图书介绍
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- 《化学工程手册》编辑委员会 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：750250592X
- 出版时间：1989
- 标注页数：240页
- 文件大小：11MB
- 文件页数：262页
- 主题词：
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图书目录
23.1.2 粉碎的费用和过粉碎 1
21.1.1 气态非均一系的定义与分类 1
21.1.2 气态非均一系的性质 1
(1)单个颗粒的尺寸描述 1
19.颗粒及颗粒系统 1
22.液固分离 1
22.1 固液分离过程的概述 1
20.1.1 流态化现象 1
20.1 流态化床的流体力学特性 1
20.流态化 1
21.气态非均一系分离 1
23.粉碎、分级及团聚 1
23.1 粉碎 1
23.1.1 概述 1
21.1 基本原理 1
19.1 颗粒度数据的表征 1
19.1.1 粒度 1
20.1.2 流体通过固定床的压降 3
23.1.3 粉碎常用的术语 3
19.1.2 粒度分布 3
(2)粒群颗的粒径分布 3
23.1.4 物料的性质 3
参考文献 3
(1)表格形式 3
(2)图示形式 4
22.2 沉降基本理论 4
(1)压降关联式 4
22.2.2 流体中单个固体颗粒的运动 4
(1)单个球形颗粒在静止的无限液体中的沉降运动 4
(3)函数形式 4
22.2.1 沉降分离法概述 4
(2)关联式中诸参数的确定 5
23.1.5 颗粒的形状 5
(2)单个球形颗粒在有限的静止液体中的沉降 5
19.1.3 平均粒度 6
22.2.3 流体中颗粒群的运动 6
(3)非球形颗粒的沉降速度 6
23.1.6 物料的粒度和粒度分布 7
20.1.3 临界流态化速度 7
(1)最大通量程度 7
(2)综合分离效率Ec 8
(2)临界颗粒直径 8
22.2.4 总分离效率和部分分离效率 8
(1)总分离效率 8
19.1.4 颗粒分级 9
(1)分级效率 9
20.1.4 颗粒的终端速度 10
参考文献 10
22.3 分级 11
32.3.1 分级装置的类型 11
(1)沉降分级器 11
(2)细颗粒分级方法 11
(2)水力分级器 12
(3)机械分级器 12
20.1.5 颗粒终端速度与临界流态化速度的综合关系 12
参考文献 13
22.3.2 分级装置的性能与用途 13
(4)离心分级器 13
23.1.7 粉碎机的施力作用和粉碎能耗假说 13
(3)颗粒粒径分布的测定方法 14
20.1.6 流态化类型 14
(1)散式流态化 14
22.4 旋流器 15
(3)超细颗粒分级方法 15
(1)旋流器的结构 16
22.4.1 旋流器的结构与尺寸 16
(2)旋流器的尺寸 17
19.1.5 颗粒混合 17
(1)混合原理 17
(2)聚式流态化 17
(3)分级效率和分割直径d50 18
(1)旋流器的操作性能 18
22.4.2 旋流器的性能 18
(2)流量比R？ 18
(2)混合度的统计分析 18
(4)标准型旋流器的性能 19
20.1.7 聚式流态化床中的气泡特性及其行为 19
23.2 破碎 20
23.2.1 概述 20
22.4.3 旋流器的设计 20
(5)处理能力和压力降 20
(4)粉体颗粒的物理性质 21
23.2.2 颚式破碎机 21
参考文献 22
22.5 重力沉降基本原理 23
参考文献 23
22.5.1 沉降状态与沉降曲线 23
(1)气泡相 23
20.1.8 国井-Levenspiel鼓泡床模型 23
22.5.2 影响沉降速度的因素 24
22.5.3 间歇沉降曲线的关联式 24
(1)Work-KohLer关联式 24
(2)Roberts关联式 24
19.2 颗粒的形状 24
19.2.1 颗粒的形状——问题的提出 24
19.2.2 颗粒形状的定义 24
(3)Kynch理论 25
19.2.3 形状系数 25
(2)乳化相 25
