图书介绍
实用电镀工艺pdf电子书版本下载
- 李鸿年等编著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：7118005126
- 出版时间：1990
- 标注页数：728页
- 文件大小：26MB
- 文件页数：748页
- 主题词：
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图书目录
第一章 电镀基本原理 1
1.1 影响镀层组织的因素 1
1.1.1 电沉积过程 1
1.1.2 电镀液对镀层的影响 6
1.1.3 电镀规范对镀层的影响 15
1.1.4 析氢对镀层的影响 23
1.1.5 基体金属对镀层的影响 24
1.2.1 基本概念 26
1.2 镀层在阴极表面的分布 26
1.2.2 影响电流在阴极上分布的因素 27
1.2.3 影响金属在阴极表面上分布的因素 36
1.2.4 分散能力和覆盖能力的测定 39
第二章 金属制件的镀前表面处理 45
2.1 概述 45
2.2 机械处理 46
2.2.1 喷砂 46
2.2.2 磨光 46
2.2.3 抛光 49
2.2.4 滚光 50
2.2.5 刷光 53
2.2.6 振动磨光 53
2.3 除油 54
2.3.1 概述 54
2.3.2 有机溶剂除油 55
2.3.3 化学除油 56
2.3.4 电化学除油(电解除油) 59
2.3.5 擦刷除油 61
2.4 酸洗 62
2.4.1 钢铁制件的酸洗除锈 62
2.4.2 活化(弱腐蚀) 66
2.4.3 铜及铜合金的光泽性化学酸洗 67
第三章 预镀 70
3.1 钢铁制件的预镀 70
3.1.1 概述 70
3.1.2 浸镍预镀 71
3.2.1 概述 72
3.2 锌压铸件的预镀 72
3.2.2 氰化物预镀铜的溶液配方及工艺条件 73
3.3 不锈钢制件的预镀 74
3.3.1 概述 74
3.3.2 预镀前的除膜 74
3.3.3 预镀镍配方和工艺条件 75
3.4 铝和铝合金制件的预镀 75
3.4.1 概述 75
3.4.2 化学浸锌 76
4.1.1 锌的性质和用途 79
第四章 镀锌 79
4.1 概述 79
4.1.2 镀锌工艺的种类和特点 80
4.2 氰化物镀锌 82
4.2.1 镀液组成和电极反应 82
4.2.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响 84
4.2.3 杂质的影响和处理 87
4.2.4 常见故障和解决方法 88
4.3.1 镀液组成和电极反应 89
4.3 碱性锌酸盐镀锌 89
4.3.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响 90
4.3.3 杂质的影响和处理 92
4.3.4 常见故障和解决方法 93
4.4 酸性氯化铵镀锌 94
4.4.1 镀液组成和电极反应 94
4.4.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响 96
4.4.3 杂质的影响和处理 99
4.4.4 常见故障和解决方法 100
4.5 弱酸性氯化钾镀锌 101
4.5.1 镀液组成和电极反应 101
4.5.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响 103
4.5.3 杂质的影响和处理 105
4.5.4 常见故障和解决方法 106
4.6 镀镀层的除氢处理 106
4.7 锌镀层的钝化工艺 107
4.7.1 钝化膜的作用及其形成机理 107
4.7.2 高铬酸钝化 110
4.7.3 低 铬酸钝化 114
4.7.4 军绿色和黑色钝化 117
4.8 防护涂料在锌镀层上的应用 120
4.8.1 概述 120
4.8.2 涂有机膜 120
4.8.3 涂无机膜 121
4.9 不合格锌镀层的退除 121
5.1 概述 123
第五章 镀铜 123
5.2 氰化物镀铜 124
5.2.1 简单原理 124
5.2.2 配方和工艺条件 125
5.2.3 镀液的配制方法 126
5.2.4 镀液中各成份的作用 126
5.2.5 工艺条件的影响 128
5.2.6 杂质的影响和消除方法 129
5.2.7 常见故障和解决方法 130
