包装测试技术pdf电子书版本下载

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1 绪论 1

1.1 包装测试概念及测试目的 1

1.2 包装试验类型与顺序 2

1.2.1 试验类型 2

1.2.2 包装实验顺序 2

1.3 包装测试的主要内容 2

1.3.1 包装材料性能测试 2

1.3.2 包容器性能测试 4

1.3.3 内装物物理性能测试 4

1.3.4 运输包装件性能试验 4

1.4.2 试验报告 6

1.4.1 测试大纲的编制 6

1.4 包装测试大纲和试验报告 6

2 包装测试仪器 7

2.1 包装材料性能测试仪器 7

2.1.1 厚度仪 7

2.1.2 匀度仪 9

2.1.3 粗糙度／平滑度仪 10

2.1.4 摩擦系数测试仪 16

2.1.5 白度测试仪 16

2.1.6 光泽度仪 19

2.1.7 透气度测试仪 20

2.1.8 透湿度测试仪 26

2.1.9 拉伸性能测试仪 33

2.1.10 压缩试验仪 37

2.1.11 挺度测试仪 43

2.1.12 耐破度仪 50

2.1.13 耐折度仪 51

2.1.14 戳穿度仪 55

2.1.15 撕裂度仪 56

2.1.16 粘合强度试验装置 59

2.1.17 塑料薄膜热封仪 60

2.1.18 熔体流动速率仪 63

2.2 包装容器性能测试仪器 64

2.2.1 塑料包装袋热封试验机 64

2.2.2 压力试验机 65

2.2.3 塑料容器应力—应变试验装置 68

2.2.4 玻璃容器测试仪器 72

3 纸、纸板、纸箱性能测试 75

3.1 测试前准备 75

3.1.1 试样采集与预处理 75

3.1.2 纵横向鉴别 76

3.1.3 正反面鉴别 77

3.2 纸与纸板一般性能测试 78

3.2.1 定量 78

3.2.2 厚度 79

3.2.3 紧度和松厚度 80

3.2.4 尺寸稳定性 80

3.2.5 纸张的均匀性 82

3.3 纸与纸板表面性能测试 84

3.3.1 粗糙度／平滑度 84

3.3.2 摩擦系数 93

3.4 纸与纸板光学性能测试 95

3.4.1 概述 95

3.4.2 白度 96

3.4.3 颜色 98

3.4.4 光泽度 100

3.4.5 透明度／不透明度 102

3.5.1 透气度 103

3.5 纸与纸板结构性能测试 103

3.5.2 渗透性 106

3.5.3 施胶度 110

3.6 纸与纸板强度测试 112

3.6.1 拉伸性能 112

3.6.2 抗压强度 115

3.6.3 挺度 119

3.6.4 耐破度 126

3.6.5 耐折度 129

3.6.6 戳穿强度 132

3.6.7 撕裂度 134

3.7 纸箱性能测试 138

3.7.1 瓦楞纸箱压缩强度 138

3.6.8 剥离强度 138

3.7.2 纸箱压缩试验 144

3.7.3 纸箱开封力检验 146

4 塑料薄膜性能测试 147

4.1 塑料薄膜的鉴别方法 147

4.1.1 塑料薄膜的外观、物性和燃烧性 147

4.1.2 溶解性试验 147

4.1.3 显色反应试验 148

4.1.4 红外线吸收光谱试验 148

4.1.5 复合薄膜的鉴别法 148

4.2 透气性能测试 149

4.2.1 薄膜的透气原理 149

4.2.2 测试方法 151

4.3 透湿性能测试 155

4.3.1 概念 155

4.3.2 基本原理 156

4.3.3 试方法 156

4.3.4 塑料包装袋的渗漏试验 159

4.3.5 软包装容器透湿度试验 162

4.4 针孔试验 163

4.4.1 针孔测试方法 163

4.4.2 抗针孔强度试验 165

4.5 耐药性试验 167

4.5.1 塑料薄膜的耐药性试验 167

