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第一章　冲压成形的基本理论 6

第一节　冲压成形中的应力与变形特点 6

一、点的应力状态 6

二、点的应变状态 7

三、体积不变条件 8

第二节　硬化曲线与屈服准则 9

一、加工硬化 9

二、条件应力—应变曲线 9

三、硬化曲线 10

四、屈服准则 11

第三节　金属的塑性和变形抗力 12

一、塑性和变形抗力的概念 12

二、影响塑性和变形抗力的因素 13

第四节　冲压成形方法的分类 14

一、冲压成形时毛坯各区的划分 14

二、冲压成形方法的分类 15

第五节　冲压变形趋向性及其控制 16

一、变形趋向性的概念 16

二、变形趋向性规律和控制冲压变形的基本原则 17

三、控制变形趋向性的措施 17

第六节　板料的冲压性能及试验方法 19

一、板料冲压性能概述 19

二、板料的拉伸试验 20

三、冲压成形性能的工艺试验 21

习题与思考题 24

一、剪切区应力状态分析 25

第二章　冲裁 25

第一节　冲裁过程变形分析 25

二、冲裁变形过程 26

三、冲裁断面的特征 27

第二节　冲裁间隙 27

一、间隙对冲裁件质量的影响 27

二、间隙对模具寿命的影响 29

三、间隙对冲裁力的影响 29

四、合理间隙的确定 30

第三节　冲裁模刃口尺寸的计算 33

一、尺寸计算原则 33

二、尺寸计算方法 33

二、降低冲裁力的方法 38

第四节　冲裁工艺力 38

一、冲裁力的计算 38

三、卸料力、推件力和顶件力 40

第五节　排样与材料的经济利用 42

一、材料的经济利用 42

二、排样方法 43

三、搭边 45

题与思考题 46

第三章　冲裁模的结构与设计 48

第一节　冲模的基本构造和分类 48

一、冲模的基本构造 48

一、单工序模 49

二、冲裁模的分类 49

第二节　冲裁模的典型结构 49

二、连续模 60

三、复合模 63

第三节　冲模零件的构造与设计 64

一、工作零件 64

二、定位零件 74

三、卸料、推件零件 82

四、导向零件 87

五、固定零件 89

六、冲模零件的材料 92

七、冲模零件的配合要求和表面粗糙度 94

一、冲模设计应具备的技术资料 98

第四节冲模的总体设计 98

二、冲模设计一般程序与内容 99

三、模具总体结构型式的确定 99

四、冲模的压力中心 100

五、冲模的闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系 103

六、模具总图的绘制 104

习题与思考题 105

第一节　弯曲变形过程分析 106

一、弯曲变形过程 106

二、弯曲变形特点 107

三、弯曲变形区的应力、应变分析 107

一、影响最小弯曲半径的因素 109

第二节　最小弯曲半径 109

二、最小弯曲半径的确定 110

第三节　弯曲件的回弹 111

一、影响回弹的因素 112

二、回弹值的确定 113

三、减小回弹的措施 114

第四节　弯曲件毛坯尺寸的计算 116

一、弯曲件应变中性层位置的确定 117

二、弯曲件毛坯长度的计算 118

第五节　实用弯曲力计算 120

一、自由弯曲力 120

一、弯曲模设计要求 121

二、常见弯曲件的模具结构 121

三、顶件力和压料力 121

第六节　弯曲模的结构及其设计 121

二、校正弯曲力 121

三、弯曲模工作部分尺寸计算 127

习题与思考题 129

第五章　胀形与翻边 130

第一节　胀形 130

一、胀形变形特点 130

二、平板毛坯的局部胀形 131

三、圆柱形空心毛坯的胀形 134

第二节　翻边 137

一、圆孔翻边 137

二、非圆孔翻边 141

三、外缘翻边 142

四、变薄翻边 143

