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第1章 绪论 1

1.1 常见含硫气体及其硫含量 1

1.1.1 天然气 1

1.1.2 煤田气 1

1.1.3 石油加工副产气 1

1.1.4 油制气 1

1.1.5 煤炭加工生成气 1

1.1.6 排出气 2

1.2 气体的质量标准 2

1.2.1 天然气管道输送标准 2

1.2.2 天然气的质量标准 2

1.2.3 车用压缩天然气质量标准 2

1.2.4 食品CO2 3

1.2.5 城镇燃气设计规范 3

1.3 工业过程对原料气硫含量的要求 3

1.4 气体排放标准 4

1.4.1 综合排放标准 4

1.4.2 火电厂大气污染物排放标准 5

1.4.3 锅炉大气污染物排放标准 6

1.4.4 炼焦化学工业排放标准 6

1.4.5 工业炉窑SO2排放标准 7

1.4.6 水泥厂大气污染物排放标准 7

1.4.7 硫生产装置SO2排放标准 8

1.4.8 恶臭气体排放标准 8

1.4.9 煤炭工业污染物排放标准 9

第2章 干法脱硫 10

2.1 活性炭法 10

2.1.1 基本原理 10

2.1.2 吸附法脱硫 13

2.1.3 催化氧化法脱硫 16

2.1.4 商品活性炭 23

2.1.5 改质（性）活性炭脱硫 23

2.1.6 活性炭脱硫工业装置 30

2.2 氧化铁（氢氧化铁）法 34

2.2.1 氧化铁的热力学状态 35

2.2.2 脱硫模型及化学反应 36

2.2.3 脱硫反应的化学平衡及气体净化度 37

2.2.4 脱硫反应动力学 39

2.2.5 脱硫过程影响因素及工艺条件 44

2.2.6 脱硫剂 49

2.2.7 工业装置 53

2.3 分子筛法 58

2.3.1 分子筛的化学组成及物理结构 58

2.3.2 分子筛的特性 59

2.3.3 固定床脱硫传质模型 60

2.3.4 脱H2S 61

2.3.5 脱有机硫 63

2.3.6 影响分子筛脱硫的主要因素 68

2.3.7 分子筛的再生 69

2.3.8 商品分子筛的理化参数 70

2.3.9 典型工艺 71

2.4 氧化锰法 73

2.4.1 化学反应 73

2.4.2 脱硫试验 74

2.4.3 影响因素及工艺条件 78

2.4.4 氧化锰脱硫剂的再生 79

2.4.5 脱硫剂的理化数据及使用条件 79

2.4.6 氧化锰脱硫工业装置 80

2.5 氧化锌法 84

2.5.1 脱硫化学反应 84

2.5.2 脱硫反应的化学平衡与气体净化度 85

2.5.3 反应动力学 87

2.5.4 吸收H2S传质模型 87

2.5.5 影响因素及主要工艺条件 88

2.5.6 脱硫剂 94

2.6 有机硫加氢 105

2.6.1 加氢过程化学反应 107

2.6.2 加氢反应的化学平衡 108

2.6.3 加氢反应热效应 109

2.6.4 加氢反应动力学 109

2.6.5 钴钼催化剂 111

2.6.6 镍钼催化剂 118

2.6.7 铁钼催化剂 121

2.6.8 商品催化剂的理化性能及使用条件 125

2.7 COS、CS2水解 127

2.7.1 水解化学反应 127

2.7.2 水解反应的化学平衡 127

2.7.3 COS水解动力学 128

2.7.4 常温水解催化剂的活性与使用条件 131

2.7.5 EH-2中温耐硫水解催化剂 138

2.7.6 T82-2-4，γ-2-4型COS水解催化剂 139

2.7.7 QSJ-01型催化剂 141

2.7.8 COS水解催化剂理化数据及使用条件 143

2.8 组合精脱硫工艺 143

2.8.1 高温加氢型组合精脱硫工艺 143

2.8.2 中温加氢型组合精脱硫工艺 144

2.8.3 常温水解型组合精脱硫工艺 144

2.8.4 JTL-4常温精脱硫工艺 145

2.8.5 JTL-5常温精脱硫工艺 146

2.8.6 JTL-6常温精脱硫工艺 146

2.8.7 精脱硫工业装置 146

第3章 湿式氧化法脱硫化氢 152

3.1 氨水液相催化法（PeroxProcess） 152

3.1.1 脱硫过程化学反应 152

3.1.2 化学平衡 154

3.1.3 吸收动力学 156

3.1.4 衢州化工厂脱硫装置 157

3.2 改良ADA法（Stretford） 158