参考文献 26
(5)气态非均一系内颗粒浓度的表示 26
(3)气泡相与乳化相间的气体交换 27
(1)流体对颗粒的曳力 27
21.1.3 气溶胶颗粒动力学 27
22.6 重力沉降设备 27
(1)长管试验 27
22.6.1 澄清与澄清设备 27
19.2.4 形状指数 27
(1)均齐度 27
(5)球形度 27
(4)面积充满度 27
(3)体积充满度 27
(2)方向比 27
(7)表面粗糙度 28
(6)圆形度 28
(2)澄清设备设计 29
(1)导言 29
19.2.5 Fcurier分析 29
(4)用鼓泡床模型解释气体的混合 29
(3)凝集澄清 30
(2)Fourier级数——(R,θ)法 31
(4)澄清装置 31
(2)重力场内的颗粒沉降 32
23.2.3 旋回破碎机 32
符号表 32
(3)(ψ，S)法和(Φ，L)法 33
参考文献 33
(1)连续浓缩器设计 33
22.6.2 浓缩与浓缩装置 33
19.2.6 方波函数 34
(1)单个圆球的传热 34
20.2 颗粒与流体间的传热和传质 34
20.2.1 颗粒与流体间的传热 34
(2)固定床中的传热 35
(2)连续浓缩装置 36
19.2.7 纯正弦函数法 36
(3)流态化床中的传热 36
(3)平面旋转流场中的颗粒运动 37
19.2.8 分数维方法 37
(4)气态非均一系中颗粒的一般运动方程 38
(3)常用连续浓缩器特性 38
参考文献 38
(1)筛分 40
22.7 离心沉降原理 40
22.7.1 概述 40
(1)离心力和分离因数 40
19.3.1 颗粒的粒度及其测量 40
19.3 颗粒基本特征的测量 40
(2)离心力场中液体的压力 40
(1)单个圆球的传质 41
20.2.2 颗粒与流体间的传质 41
(3)转鼓壁应力及强度计算 41
(3)流态化床中的传质 42
(2)固定床中的传质 42
(5)临界转速 43
23.2.4 圆锥破碎机 43
(5)颗粒的碰撞弹跳 43
(4)离心机转鼓结构材料 43
22.7.2 离心力场中的沉降分离过程 44
(1)离心力场中固体颗粒在液体中的自由沉降规律 44
(2)非球形颗粒的沉降速度 44
(3)悬浮液固相浓度对离心沉降速度的影响 44
(2)显微镜和图象分析 44
(4)离心沉降分离的极限 45
(5)已沉降到鼓壁的颗粒被液流带走的问题 45
20.2.3 颗粒与流体间传热与传质间的联系 45
(6)气溶胶内颗粒的扩散 45
符号表 46
参考文献 46
(3)重力沉降和离心沉降 46
参考文献 47
(1)转鼓内流体流态及流速分布 48
22.8.1 厚液层分离型沉降离心机生产能力 48
22.8 沉降离心机的生产能力 48
(2)管式分离机的生产能力计算 48
20.3.1 概述 49
(1)总传热系数K 49
20.3 流态化系统与壁面的传热 49
(3)螺旋沉降离心机的生产能力计算 49
(2)平均温差(Δt)? 50
(5)临界颗粒直径和分离效率 50
(4)生产能力计算值的修正 50
(4)电阻变化法 51
(7)气溶胶内颗粒+的团聚 51
22.8.2 薄液层分离型沉降离心机生产能力 51
(1)碟片间歇中的流速 51
(2)碟片分离机的生产能力计算 52
(3)多室式分离机的生产能力 52
(3)传热面积A 52
(4)流态化床换热器的结构分类 52
(5)光的散射与衍射 53
(6)表面积法 53
22.8.3 沉降离心机的模拟放大 53
(1)转鼓的几何相似 53
20.3.2 传热机理 54
(2)流体流动的动力特性相似 54
(8)取样和样品制备 54
(3)固相颗粒沉降过程的动力特性相似 54
23.2.5 锤式和冲击式破碎机 54
(7)混杂方法 54
(1)气态非均一系的分离目的与要求 55
参考文献 55
21.1.4 气态非均一系分离方法与设备总论 55
(2)颗粒捕集分离的一般概念 55
22.9 沉降离心机类型 56
22.9.1 三足式沉降离心机？卧式刮刀卸料沉降离心机 56
22.9.2 螺旋卸渣沉降离心机 56
(1)影响传热的诸因素 56
20.3.3 流态化床与器壁换热面间的传热 56