五、翻边模结构及其工作部分参数 146

习题与思考题 149

第六章　拉深 150

第一节　圆筒形零件的拉深分析 150

一、拉深变形特点 150

二、拉深时毛坯的应力应变状态 151

三、凸缘变形区的应力分析 153

四、圆筒形零件拉深时毛坯起皱及防皱措施 155

五、筒壁传力区的应力分析与拉深件的破裂 159

一、拉深件毛坯尺寸的计算 161

第二节　圆筒形零件的拉深工艺计算 161

二、拉深系数及拉深次数的计算 165

三、拉深力及拉深功的计算 167

第三节　其他圆筒形零件的拉深 168

一、带凸缘筒形件的拉深 168

二、阶梯圆筒形零件的拉深 174

第四节　盒形件的拉深 175

一、盒形件拉深的变形特点 175

二、盒形件毛坯形状和尺寸的确定 176

三、盒形件初次拉深的成形极限 178

四、盒形件多工序拉深时各中间工序形状和尺寸的确定 178

第五节　球形、抛物线形及锥形件的拉深 182

一、球形件拉深 183

二、抛物线形件拉深 185

三、锥形件拉深 187

第六节　拉深模的设计 189

一、拉深模的种类 189

二、拉深模的结构 189

三、圆筒件拉深凸模与凹模工作部分尺寸的计算 193

四、盒形件拉深模工作部分尺寸的确定 195

第七节　辅助工序 196

一、退火 196

二、酸洗 197

三、润滑 197

习题与思考题 197

一、覆盖件拉深的变形特点 199

第七章　覆盖件的拉深成形 199

第一节　覆盖件拉深的特点 199

二、覆盖件拉深工艺特点 200

第二节　覆盖件拉深的工艺要素 201

一、拉深方向的确定 201

二、工艺补充面 201

三、压边面 204

四、工艺切口和工艺孔 205

第三节　覆盖件拉深模设计 206

一、拉深模的典型结构 206

二、凸模、凹模及压边圈的结构尺寸 206

三、导向机构 209

四、拉深筋（槛） 211

习题与思考题 214

第八章　其它冲压方法 215

第一节　整修工艺 215

一、外形整修 215

二、内孔整修 217

三、挤光整修工艺 219

第二节　精密冲裁 219

一、精密冲裁 219

二、半精冲工艺 226

第三节　橡皮冲裁 227

一、普通橡皮冲裁 229

二、聚氨酯橡胶冲裁 230

二、变薄拉深的变形程度 232

第四节　变薄拉深 232

一、变薄拉深的变形特点 232

三、变薄拉深的工艺计算 233

四、变薄拉深模的结构及其工作部分参数 235

第五节　带料连续拉深 235

一、带料连续拉深的分类及应用 236

二、拉深系数和相对拉深高度 237

三、带料宽度和步距尺寸计算 241

四、带料连续拉深模结构 242

第六节　校形工艺 242

一、平板零件的校平 243

二、空间形状零件的校形 243

二、硬质合金冲裁工艺设计要求 245

第七节　硬质合金模具冲裁 245

一、硬质合金的性能及选择 245

三、硬质合金冲裁模设计特点 246

第八节　锌基合金模冲裁与成形 248

一、锌基合金材料及性能 248

二、锌基合金冲模的特点及应用 249

三、锌基合金模具设计 249

四、锌基合金模典型结构 252

习题与思考题 253

第九章　冲压工艺规程的编制 254

第一节　编制冲压工艺规程的内容与步骤 254

一、冲压件的工艺性分析 254

二、冲压工序的性质、数量和顺序的确定 261

三、确定工序间半成品尺寸的原则 265

四、工件定位方法的选择 266

五、工序图 267

六、冲压设备的选择 268

七、编写工艺文件及设计计算说明书 270

第二节　典型冲压件的工艺分析与计算实例 270

一、冲压件的工艺性分析 270

二、确定工艺方案 271

三、工艺计算 273

四、工序图 275

五、编写工艺文件，填写冲压工艺卡（略） 276

参考文献 276