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焊接结构现代无损检测技术pdf电子书版本下载

焊接结构现代无损检测技术
  • 李生田,刘志远编著(哈尔滨焊接研究所) 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:7111076869
  • 出版时间:2000
  • 标注页数:183页
  • 文件大小:9MB
  • 文件页数:196页
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图书目录

前言 1

第1章 焊接结构无损检测技术背景 1

1.1 焊接产品制造过程中引起的缺陷 1

1.1.1 车间与现场施焊接头的缺陷 1

1.1.2 焊接工艺对缺陷尺寸的影响 2

1.2 焊接结构服役过程中引起的裂纹 4

1.3 焊接产品运行中的失效 4

1.3.1 欧美对压力容器和管道失效的统计 5

1.3.2 国内外压力容器事故率的对比 8

1.4 对焊接结构无损检测技术的要求 8

参考文献 10

第2章 焊缝无损检测技术概述 11

2.1 焊缝无损检测的技术指标 11

2.2 焊接结构无损检测技术的进展 16

参考文献 21

第3章 焊缝射线检测 22

3.1 胶片方式射线检测 22

3.1.1 射线的产生 22

3.1.2 胶片 26

3.1.3 射线检测的灵敏度 26

3.1.4 射线检测裂纹的灵敏度 27

3.1.5 高能X射线检测的特点 29

3.2 射线检测实时显示技术 29

3.2.1 射线检测实时显示装置 30

3.2.2 实时显示系统屏幕的影像质量 31

3.2.3 提高屏幕影像清晰度 32

3.2.4 数字图像处理软件基础 34

参考文献 35

41 涡流检测技术基础 37

第4章 焊缝涡流检测 37

4.1.1 涡流渗透深度 38

4.1.2 线圈的类型 38

4.1.3 缺陷信号定性分析 39

4.2 缺陷信号的提取 42

4.2.1 涡流场的数字模拟 42

4.2.2 线圈结构的有限元分析 44

4.2.3 信号处理 46

4.2.4 多频涡流 47

4.2.5 脉冲涡流 48

4.3 焊缝的涡流检测技术 49

4.3.1 钢焊缝收发分离式线圈的涡流检测 49

4.3.2 钢焊缝的脉冲涡流检测 52

4.3.3 涡流检测在不锈钢堆焊层上的应用 54

参考文献 56

第5章 焊缝超声检测 58

5.1 超声检测缺陷信号的特征 58

5.2 聚焦声场 63

5.3 新型超声波传感器 65

5.3.1 聚焦探头 66

5.3.2 相控阵探头 67

5.3.3 电磁声探头 69

5.4 人工合成孔径聚焦技术(SAFT) 71

5.5 衍射波测量缺陷的高度(TOFD) 73

5.5.1 衍射波测量缺陷高度的原理 73

5.5.2 衍射波测量缺陷的显示方式 74

5.6 自动超声检测 76

5.6.1 自动超声检测的构成 76

5.6.2 数字信号处理与缺陷图像显示 80

5.6.3 缺陷自动识别 82

参考文献 85

第6章 电站锅炉与石油化工容器的无损检测 88

6.1 电厂的事故率与无损检测 88

6.2 典型石油化工设备的检测 94

6.2.1 加氢裂化反应器的检测 94

6.2.2 球形储罐的检测 99

6.2.3 带保温层管道的检测 104

6.2.4 锅炉与石油化工容器的自动超声检测设备 106

参考文献 108

第7章 原油与天然气输送管道焊缝的无损检测 111

7.1 输送管道铺设过程的检测 111

7.2 管道铺设过程中采用的检测技术与设备 115

7.3 输送管道的运行检测 117

7.4 在役管道检测的技术与设备 118

7.4.1 管道检测机器人 119

7.4.2 超声检测腐蚀管道机器人 121

7.4.3 超声检测裂纹管道机器人 123

7.4.4 其它类型的管道机器人 129

7.5 检测结果的评定 132

参考文献 135

第8章 核容器和管道的役前与在役检测 136

8.1 反应堆容器与管道无损检测技术可靠性研究的进展 136

8.1.1 厚板焊缝试件的循环试验(PISC-Ⅱ) 138

8.1.2 模拟核容器的循环试验(PISC-Ⅲ) 140

8.1.3 不锈钢管道焊缝的循环试验(PISC-Ⅲ) 144

8.1.4 接管安全端异种钢焊缝 148

8.2 检测技术与设备有效性的认定 149

8.3 反应堆容器与管道的工程检测 150

8.3.1 核容器与管道焊缝缺陷的特点 151

8.3.2 核容器在役检测技术与设备 153

8.3.3 球顶盖驱动棒管座焊缝应力腐蚀裂纹的检测 159

8.3.4 堆芯燃料元件不锈钢筒的运行检测 160

参考文献 163

第9章 海洋钢结构的检测 166

9.1 海上钢结构的工况条件 167

9.1.1 钢结构的特点 167

9.1.2 钢结构承受的载荷 169

9.2 海上钢结构的水下检验作业 169

9.2.1 深水作业环境 170

9.2.2 水下作业方式 170

9.3.1 检验准备 171

9.3 海上钢结构的水下检验方法 171

9.3.2 目测检验 172

9.3.3 磁粉检测 172

9.3.4 涡流检测 173

9.3.5 表面裂纹深度的测量 174

9.3.6 交流电磁场测量技术 174

9.3.7 超声检测 176

9.3.8 平台检验的其它技术 177

9.4 水下检验的可靠性与成本 177

9.4.1 水下检验的可靠性 177

9.4.2 水下检验的成本 178

9.5 水下检测机器人 180

9.5.1 智能型遥控潜水器 180

9.5.2 移动式水下检测机器人 182

参考文献 182

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