(1)颗粒密度的定义 56
19.3.2 颗粒的密度及其测量 56
(1)人工排渣碟式分离机 57
(2)喷嘴排渣碟式分离机 57
22.9.3 碟式分离机 57
(3)分离设备的性能指标 57
(2)真密度和表观密度的测量 57
(3)活塞(环阀)排渣碟式分离机 58
(2)给热系数通用关联式 58
(3)松装密度和振实密度的测量 59
22.9.4 管式分离机 59
22.9.5 多室式分离机 59
(4)颗粒密度的测量 59
22.9.6 各类沉降离心机的适用范围 60
(1)应用粒度数据的计算法 60
19.3.3 颗粒的表面积及其测量 60
(4)分离方法与设备的分类及评价 61
(2)透过法 61
(2)对固相的预处理 61
(1)对液相的预处理 61
22.10 固液混合物的预处理 61
(1)垂直管 61
20.3.4 流态化床与内部换热壁面的传热 61
(3)气体的吸附法 62
(3)对固液混合物整体的预处理 62
参考文献 63
(2)水平管给热系数的通用关联式 64
20.3.5 稀相气流输送与壁面传热 64
(5)分离设备的采样测试技术 64
(1)滤饼的平均过滤比阻 64
22.11.1 滤饼过滤 64
22.11 过滤的理论 64
(2)恒压过滤 65
20.3.6 液-固流态化床与壁面的传热 65
(4)压汞法 66
20.3.7 计算示例 67
参考文献 67
(1)等径球形颗粒的规则排列 68
19.4.2 空隙度 68
19.4.1 引言 68
19.4 散体的动态特性 68
21.2.1 重力沉降器 69
(1)重力沉降器的分离效率 69
21.2 重力及惯性分离 69
(2)等径球形颗粒的随机填充 70
符号表 71
(2)重力沉降器的压降 71
参考文献 72
(1)分离机理 72
21.2.2 惯性分离器 72
(3)壁效应 72
22.11.2 澄清过滤 73
(4)变压变速过滤 73
(3)恒速过滤 73
(2)深层过滤 73
(4)非球形颗粒的随机填充 73
(1)堵塞过滤 73
20.4 流态化装置设计 74
(1)影响床型选择的主要因素 74
20.4.1 流态化装置的选型 74
(1)休止角 74
19.4.3 散体的流动特性 74
23.2.6 辊式和其它型式破碎机 74
(2)结构型式 74
(5)振动对散体空隙率的影响 74
(2)各类床型的特点 75
(2)内摩擦角 75
(1)滤饼的洗涤和洗涤速度 76
22.11.3 滤饼的洗涤 76
21.3 旋风分离器 77
21.3.1 切流式旋风分离器 77
(1)旋风分离的基本原理 77
20.4.2 影响流态化质量的因素 77
(1)固体颗粒的性质 77
(2)洗涤方程式 77
(3)断裂角 78
22.11.4 滤饼的通气脱水 78
(4)壁摩擦角 78
(6)散体的流动性 78
(5)滑动角 78
参考文献 80
22.12.2 过滤介质的种类 81
22.12 过滤介质 81
(1)对过滤介质的总要求 81
(2)过滤介质的堵塞和洗涤 81
(3)过滤介质的阻力 81
22.12.1 概述 81
22.12.3 常用过滤介质的性能 82
(1)多孔过滤介质 82
(2)金属片材 82
(2)流体的性质 83
(3)塑料片材 83
(3)床高—直径比上Lo/DT 84
(4)织物 84
(6)非织造介质 85
(1)散体流量的测定 85
(5)滤芯 85
19.4.4 散体流动的测量 85
22.12.4 过滤介质的选择 86
(1)过滤介质选择的依据 86
(2)过滤介质选择考虑的方面(以织物为例) 86
(4)内部构件 87
(5)分布板与预分布构件 87
20.4.3 流态化操作速度 87
(1)床膨胀的平均值 88
(2)床膨胀的经验关联 88
20.4.4 床膨胀 88
参考文献 88
22.13.1 概述 89
(1)助滤剂具备的条件 89
(2)助滤剂的使用方法 89
22.13 助滤剂 89
22.13.2 常用的助滤剂 89
(1)硅藻土 89
(3)Geldart的床膨胀的估算法 90
23.3.2 球磨机和棒磨机 90