3.2.1 基本原理 160

3.2.2 影响因素及主要工艺条件 163

3.2.3 工业脱硫装置 169

3.2.4 工业脱硫塔 177

3.3 栲胶法 183

3.3.1 基本原理 183

3.3.2 影响因素和工艺条件 191

3.3.3 工业装置 193

3.3.4 讨论 196

3.4 KCA法 197

3.4.1 基本原理 197

3.4.2 工业装置 199

3.5 络合（螯合、配合）铁法 201

3.5.1 CT络合铁法 201

3.5.2 MCS法 203

3.5.3 Lo-Cat法 206

3.5.4 Sulfint法 213

3.5.5 Sulfint HP工艺 213

3.5.6 FD法 215

3.5.7 HEDP-NTA络合铁法（FHN法） 219

3.5.8 ISS法 224

3.5.9 柠檬酸铁法 228

3.5.10 Sulferox法 230

3.5.11 DDS法 232

3.6 PDS法 234

3.6.1 酞菁钴及催化剂 235

3.6.2 脱硫脱氰化学反应 237

3.6.3 影响因素及工艺条件 237

3.6.4 工业装置 239

3.7 888法 241

3.7.1 催化剂企业标准 241

3.7.2 催化剂物化性质 242

3.7.3 脱硫过程化学反应 242

3.7.4 影响因素 242

3.7.5 工业装置 243

3.7.6 888配方溶液脱硫装置 247

3.8 MSQ法 249

3.8.1 脱硫液中各组分的作用 249

3.8.2 脱硫液的性能 252

3.8.3 脱硫过程化学反应 252

3.8.4 影响因素及工艺条件 253

3.8.5 半水煤气脱硫装置 254

3.9 萘醌法 254

3.9.1 化学反应 255

3.9.2 影响因素、工艺条件 256

3.9.3 焦炉气脱硫脱氰装置 256

3.10 茶多酚（茶灰）法 260

第4章 物理溶剂法脱硫 264

4.1 聚乙二醇二甲醚法（Selexol,NHD） 264

4.1.1 溶剂的理化性能 264

4.1.2 脱硫过程热力学 267

4.1.3 影响因素及工艺条件 268

4.1.4 工业装置 271

4.2 低温甲醇洗（Rectisol） 285

4.2.1 甲醇及其水溶液的理化性质 286

4.2.2 甲醇脱酸气的热力学基础 295

4.2.3 吸收动力学 318

4.2.4 低温甲醇洗工艺过程 318

4.2.5 影响因素及工艺条件 320

4.2.6 工业装置 321

第5章 物理化学法脱硫 333

5.1 砜胺法 333

5.1.1 溶剂、溶液的理化性质 333

5.1.2 脱酸气的基本反应 343

5.1.3 酸气在砜胺水溶液中的溶解度 344

5.1.4 砜胺溶液的分压 345

5.1.5 主要影响因素及工艺条件 349

5.1.6 某脱硫厂天然气脱硫装置 354

5.1.7 环丁砜——MDEA工艺 360

5.2 常温甲醇洗 364

5.2.1 CFID溶液的理化性质 364

5.2.2 模型试验 364

5.2.3 工业装置 365

5.2.4 某化肥厂水煤气净化装置 368

第6章 胺法脱硫 371

6.1 乙醇胺法 371

6.1.1 醇胺的理化数据 371

6.1.2 基本反应 380

6.1.3 H2S在MEA水溶液中的溶解度 381

6.1.4 气体净化度极限 389

6.1.5 贫液中残余CO2含量 389

6.1.6 吸收塔温度分布 389

6.1.7 吸收H2S、CO2的反应热 389

6.1.8 吸收速度 390

6.1.9 影响因素及主要工艺条件 392

6.1.10 工艺流程 393

6.1.11 腐蚀与防护 393

6.1.12 溶液变质与复活 395

6.1.13 发泡与消泡 397

6.1.14 天然气脱硫装置 398

6.2 甲基二乙醇胺（MDEA）法及其配方溶液 400

6.2.1 MDEA及其水溶液的性质 400

6.2.2 脱H2S、CO2的化学反应 411

6.2.3 H2S、CO2的化学平衡 411

6.2.4 H2S、CO2、乙硫醇的溶解度 412

6.2.5 热效应 417

6.2.6 工艺流程 417

6.2.7 影响因素及工艺条件 418

6.2.8 主要设备 423

6.2.9 运行中的问题 426