5.3 硫酸盐镀铜 131
5.3.2 硫酸盐镀铜光亮剂 132
5.3.1 简单原理 132
5.3.3 配方和工艺条件 137
5.3.4 镀液的配制方法 138
5.3.5 镀液中各成份的作用 139
5.3.6 工艺条件的影响 143
5.3.7 镀流的净化处理 144
5.3.8 常见故障和解决方法 144
5.4.1 简单原理 146
5.4 焦磷酸盐镀铜 146
5.4.2 配方和工艺条件 147
5.4.3 镀液的配制方法 148
5.4.4 镀液中各成份的作用 149
5.4.5 工艺条件的影响 150
5.4.6 杂质的影响和消除方法 151
5.4.7 常见故障和解决方法 152
5.5 不合格铜镀层的退除 153
6.1.1 镀镍简史 154
6.1 概述 154
第六章 镀镍 154
6.1.2 镍镀层的性质和用途 155
6.2 镀镍工艺综述 156
6.3 简单原理 158
6.4 普通镀镍(暗镍) 160
6.4.1 配方和工艺条件 161
6.4.2 镀液中各组份的作用 162
6.4.3 工艺条件的影响 165
6.4.4 镀镍用的阳极及钛蓝 167
6.4.5 杂质的影响和消除方法 169
6.4.6 生产过程中常见的几种质量问题 172
6.5 半光亮和光亮镀镍 173
6.5.1 镀层光亮的机理 173
6.5.2 镀镍光亮剂 176
6.5.3 配方和工艺条件 181
6.5.4 镀液的净化方法 184
6.5.5 常见故障和解决方法 188
6.6.1 镍封闭 191
6.6 复合镀镍 191
6.6.2 镀缎状镍 193
6.7 镀高应力镍 195
6.8 镀多层镍 196
6.8.1 镀双层镍 196
6.8.2 镀三层镍 198
6.9 不合格镍镀层的退除 200
7.1.2 镀铬的简单原理 204
7.1.1 镀铬简史 204
7.1 概述 204
第七章 镀铬 204
7.1.3 镀铬溶液的特点 206
7.2 铬镀层的性质和用途 206
7.2.1 铬镀层的性质 206
7.2.2 铬镀层的用途 207
7.3 防护装饰性镀铬 208
7.3.1 普通镀铬 208
7.3.2 复合镀铬或快速自动调节镀铬 215
7.4 微裂纹铬和微孔铬 218
7.5 滚镀铬 220
7.5.1 配方和工艺条件 220
7.5.2 镀铬的滚桶 221
7.5.3 常见故障和解决方法 223
7.6 镀硬铬 224
7.6.1 铬镀层的硬度和工艺参数的关系 224
7.6.2 铬镀层的结合力 228
7.6.3 碳素钢镀硬铬 229
7.6.4 铸铁作镀硬铬 230
7.6.5 不锈钢镀硬铬 231
7.6.6 常见故障和解决办法 232
7.7 松孔镀铬 234
7.7.1 松孔镀铬的形成方法 235
7.7.2 镀铬工艺条件与松孔铬镀层组织的关系 236
7.7.3 阳极刻蚀对松孔铬层组织的影响 237
7.8 镀乳白铬 238
7.8.1 乳白铬的耐蚀性 239
7.8.2 不同工艺条件下得到的乳白铬厚度与孔隙的关系 240
7.9.1 溶液配方和工艺条件 241
7.9 镀黑铬 241
7.9.2 溶液成份和工艺条件对外观色调的影响 243
7.10 镀铬层的除氢处理 244
7.11 镀铬挂具的设计 245
7.12 不合格镀铬层的退除方法 246
第八章 镀锡 248
8.1 概述 248
8.2.2 碱性镀液 249
8.2 不同镀锡溶液性能比较 249
8.2.1 酸性镀液 249
8.3 酸性镀锡 252
8.3.1 概述 252
8.3.2 配方和工艺条件 253
8.3.3 镀液的配制方法和各类光亮剂的制备 255
8.3.4 镀液中各成份的作用 258
8.3.5 工艺条件的影响 260
8.3.6 镀槽的管理与维护 261
8.3.7 常见故障和解决方法 262
8.3.8 氟硼酸盐镀锡 263
8.4 碱性镀锡 264
8.4.1 概述 264
8.4.2 配方和工艺条件 266
8.4.3 镀液的配制方法 267
8.4.4 镀液中各成份的作用 267
8.4.5 工艺条件的影响 268
8.4.6 镀槽的管理和维护 269
8.4.7 常见故障和解决方法 272
8.5 晶纹镀锡 272
8.6 不合格锡镀层的退除 273
8.6.1 钢铁基体上不合格锡镀层的退除 273