23.3 ？碎 90
(2)膨胀珍珠岩 90
(3)纤维素 90
(2)旋风分离器的设计计算方法 90
23.3.1 概述 90
(2)散体浓度的测定 91
(4)石棉 91
(5)炭 91
(1)种类、粒度的选择 91
22.13.3 助滤剂的选择 91
(2)用量的选择 92
参考文献 93
22.14 小规模试验与放大 94
22.14.1 真空试验 94
(1)真空滤叶试验 94
(2)板框压滤试验 95
(1)称量法 95
(2)电气方法 95
(3)压缩——渗透性试验 95
22.4.2 加压试验 95
(1)加压滤叶试验 95
(2)平底漏斗试验 95
19.4.5 料位及其测量 95
22.14.3 试验结果的放大 96
(4)机械方法 96
(3)流体力学方法 96
(1)实验数据放大的关联计算式 97
22.14.4 放大计算方法 97
(5)能量吸收法 97
(6)光导纤维法 98
20.4.5 颗粒的夹带和扬析 98
(1)细颗粒的扬析 99
19.4.6 散体的压力及其测量 99
(2)间歇式过滤机的模拟放大 100
(1)散体压力 100
(2)流体压力 101
参考文献 101
(3)连续式过滤机的模拟放大 101
19.5 散料力学 103
19.5.1 引言 103
参考文献 104
19.5.2 散料的力学性质 104
(1)散料的变形及可压缩性 104
(3)常用旋风分离器的结构型式 105
(2)散料的抗剪强度、内摩擦力和粘聚力 105
22.15.2 重力过滤器 106
(1)重力过滤器 106
(2)袋式过滤器 106
22.15.1 概述 106
22.15 过滤装置类型与性能 106
22.15.3 加压过滤机 107
(3)砂滤器 107
(1)间歇操作加压过滤机 107
(3)散料的流动性及其测量 107
(4)填料的结构和特征——规则排列和随机排列 109
(2)颗粒的夹带 110
19.5.3 静力学——应力和应变 111
(1)弹性平衡 111
(4)影响旋风分离器性能的因素 111
21.3.2 其他型式旋风分离器 115
(1)旋流式分离器 115
(2)极限平衡 117
(2)连续式加压过滤机 117
(1)间歇操作过滤机 118
22.15.4 真空过滤机 118
(2)连续操作过滤机 119
(2)多管式旋风分离器 121
(3)输送分离高度TDH 122
20.4.6 装置直径和高度的确定 124
(1)催化反应过程 124
(1)增浓过滤机 125
22.15.5 增浓过滤机 125
(2)圆盘真空增浓过滤机 126
(1)盘式和板式压滤器 126
22.15.6 澄清过滤装置 126
(2)超滤器 128
(4)滤筒澄清器 128
(3)预敷层压滤器 128
(2)非催化反应过程 128
22.15.7 过滤装置的选择 129
(3)旋风分离器的安放位置 129
(4)旋风分离器系统的压力平衡 130
参考文献 132
(1)若干定义 132
19.5.4 动力学——移动床内的应力 132
(2)移动床内的应力分布 132
22.16.1 离心过滤理论与操作 133
(1)离心力场中滤饼固有渗透率的测定 133
(1)颗粒粒度和组成的控制 133
23.3.3 自磨机 133
(2)压力测量 133
20.4.7 操作控制 133
22.16 离心过滤 133
(2)离心过滤速率 134
(5)其他 134
(3)仓斗取型 134
(4)流量测量 134
21.4.1 过滤除尘机理 134
(1)概述 134
22.4 过滤除尘器 134
(3)温度测量 134
符号说明 135
(2)孤立捕集体的除尘机理 135
参考文献 135
(3)过滤式离心机操作循环 136
参考文献 136
22.16.2 离心甩干操作 137
(1)颗粒层内含液率的分布 137
(2)离心甩干过程 138
(3)饱和度 138
20.5 流态化装置的构件 138
20.5.1 气体的分布和预分布装置 138
19.6.1 颗粒与多孔介质 138
19.6 流体通过多孔介质的流动 138
(1)单相渗流基本定律及流态 139
