铁矿石造块理论及工艺pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 高炉精料的发展 1

第二章 高炉冶炼对人造富矿冶金性能的要求 4

2.1前言 4

2.2含铁品位的影响 5

2.3机械强度及粉末含量 7

2.4还原性 8

2.5低温还原粉化性 9

2.6化学成分的稳定性及粒度的均匀性 13

2.7软化及熔滴性 13

2.8有害元素的影响 16

第三章 铁矿石（烧结矿、球团矿）冶金性能检验方法 19

3.1概述 19

3.2铁矿石的机械强度检验方法 19

3.3球团矿的抗压强度检验方法 21

3.4铁矿石还原性能检验方法 23

3.5铁矿石低温还原粉化性能检验方法 28

3.6球团矿还原膨胀性能检验方法 31

3.7铁矿石高温软化与熔滴性能检验方法 34

第四章 烧结热过程 42

4.1固体燃料燃烧 43

4.2烧结过程的传热与蓄热 50

5.1烧结过程水分的蒸发 59

第五章 烧结物理化学过程 59

5.2结晶水及碳酸盐的分解 62

5.3铁氧化物的分解、还原与再氧化 67

第六章 烧结过程气体力学 73

6.1烧结料层结构的物性参数 73

6.2料层的阻力损失 76

6.3沃伊斯公式的实际应用 80

6.4烧结料层各带的阻力损失 82

第七章 烧结成矿机理 84

7.1固相反应理论 84

7.2液相的形成及结晶过程 89

8.1烧结矿的矿物组成及结构 98

第八章 烧结矿的矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响 98

8.2矿物组成及其结构对烧结矿质量的影响 105

第九章 烧结原料及其特性 109

9.1铁矿石 109

9.2锰矿石 111

9.3燃料 111

9.4熔剂 113

9.5工业废弃品 116

第十章 烧结原料的准备及加工处理 118

10.1原料的贮存及中和混匀 118

10.2破碎与筛分 124

11.2配料方法 129

第十一章 配料工艺及计算 129

11.1配料目的与要求 129

11.3现场配料计算及配料操作 130

11.4设计时常用配料计算及物料平衡 134

11.5以100千克烧结矿氧变平衡为基础的配料计算 140

11.6矿石、熔剂消耗量以及烧结矿中含铁的单独计算 143

第十二章 混合、布料及点火工艺 147

12.1混合的目的与方法 147

12.2影响物料混合及造球的因素 147

12.3混匀及造球效率的检查 150

12.4布料的要求及布料效果的检查 151

12.6烧结点火工艺 153

12.5铺底料的作用及获得铺底料的方法 153

12.7点火燃料及燃烧计算 159

第十三章 影响烧结的工艺因素 170

13.1烧结料的透气性 170

13.2合适风量及负压的选择 172

13.3返矿对烧结的影响 174

第十四章 烧结过程热平衡 180

14.1烧结过程的热量收入 180

14.2烧结过程的热量支出 182

14.3烧结机热效率 185

14.4计算结果及分析 186

15.2球团矿的发展 190

第十五章 铁矿球团的基本概念 190

15.1团矿的概念 190

第十六章 铁精矿的成球机理 192

16.1物料的表面性质 192

16.2液体和固体的作用 194

16.3精矿粉的成球 197

第十七章 生球的干燥 202

17.1生球干燥的意义 202

17.2生球干燥的机理 202

17.3生球干燥过程中强度的变化与裂纹和爆裂 204

17.4影响生球干燥的因素 205

18.1球团矿焙烧过程 207

第十八章 球团矿的焙烧固结 207

18.2球团矿中磁铁矿的氧化和硫的氧化 208

18.3球团矿的固结机理 209

18.4球团矿的矿物组成与显微结构 215

18.5影响球团矿焙烧固结的因素 217

第十九章 球团矿生产工艺 221

19.1球团矿生产工艺流程 221

19.2造球前原料的准备 221

19.3配料、混合和造球 222

19.4球团矿焙烧 223

19.5球团矿品质的控制 226