8.6.2 铜基体上不合格锡镀层的退除 274
第九章 电镀合金 275
9.1 镀镍铁合金 275
9.1.1 概述 275
9.1.3 镀液的配制方法 277
9.1.2 配方和工艺条件 277
9.1.4 镀液中各成份的作用 278
9.1.5 工艺条件的影响 281
9.1.6 镀液的性能 282
9.1.7 镀层的性能 285
9.1.8 常见故障和解决方法 292
9.1.9 不合格镍铁合金镀层的退除 295
9.2.1 概述 297
9.2.2 配方和工艺条件 297
9.2 氰化物镀低锡铜-锡合金 297
9.2.3 溶液的配制方法 298
9.2.4 镀液中各成份的作用 299
9.2.5 工艺条件的影响 301
9.2.6 镀液的维护 302
9.2.7 常见故障和解决方法 303
9.2.8 不合格低锡青铜镀层的退除 304
9.3 焦磷酸盐-二价锡盐镀低锡铜锡合金 305
9.3.1 概述 305
9.3.3 镀液中各成份的作用 306
9.3.2 配方和工艺条件 306
9.3.4 工艺条件的影响 308
9.3.5 镀液的维护 308
9.4 氰化物镀黄铜 310
9.4.1 概述 310
9.4.2 配方和工艺条件 311
9.4.3 镀液中各成份的作用 312
9.4.4 工艺条件的影响 313
9.4.5 镀层钝化处理和覆盖有机涂料 314
9.4.6 常见故障和解决方法 315
9.4.7 不合格黄铜镀层的处理和逼除 316
9.5 氰化物镀仿金镀层 317
9.5.1 概述 317
9.5.2 氰化物镀仿金溶液的配方和工艺条件 318
9.5.3 镀液中各成份的作用 318
9.5.4 工艺条件的影响 321
9.5.5 常见故障和解决方法 322
9.5.6 仿金镀层的后处理 323
9.5.7 不合格仿金镀层的复镀和退除 324
9.6 氰化物镀锌铜合金 325
9.6.1 概述 325
9.6.2 配方和工艺条件 325
9.6.3 镀液配制方法 327
9.6.4 镀液中各成份的作用 328
9.6.5 工艺条件的影响 329
9.6.6 镀液的维护 330
9.6.7 常见故障和解决方法 331
9.6.8 镀液异常故障现象的处理 333
第十章 镀贵金属 335
10.1 氰化物镀银 335
10.1.1 概述 335
10.1.2 配方和工艺条件 337
10.1.3 镀液的配制 339
10.1.4 镀液中各成份的作用 340
10.1.5 工艺条件的影响 342
10.1.6 镀银的前处理 342
10.1.7 镀银的后处理 343
10.1.9 常见故障和解决方法 345
10.1.8 银的回收 345
10.1.10 不合格银镀层的退除 346
10.2 氰化物镀金 347
10.2.1 概述 347
10.2.2 配方和工艺条件 349
10.2.3 镀液的配制 350
10.2.4 镀液中各成份的作用 350
10.2.6 常见故障和解决方法 351
10.2.5 工艺条件的影响 351
10.3 亚硫酸盐镀金 352
10.3.1 配方和工艺条件 353
10.3.2 镀液的配制 354
10.3.3 镀液中各成份的作用 354
10.3.4 工艺条件的影响 355
10.3.5 常见故障和解决方法 356
10.4 柠檬酸盐镀金 356
10.4.2 镀液的配制 357
10.4.1 配方和工艺条件 357
10.4.3 镀液中各成份的作用 358
10.4.4 工艺条件的影响 358
10.4.5 常见故障和解决方法 359
10.5 金的回收 360
10.6 不合格镀层的退除 360
10.7 镀铂 361
10.7.1 概述 361
10.7.3 镀液的配制 363
10.7.2 配方和工艺条件 363
10.7.4 镀液中各成份的作用 364
10.7.5 工艺条件的影响 364
10.7.6 常见故障和解决方法 365
10.7.7 不合格镀层的退除和废液中铂的回收 365
10.8 镀铑 365
10.8.1 概述 365
10.8.2 配方和工艺条件 366
10.8.3 镀液的配制 367
10.8.4 镀液中各成份的作用 368
10.8.6 常见故障和解决方法 369
10.8.5 工艺条件的影响 369
10.8.7 不合格镀层的退除和废液中铑的回收 370
10.9 镀钯 371