19.6.2 单相流体在多孔介质中的渗流 139
(4)当量饱和区高度 139
(5)残留平衡饱和度 139
(6)膜状过滤和剩余湿含量 140
(7)连续离心机甩干操作 141
(2)渗滤理论 141
23.3.4 其它细磨及超细磨机 142
(8)离心甩干的比例放大 142
22.16.3 过滤式离心机类型及选择 142
(1)过滤式离心机 142
(3)复合捕集物的捕集效率 142
(1)分布板的压降计算 143
(2)分布板的临界压降 143
19.6.3 两相不互溶流体渗流 144
(1)多孔介质中两种互不溶流体静力学 144
(2)毛细管力与表面性质 144
(3)分布板的孔间距或帽间距 145
(4)过滤器的除尘效率 145
(3)液-液两相渗流 145
(1)袋式过滤器的分类及性能 146
21.4.2 袋式过滤器 146
(4)液固两相渗流 148
(4)气体出分布板的速度 148
(2)互溶液体的传质扩散渗流 149
(1)概述 149
19.6.4 两相互溶渗流 149
(2)过滤式离心机的选择 150
(3)不同粘度的互溶液体传质扩散渗流 151
(5)多管式气流分布器的设计 152
参考文献 152
22.17 压榨操作 153
22.17.1 概述 153
22.17.2 压榨设备 153
(1)分批式压榨机 153
(4)带吸附作用的互溶液体传质扩散渗流 153
(2)滤料 154
(6)气体预分布器 154
(2)连续式压榨机 154
(5)液气两相渗流 155
22.17.3 压榨理论 156
(1)平衡条件 156
参考文献 156
19.7.2 散料的函义 157
(1)散料形状 157
(2)压榨速率 157
19.7 流体与散料的同时运动 157
19.7.1 引言 157
(3)连续压榨 158
参考文献 158
22.18.1 动态过滤 159
(2)气泡尺寸 159
22.18 新发展的过滤技术 159
(1)概述 159
(3)液滴尺寸 160
20.5.2 流态化床的内部构件 160
(1)水平构件 160
(2)理论 160
(4)气泡和液滴的变形 161
(3)袋式过滤器的结构型式 161
23.3.5 磨机动力学、助磨剂和深冷磨碎技术 162
(3)动态过滤设备 162
22.18.2 电场动态过滤 163
22.18.3 高梯度磁分离法 163
(2)超导磁分离器 164
(2)垂直构件 164
(3)低磁场强度下的HGMS系统 164
(1)HGMS法的原理和工作过程 164
参考文献 165
(1)一维两相流模型 166
19.7.3 基本方程 166
22.19 固液分离设备的选型 166
22.19.1 初步确定和选择 166
(4)水平构件和垂直构件的比较 166
(3)固定填料 166
20.5.3 扬析颗粒的捕集 167
(2)内旋风分离器 168
(1)内过滤器及反吹装置 168
22.19.2 试样与试验 168
参考文献 170
23.4 分级 171
23.4.1 概述 171
23.4.2 筛分 171
(2)稳态界面曳力系数CD3 171
20.5.4 固体的加料和卸料问题 175
(3)壁摩擦系数fw 177
参考文献 177
20.6.1 喷动床 178
20.6 其它流态化系统 178
(1)喷动床的设计 178
(4)其它辅助关系 179
19.7.4 垂直稳态流动 181
(1)气液两相流 181
23.4.3 水力和风力分级 182
(2)导向喷动床的设计 183
(2)气固两相流 185
(3)喷动流态化床的设计 185
(4)喷动床的应用 186
23.5.1 概述 188
23.5 筛分 188
23.5.2 振动筛 188
符号表 189
19.7.5 水平流动 190
参考文献 190
(1)流动状态 190
20.6.2 多层流态化床 190
(1)概述 190
(2)多层流态化床的分类及特点 190
(2)均匀悬浮水平流动 192
(3)沉积速度 193
(4)袋式过滤器的选择设计 193
(3)溢流管型多层流态化床的设计 195
(4)浓相气固水平流动 195
(1)颗粒层过滤器的分类及优缺点 197