4.6.1 粘结试验法 168

4.5.2 薄膜的药品渗透性试验 168

4.6 热性能试验 168

4.6.2 复合薄膜的粘合强度测试 170

4.6.3 塑料包装袋的热封强度试验 171

4.7 拉伸强度测试 173

4.8 直角撕裂强度测试 174

4.9 抗冲击性能试验 176

4.9.1 自由落镖法 176

4.9.2 抗摆锤冲击试验 176

4.10 塑料包装袋的耐压强度试验 177

4.10.1 试验装置 178

4.10.2 试验方法 178

5.1.1 弹性及功效 179

5 缓冲包装材料力学特性测试 179

5.1 缓冲包装材料的力学特性 179

5.1.2 粘性及功效 180

5.1.3 塑性及功效 180

5.2 静态压缩试验 181

5.2.1 试验样品 181

5.2.2 试验步骤 181

5.2.3 计算 182

5.2.4 绘制σ—ε曲线 183

5.2.5 确定静态缓冲系数 183

5.3.2 试验步骤 184

5.3 动态压缩试验 184

5.3.1 试验原理 184

5.3.3 计算 185

5.3.4 绘制曲线 185

5.3 .5 确定动态缓冲系数 187

5.4 压缩蠕变的测量 187

5.5 振动传递特性试验 188

5.5.1 试验原理 188

5.5.2 试验设备 188

5.5.3 试验步骤 189

6.1.1 应力—应变试验 190

6.1 力学性能及强度测试 190

6 塑料容器性能测试 190

6.1.2 弹性模量的测试方法 195

6.1.3 蠕变和应力松驰的测试 196

6.1.4 持久强度测试 198

6.1.5 冲击强度测试 201

6.2 热性能测试 204

6.2.1 热变形试验方法 204

6.2.2 热塑性塑料熔体流动速率试验 209

6.3 塑料容器的耐药性试验 212

6.3.1 容器的药品渗透性 212

6.3.2 应力裂纹试验 212

7.1 内应力检验方法 215

7 玻璃容器性能测试 215

7.1.1 比较法 216

7.1.2 直测法 216

7.1.3 真实应力折算 217

7.2 内压强度 218

7.2.1 计算方法 218

7.2.2 试验方法 219

7.3 热稳定性 219

7.3.1 合格性试验 219

7.3.2 递增性试验 219

7.4 垂直载荷强度试验 220

7.3.3 破坏性试验 220

7.5 热冲击强度试验 221

7.6 机械冲击强度试验 222

7.6.1 冲击应力 222

7.6.2 试验方法 223

7.7 水冲强度测试 224

7.8 落下冲击强度测试 225

7.9 防止飞散性试验 226

7.10 其它参数测试 227

7.10.1 瓶子的容量检测 227

7.10.2 灌装线模拟试验 227

7.10.3 瓶子厚度检测 227

7.10.4 瓶子垂直轴偏差的测量 228

8.1 包装件的流通过程及其危害 229

8 运输包装件动态性能测试 229

8.2 冲击试验 230

8.2.1 垂直跌落试验 231

8.2.2 水平冲击试验 235

8.3 振动试验 238

8.3.1 振动试验的基本原理 238

8.3.2 正弦振动（定频）试验 239

8.3.3 正弦振动（变频）试验 241

8.4.1 试验原理 242

8.4.2 试验设备 242

8.4 滚动试验 242

8.4.3 试验方法 243

8.5 冲击脆值试验 244

8.5.1 冲击试验机法 244

8.5.2 自由落下试验法 245

8.6 包装试验研制法 247

8.6.1 确定环境 247

8.6.2 确定产品的易损性 248

8.6.3 选用适当的缓冲衬垫 252

8.6.4 设计原型包装 253

8.6.5 原型包装试验 253

附录部分标准目录 253

参考文献 257