10.9.1 概述 371
10.9.2 配方和工艺条件 372
10.9.3 镀液的配制 372
10.9.4 镀液中各成份的作用 373
10.9.6 常见故障和解决方法 374
10.9.5 工艺条件的影响 374
10.9.7 不合格镀层的退除和废液中钯的回收 375
第十一章 刷镀 376
11.1 概述 376
11.2 刷镀的特点和应用范围 376
11.2.1 特点 376
11.2.2 应用范围 376
11.3 基本原理 377
11.4.1 专用电源 378
11.4 刷镀的设备 378
11.4.2 镀笔 379
11.4.3 辅助设备和材料 383
11.5 刷镀溶液 383
11.5.1 预处理溶液 383
11.5.2 金属镀液 385
11.5.3 退镀溶液 398
11.6 刷镀工艺 399
11.6.1 工件的镀前处理 399
11.6.2 常用金属或合金工件的刷镀工艺 400
11.6.3 影响镀层质量的因素 405
11.6.4 影响镀积速度的因素 410
11.7 退镀工艺 411
第十二章 无电解镀(化学镀) 412
12.1 无电解镀镍(化学镀镍) 412
12.1.1 概述 412
12.1.2 反应机理 413
12.1.3 配方和工艺条件 414
12.1.4 镀液中各成份的作用 415
12.1.5 工艺条件的影响 418
12.1.6 生产中的注意事项 419
12.1.7 镀液的再生 420
12.1.8 常见故障和解决方法 421
12.1.9 碱性无电解镀镍 424
12.1.10 以硼氢化物为还原剂的无电解镀镍工艺 425
12.1.11 以肼为还原剂的无电解镀镍工艺 428
12.1.12 无电解镀镍的新工艺装备 429
12.2 无电解镀铜 430
12.2.1 概述 430
12.2.2 反应机理 431
12.2.3 配方和工艺条件 431
12.2.4 镀液中各成份的作用 432
12.2.5 工艺条件的影响 434
12.2.6 生产中的注意事项 434
12.2.7 常见故障和解决方法 435
13.1.2 着色机理 436
13.1.1 概述 436
第十三章 金属着色 436
13.1 钢铁制作的着色 436
13.1.3 溶液配方和工艺条件 437
13.1.4 溶液的配制 439
13.1.5 溶液成份的作用和工艺条件的影响 439
13.1.6 常见故障和解决方法 441
13.2 不锈钢制件的着色 441
13.2.1 概述 441
13.2.2 着色机理 441
13.2.3 溶液配方和工艺条件 442
13.2.4 溶液成份的作用和条件的影响 446
13.2.5 常见故障和解决办法 446
13.2.6 着色液的维护 447
13.3 镀锌制作的染色 447
13.3.1 概述 447
13.3.2 镀锌制件着色机理 448
13.3.3 镀锌制件着色工艺 449
13.3.4 常见故障和解决方法 452
13.4 铜合金制件着色 453
13.4.1 概述 453
13.4.2 着色机理 454
13.4.3 溶液配方和工艺条件 454
13.4.4 溶液成份的作用和工艺条件的影响 455
13.4.5 常见故障和解决方法 457
13.4.6 不合格氧化膜的退除 458
14.1 概述 459
第十四章 塑料电镀 459
14.2 镀层的结合力 460
14.3 工艺流程 462
14.4 前处理工艺 463
14.4.1 消除应力 463
14.4.2 去油 464
14.4.3 粗化 465
14.4.4 还原或中和 468
14.4.5 敏化 468
14.4.6 活化 469
14.4.7 还原或解胶 471
14.5 表面金属化 472
14.5.1 无电解镀铜 472
14.5.2 无电解镀镍 474
14.6 电镀 476
14.7 塑料电镀中的常见故障和解决方法 477
14.8 不良镀层的退除 479
14.9 塑料镀层的检验 480
15.1.1 铝和铝合金的阳极氧化膜的性质和应用 481
第十五章 铝和铝合金的抛光、氧化和着色 481
15.1 概述 481
15.1.2 铝及其合金的组分和杂质对阳极氧化膜性能的影响 482
15.2 铝和铝合金的前处理 483
15.2.1 机械抛光 483
15.2.2 化学除油 483