21.4.3 颗粒层过滤器 197
(1)垂直系统中单球加速运动 197
19.7.6 加速度运动 197
(4)无溢流管多层流态化床的设计 198
(2)颗粒层过滤器的性能和主要影响因素 198
(2)自由沉降时初始加速运动 198
(3)颗粒层过滤器的结构型式 200
(5)固相停留时间分布 201
(6)多层流态化床中的传热计算 203
(3)脉动流下的加速运动 203
(7)液固多层流态化床 203
(4)飘浮 206
21.4.4 空气过滤器 206
参考文献 206
20.6.3 快速流态化 206
(1)概述 206
(1)旋转气流中颗粒的运动 207
19.7.7 离心力场中颗粒的运动 207
(2)快速流态化流动模型 207
(1)过滤器的性能 208
(3)快速流态化速度、最小循环量和载流点速度的计算 209
23.5.3 弧形筛、概率筛、细筛、等厚筛 209
(2)旋风分离器中的气固流动 209
(4)快速流态化床压降和气体扩散 210
(2)空气过滤器的类型和构造 211
(5)快速流态化在工业上的应用 211
(3)国产空气过滤器 213
19.7.8 磁场下的两相流 213
(2)基本方程 214
(1)基本现象 214
(3)稳定性问题 216
参考文献 216
20.6.4 三相流态化 217
(1)概述 217
(2)气-液流态化床 218
参考文献 219
23.6.2 干法分级机(选粉机) 220
23.6 风力和水力分级 220
23.6.1 概述 220
19.8.1 气溶胶的基本特征 221
19.8 气溶胶 221
(1)基本特征 221
(2)气溶胶粒子的浓度 222
(3)气溶胶粒子的粒度谱分布 222
(4)气溶胶粒子的寿命 224
(1)固体液体物质的机械破碎和悬浮 225
19.8.2 气溶胶粒子的产生过程 225
23.6.3 湿法分级机 226
(2)气——粒转化过程 227
参考文献 228
(3)光化学烟雾 228
(1)成分概率密度谱分布函数 229
19.8.3 气溶胶粒子的化学成份 229
(2)化学成分平均浓度 230
20.7 颗粒的气体输送与循环系统 230
20.7.1 颗粒的气力输送 230
(1)概述 230
21.5 温法捕集 230
21.5.1 概述 230
(3)化学成分平均浓度相对于粒子尺度的分布 231
(4)化学成分相对浓度——富集因子的概念 233
21.5.2 湿法捕集的机理 233
(1)液滴捕集机理 233
19.8.4 气溶胶来源的判别和分析 234
(1)化学成分质量浓度平衡法 234
(2)因子分析法 235
(2)气泡内颗粒的捕集机理 235
(3)综合捕集效率 236
(1)气溶胶观测仪器概述 236
19.8.5 观测实验方法 236
(1)液体的雾化 237
21.5.3 喷雾接触型洗涤器 237
(2)气溶胶化学分析技术 238
(2)喷淋塔 239
(3)有机物分析 239
19.8.6 应用 239
(1)对流层气溶胶和天气 239
23.7 团聚 239
23.7.1 概述 239
(2)稀相气力输送 240
(2)气溶胶和气候 240
23.7.2 压块过程与设备 240
(3)喷射洗涤器 241
(4)离心喷射洗涤器 242
23.7.3 造球过程与设备 244
21.5.4 文氏管洗涤器 244
(1)文氏管洗涤器的类型 245
(2)文氏管洗涤器的除尘效率 245
23.7.4 烧结过程与设备 247
(3)文氏管洗涤器的压降 249
(3)密相动压气力输送 249
(4)文氏管的尺寸确定 250
21.5.5 鼓泡接触型洗涤器 251
(1)泡沬洗涤器 251
(4)密相静压气力输送 254
(2)冲击式泡沫洗涤器 256
(5)筒式气力输送 257
21.5.6 液膜接触型洗涤器 257
(1)填料式洗涤器 258
(6)气力输送系统的主要部件 258
(7)气力输送装置设计 264
(9)设计计算示例 264
(8)功率计算 264
(2)浮动填料床洗涤器 265
23.7.5 球团过程与设备 267
(1)冲击洗涤器 267