6.2.10 工业装置 433

6.2.11 MDEA配方溶液 437

第7章 克劳斯（Claus）法 452

7.1 原始克劳斯法 452

7.2 改良克劳斯法 453

7.2.1 酸气燃烧及反应热回收 454

7.2.2 H2S的催化转化与COS、CS2水解 465

7.2.3 硫冷凝及分离回收 472

7.2.4 装置占地面积 474

7.2.5 某脱硫厂Claus装置（直通式，两级转化） 474

7.2.6 某炼油厂硫黄回收装置 480

7.3 延伸克劳斯 484

7.3.1 富氧克劳斯 484

7.3.2 超级克劳斯（Super Claus）工艺 491

7.3.3 超优克劳斯 498

7.3.4 冷床吸附法，CBA工艺 501

7.3.5 ULTRA工艺 505

7.3.6 Selectox选择氧化法 505

7.3.7 烧氨型克劳斯法 509

7.3.8 MCRC法 512

7.3.9 Clinsulf DO工艺 518

7.3.10 Clinsulf SDP工艺 520

第8章 尾气处理 526

8.1 还原类克劳斯尾气处理工艺 528

8.1.1 克劳斯尾气的加氢还原 528

8.1.2 还原气的处理 532

8.2 低温克劳斯尾气处理工艺 548

8.2.1 萨弗林（Sufreen）法 548

8.2.2 液相催化法（IFP） 552

8.3 氧化类尾气处理工艺 558

8.3.1 尾气灼烧 558

8.3.2 尾气吸收工艺 560

8.4 尾气焚烧 560

8.4.1 基本原理、工艺流程 560

8.4.2 焚烧炉 560

8.4.3 估计烟道气的地面水平最高浓度的列线图 562

8.4.4 尾气合格排放的预测 563

第9章 脱二氧化硫 566

9.1 氨法 566

9.1.1 脱硫液的性质 567

9.1.2 化学反应 568

9.1.3 化学平衡 569

9.1.4 传质模型及动力学 572

9.1.5 有关物质的溶解度 572

9.1.6 影响因素及工艺条件 573

9.1.7 氨法脱SO2的工艺过程 583

9.2 有机胺法 607

9.2.1 芳胺的性质 608

9.2.2 索菲汀法 608

9.2.3 阿萨科（Asarco）法 610

9.2.4 Cansolv法 612

9.3 湿式钙法 615

9.3.1 石灰石 616

9.3.2 石灰 620

9.3.3 SO2吸收 621

9.3.4 亚硫酸钙的氧化 632

9.3.5 脱硫产物的回收 638

9.3.6 脱硫工艺 642

9.3.7 吸收液的制备 655

9.3.8 石膏烘干 659

9.3.9 脱硫添加剂 662

9.3.10 主要设备 668

9.3.11 运行中的问题 673

9.4 钠（钾）碱法 675

9.4.1 Wellman-Load法 675

9.4.2 双碱法 683

9.5 柠檬酸盐法 686

9.5.1 化学反应 686

9.5.2 相平衡 687

9.5.3 动力学 687

9.5.4 影响因素及工艺条件 687

9.5.5 工业装置 691

9.6 活性焦法 692

9.6.1 化学反应 692

9.6.2 工艺流程 693

9.6.3 主要技术经济指标 694

9.6.4 工业装置 694

9.6.5 改质活性焦 695

9.7 精脱SO2 696

9.7.1 EAC-4型H2S、SO2精脱硫剂 696

9.7.2 CT17-1脱硫剂 697

第10章 生物脱硫 701

10.1 生物脱H2S的机理 701

10.2 Shell-Paques工艺 702

10.2.1 脱H2S的化学反应 702

10.2.2 生化反应 703

10.2.3 工艺流程 703

10.2.4 应用范围 704

10.2.5 特点 704

10.2.6 应用实例 704

10.3 Bio-SR工艺（生化铁-酸性水溶液催化法） 705

10.3.1 原理 705

10.3.2 工艺流程 705

10.3.3 生物催化氧化脱H2S动力学 706

10.3.4 T.F菌氧化Fe2＋反应动力学 706

10.3.5 影响因素及工艺条件 708

10.3.6 特点 710

10.4 生化铁-碱溶液催化法 711

10.4.1 工艺流程 711

10.4.2 主要设备 711

10.4.3 运行 712