15.2.3 化学除氧化膜 485
15.3.2 化学抛光机理 486
15.3.1 概述 486
15.3 化学抛光 486
15.3.3 化学抛光溶液的配方和工艺条件 488
15.3.4 化学抛光溶液的配制方法 489
15.3.5 化学抛光溶液中各成份的作用 490
15.3.6 化学抛光工艺条件的影响 492
15.3.7 常见故障和解决方法 492
15.3.8 化学抛光质量不高的纯铝或铝合金制件的处理和回用 493
15.4 电化学抛光 494
15.4.1 概述 494
15.4.2 电化学抛光机理 495
15.4.3 电化学抛光溶液的配方和工艺条件 498
15.4.4 电化学抛光溶液的配制方法 499
15.4.5 电化学抛光溶液中各成份的作用 499
15.4.6 影响电化学抛光质量的因素 500
15.4.7 常见故障和解决方法 505
15.5.2 阳极氧化的机理 506
15.5.1 概述 506
15.4.8 电化学抛光质量不高的纯铝或铝合金制件的处理和回用 506
15.5 铝和铝合金的阳极氧化 506
15.6 硫酸法阳极氧化 507
15.6.1 配方和工艺条件 508
15.6.2 溶液成份的作用和工艺条件的影响 508
15.6.3 电解液中的影响 510
15.6.4 常见故障和解决方法 510
15.7 草酸法阳极氧化 511
15.7.1 配方和工艺条件 511
15.8.1 配方和工艺条件 512
15.7.2 溶液成份作用和工艺条件的影响 512
15.8 铬酸法阳极氧化 512
15.8.2 溶液成份的作用和工艺条件的影响 513
15.8.3 常见故障和解决方法 513
15.9 瓷质阳极氧化 514
15.9.1 配方和工艺条件 515
15.9.2 溶液中各成份的作用 515
15.9.3 工艺条件的影响 516
15.10.2 硫酸法直流硬质阳极氧化 517
15.10.1 概述 517
15.10 硬质阳极氧化 517
15.9.4 常见故障和解决方法 517
15.11 阳极氧化膜的染色和封闭 519
15.1.1 概述 519
15.1.2 染色机理 520
15.1.3 有机染料染色 520
15.1.4 无机颜料染色 524
15.1.5 电解着色(电化学着色) 525
15.1.6 染彩色 525
15.1.7 阳极氧化膜的封闭 527
15.12 不合格阳极氧化膜的退除 529
第十六章 铜和铜合金镀层的防止变色 530
16.1 概述 530
16.2 各种因素对铜和铜合金镀层变色的影响 530
16.2.1 选择适当的底镀层 530
16.2.2 铜合金成份对变化的影响 531
16.2.3 铜合金镀层厚度对变化的影响 531
16.3.2 在铜和铜合金镀层表面浸缓蚀剂 532
16.3.1 铜合金镀层表面镀薄金属以防止变色 532
16.3 防止铜和铜合金镀层变色的方法 532
16.2.4 铁基体的表面粗糙度对黄铜镀层变色的影响 532
16.3.3 镀层表面涂有机覆盖层(漆膜) 536
第十七章 电镀试验和故障分析 540
17.1 小型电镀试验 540
17.1.1 烧杯试验 540
17.1.2 赫尔槽试验 541
17.1.3 滚镀的赫尔槽试验 546
17.2.1 确定故障的起源 549
17.2 故障分析 549
17.2.2 确定故障的原因 551
17.2.3 净化镀液的方法 552
第十八章 镀层质量的检查 563
18.1 概述 563
18.2 镀层外观质量 563
18.2.1 表面质量 563
18.2.2 表面光亮度和粗糙度 564
18.3.1 点滴测厚法 565
18.3 镀层厚度检验 565
18.3.2 计时液流测厚法 568
18.3.3 库仑测厚法 573
18.3.4 金相测厚法 574
18.3.5 薄铬镀点滴法 576
18.3.6 无损测厚法 578
18.4 金属镀层结合力的测试 579
18.4.1 弯曲法 579
18.4.2 锉刀法 579
18.4.4 加热法 580
18.4.3 划痕法和划网法 580
18.5 金属镀层孔隙率测试 581
18.5.1 贴滤纸法 581
18.5.2 溶液浇浸法 583
18.6 金属镀层硬度的测试--显微硬度计法 584
18.6.1 方法和原理 585
18.6.2 压头压入方向和试样的准备 586