21.5.7 其它型式洗涤器 267
(2)湍球塔 268
(3)强化型洗涤器 270
(1)气体的电离和导电过程 272
21.6.1 电除尘器的基本原理 272
21.6 电除尘器 272
(2)电流和电压的理论方程式 274
23.7.6 其它的团聚过程 276
23.8.1 粉碎的段数 278
23.8 粉碎与团聚的工艺流程 278
23.8.2 粉碎流程 279
(3)粉尘的影响 279
(4)收尘空间尘粒的荷电 280
(1)循环系统的组成及基本概念 283
20.7.2 颗粒的循环系统 283
23.8.3 各生产部门的粉碎流程举例 283
(2)固体循环量 284
(3)固体颗粒的向下流动 284
(5)荷电尘粒所受的力及其运动规律 284
(6)尘粒的驱进速度 286
(7)荷电尘粒的捕集与除尘效率公式 287
23.8.4 团聚流程 288
(8)粉尘的比电阻 292
23.9.1 粉碎试验 293
23.9 粉碎、分级与团聚试验 293
23.9.2 筛分试验 300
(4)固体颗粒通过流态化床器壁的流动 301
23.9.3 细粒物料粒度组成的测定 301
(5)气-固循环系统的计算 302
21.6.2 电除尘器的分类和应用 302
(1)电除尘器的分类 302
(3)电除尘器的应用实例 303
(2)除尘器的应用范围 303
(6)气-固循环系统的若干实际问题 309
符号表 312
参考文献 313
(1)苯酐的流态化冷凝 315
(2)吸附 315
20.8 流态化技术的应用 315
20.8.1 物理操作 315
(3)干燥 316
23.9.4 粉末比表面的测定 316
(4)冷却 317
(5)脉冲气流输送 318
21.6.3 电除尘器的工艺设计 318
(1)设计原则 318
(2)原始参数 318
20.8.2 合成反应 319
(1)邻苯二甲酸酐(简称苯酐) 319
(3)基本参数的确定 319
(2)顺丁烯二酸酐 320
(3)硝基苯还原制苯胺 321
(4)甲醇氧化制甲醛 321
23.9.5 团聚试验 321
(5)乙烯氧氯化制二氯乙烷 322
(6)中压熔铁催化剂合成烃类 322
(7)丁烯氧化脱氢制丁二烯 322
(8)醋酸乙烯 323
参考文献 324
(9)丙烯腈 324
(10)氯硅烷 325
20.8.3 烃类加工 325
(1)流态化催化裂化 325
(4)计算实例 325
(3)分子筛催化剂提升管催化裂化 326
(2)砂子炉热裂解 326
(4)粉煤的干馏和气化 327
(5)流态化床锅炉 327
20.8.4 焙烧 328
(1)硫铁矿焙烧 328
21.6.4 电除尘器的结构设计 329
(1)收尘极系统 329
(2)磁化焙烧 329
(4)贫铁矿磁化焙烧 330
(3)锌精矿的流态化焙烧 330
(5)明矾石焙烧 331
(7)重碱流态化煅烧 332
(6)氧化铁矿石还原 332
(8)石灰石煅烧 333
20.8.5 其他 334
(1)浸取和洗涤 334
(2)电晕极系统 334
(2)流态化床浸渍法制催化剂 335
(4)二氧化锰氧化还原法制氧气 336
(5)微细碳酸钙 336
(3)微细氢氧化钙 336
参考文献 338
(3)振打机构 338
(4)气流分布装置 347
(5)壳体与灰斗 349
21.6.5 电除尘器的供电装置 353
(1)供电装置的基本性能与组成 353
(2)供电装置的选型 355
21.6.6 新型电除尘器的简介 359
(1)超高压宽极距电除尘器(WS型) 359
(3)接地保护与安全要求 359
(2)电场屏蔽(PAC-ES)型电除尘器 362
(3)冷电极型(CE型)电除尘器 365
(4)原式电除尘器 367
(5)脉冲供电 369
21.7 捕沫设备 372
21.7.1 惯性捕沫器 372
(1)概述 372
(2)丝网捕沫器 372
21.7.2 复挡捕沫器 375
(1)概述 375
(2)性能计算 375
(1)概述 376
(3)复挡设计 376
21.7.3 纤维除雾器 376
(2)捕集效率 377
21.7.4 流板除沫器 379
附录 380
参考文献 396