实用磨削技术pdf电子书版本下载

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前言 1

本书所用主要符号 1

第1章 磨削技术概论 1

1．1 磨削技术概况 1

1．2 磨削加工方法分类 1

1．3 磨削工艺系统 2

1．4 磨削加工技术发展趋势 4

第2章 磨削机理与磨削参数 8

2．1 磨削过程与切屑的形成 8

2．2 磨屑的几何学关系 17

2．3 表示可磨削性的参数 31

第3章 磨削力 34

3．1 磨削力的意义 34

3．2 磨削力的理论公式 34

3．3 磨削力的尺寸效应 40

3，4 磨削力的测量与经验公式 45

4．1 磨削热的产生与传散 54

第4章 磨削温度 54

4．2 磨削区温度分布的理论解析 55

4．3 断续磨削时工件表面层温度解析 67

4．4 缓进给强力磨削的温度分布特征 76

4．5 磨削温度的测量 78

第5章 砂轮的磨损与检测 84

5．1 砂轮的堵塞 84

5．2 砂轮的磨损 89

5．3 砂轮磨损的检测 98

第6章 砂轮的修整 106

6．1 普通磨料砂轮的修整 106

6．2 超硬磨料砂轮的修整 116

6．3 超硬磨料磨具修整技术的进展 122

第7章 磨削液 150

7．1 磨削液的性能和效果 150

7．2 磨削液的种类和组成 155

7．3 添加剂的种类和作用 159

7．4 磨削液的供给方法与效果 162

8．1 磨削加工表面质量的含义及其对使用性的影响 166

第8章 磨削加工表面质量 166

8．2 磨削表面纹理 167

8．3 磨削表面层物理力学性能 172

8．4 磨削表面完整性参数综合影响及改善措施 176

第9章 固结磨具磨削 178

9．1 普通磨削 178

9．2 无心磨削 181

9．3 成形磨削 186

9．4 螺纹磨削 187

9．5 齿轮磨削 188

9．6 珩磨 190

9．7 超声波振动珩磨 194

第10章 涂附磨具磨削 209

10．1 涂附磨具磨削加工概述 209

10．2 砂带磨削 211

10．3 超精密砂带磨削 221

10．4 强力砂带磨削 224

11．1 研磨 226

第11章 自由磨粒加工 226

11．2 抛光 236

11．3 弹性发射(EEM)加工 239

第12章 高效及超精密磨削 242

12．1 高速磨削 242

12．2 缓进给磨削 246

12．3 高效深切磨削(HEDG) 249

12．4 快速短行程磨削 252

12．5 精密磨削及超精密磨削 254

13．1 工程陶瓷磨削 258

第13章 硬脆材料及难加工材料磨削 258

13．2 钛合金磨削 266

13．3 高温合金磨削 270

13．4 不锈钢磨削 271

第11章 计算机在磨削加工中的应用 274

14．1 NC、CNC磨床 274

14．2 磨削加工中心(GC)简介 277

14．3 磨削加工的计算机仿真 280

14．4 磨削加工的专家系统 285

参考文献 288