2热轧扁钢（GB/T 702-2008） 441

3.3热轧工字钢（GB/T 706-2008） 442

3.4热轧槽钢（GB/T 706-2008） 443

3.5热轧等边角钢（GB/T 706-2008） 444

3.6热轧不等边角钢（GB/T 706-2008） 447

3.7型钢焊接及开孔 450

3.8热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263-2010） 455

3.9焊接H型钢（YB 3301-2005） 461

4常用设计资料 473

4.1金属防腐 473

4.2管道设计 477

4.3综合材料余量 478

5物质性质参数 478

5.1部分物质溶解度 478

5.2部分物质溶解热 479

5.3蒸发潜热及稳定性 480

5.4脱硫相关数据 480

6脱硫相关资料 481

6.1火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196-2004） 481

6.2火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法（HJ/T 179-2005） 492

6.3火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011） 506

6.4锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014） 509

6.5火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法（HJ 562-2010） 513

6.6火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法（HJ 563-2010） 528

6.7火力发电厂烟气脱硝设计技术规程（DL/T 5480-2013） 539

参考文献 561