18.6.3 操作步骤 586
18.7.1 盐水喷雾试验 587
18.7 金属镀层的快速腐蚀试验 587
18.6.4 硬度的计算 587
18.6.5 说明 587
18.7.2 腐蚀膏快速腐蚀试验 590
18.7.3 二氧化硫气化试验 592
18.8 其它保护层的测试 594
18.8.1 铝和铝合金的阳极氧化膜 594
18.8.2 黑色金属氧化膜(发蓝) 597
18.8.3 黑色金属的磷化膜 597
18.9 金属镀层腐蚀试验结果评价方法 597
18.9.1 评定中的名称定义 598
18.9.2 试验后的试样处理 598
18.9.3 评级计算 598
第十九章 电镀用抑雾剂 600
19.1 概述 600
19.2 酸、碱、氰化物、铬酸等有害气雾的来源和治理方法 600
19.2.1 有害气雾的形成和危害性 600
19.2.2 有害气雾-废气的治理方法 601
19.3 电镀用抑雾剂的类型和组成 603
19.3.2 抑雾剂的组成和分子结构 605
19.3.1 抑雾剂的分类 606
19.4 抑雾机理的探讨 607
19.5 抑雾效果和抑雾剂性质的关系 609
19.6 抑雾剂的应用 610
19.6.1 碱性电化学除油抑雾剂(ZM-11) 610
19.6.2 碱性或氰化物镀锌和锌合金抑雾剂(ZM-21) 611
19.6.3 氰化物镀铜抑雾剂(ZM-41和ZM-42) 611
19.6.4 氰化镀铜锡合金抑雾剂(ZM-51) 612
19.6.5 酸雾抑制剂(ZM-91) 612
19.6.6 镀铬抑雾剂(F-53B) 613
19.7 使用抑雾剂的注意事项 615
第二十章 电镀废水治理技术 618
20.1 概述 618
20.2 电镀废水治理技术发展概况 619
20.3.1 化学还原法 622
20.3 含铬废水的治理 622
20.3.2 离子交换法 628
20.3.3 逆流漂洗-蒸发浓缩法 639
20.3.4 浓度较高的含铬废水的治理和回收技术 641
20.4 含氰废水的治理 644
20.4.1 碱性氯化法 644
20.4.2 电解法 646
20.5.1 治理含镍废水方法简介 648
20.5.2 应用离子交换法治理镍废水 648
20.5 含镍废水的治理 648
20.4.3 逆流漂洗-蒸发浓缩法 648
20.6 非氰化物镀铜废水的治理 652
20.6.1 硫酸盐镀铜废水的治理 652
20.6.2 含络合剂的无氰镀铜废水的治理 654
20.7 非氰化物镀锌废水的治理 656
20.8 含金废水的回收治理 657
20.9 含镉废水的治理 658
20.10 酸碱废水和混合废水的中和治理 659
21.1 概述 662
第二十一章 电镀废气治理技术 662
21.2 液体吸收法的机理 663
21.3 氮氧化物废气的治理 666
21.3.1 等克分子吸收法 666
21.3.2 氢氧化钠吸收法 668
21.3.3 液相还原吸收法 669
21.3.4 氢氧化钠、双氧水、硫化钠吸收法 669
21.3.5 活性炭吸附法 670
21.3.6 催化还原法 673
21.4 铬酸废气的治理 674
21.4.1 网格式回收器的应用 674
21.4.2 档板式回收器的应用 677
21.4.3 填料式回收器的应用 678
21.5 氯化氢废气的治理 679
21.6 硫酸废气的治理 679
21.7 氰化物废气的治理 680
21.8 气液传质设备--塔器技术 681
21.8.1 填料塔 682
21.8.2 板式塔 685
第二十二章 电镀车间设计概要 693
22.1 概述 693
22.2 初步设计的编制方法 695
22.2.1 设计依据 695
22.2.2 生产纲领的计算 695
22.2.3 电镀工艺的确定 696
22.2.4 镀层厚度的选择 697
22.2.5 工作制度和年时基数 697
22.2.6 主要工艺设备的采用和计算 698
22.2.7 工作人员组成 705
22.2.8 车间组成和平面布置 706
22.2.9 向土建、公用和动力等设计专业提出的设计资料 710
22.2.10 工艺设备投资 712
22.2.11 主要数据和技术经济指标 712
22.3 设计说明书的内容 713
22.3.1 初步设计 713
22.3.2 施工图设计 714
附录 715