图书介绍
机械设计基础pdf电子书版本下载
- 沈乐年，刘向锋主编 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：7302023743
- 出版时间：1997
- 标注页数：387页
- 文件大小：14MB
- 文件页数：399页
- 主题词：
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图书目录
0.1 机械设计的任务、要求和一般程序 1
0.1.1 机械设计的任务 1
0.1.2 机械设计的要求 1
绪论 1
0.1.3 机械设计的一般程序 3
0.2 机器的组成 3
0.2.1 基本术语 3
0.2.2 机器的组成 7
习题 10
0.3 本课程的性质、任务、内容和学习方法 10
第一篇 机械传动运动方案的设计 12
第1章 平面连杆机构 12
1.1 铰链四杆机构的基本型式与特性 12
1.1.1 曲柄摇杆机构 12
1.1.2 双曲柄机构 16
1.1.3 双摇杆机构 17
1.2 铰链四杆机构中存在曲柄的条件 18
1.3.2 导杆机构 20
1.3 铰链四杆机构的演化型式 20
1.3.1 曲柄滑块机构 20
1.3.3 摇块机构与定块机构 21
1.3.4 偏心轮机构 22
1.4 平面四杆机构的运动设计 24
1.4.1 按给定行程速比系数设计 25
1.4.2 按给定连杆位置设计 25
1.4.3 按给定点的轨迹设计 27
习题 31
第2章 凸轮机构 33
2.1 凸轮机构的应用与基本类型 33
2.2 常用的从动件运动规律 36
2.3 图解法设计凸轮轮廓 40
2.4 凸轮机构运动设计的几个问题 43
习题 46
第3章 齿轮传动机构 48
3.1 齿轮机构的特点和主要类型 48
3.2.1 渐开线的形成及其特性 49
3.2 渐开线齿廓及其啮合特性 49
3.2.2 渐开线齿廓的啮合特性 50
3.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸 51
3.3.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数 51
3.3.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 53
3.4 一对渐开线齿轮的啮合 54
3.4.2 正确啮合条件 55
3.4.3 连续传动条件 55
3.4.1 正确安装条件 55
3.5 渐开线直齿圆柱齿轮的轮齿加工与根切现象 56
3.5.1 轮齿加工原理与方法 56
3.5.2 根切现象和最小齿数 59
3.6 渐开线变位齿轮 61
3.6.1 变位齿轮的范成法加工 61
3.6.2 变位齿轮传动的类型和应用 61
3.7 渐开线斜齿圆柱齿轮传动 64
3.7.1 渐开线斜齿圆柱齿轮的形成及传动特点 64
3.7.2 斜齿圆柱齿轮的参数和几何尺寸计算 65
3.7.3 一对斜齿圆柱齿轮的传动条件 67
3.7.4 斜齿轮的当量齿轮与当量齿数 68
3.8 渐开线直齿锥齿轮传动 69
3.8.1 概述 69
3.8.2 直齿锥齿轮的背锥与当量齿数 70
3.8.3 直齿锥齿轮的参数和几何尺寸 71
3.8.4 直齿锥齿轮的传动条件 73
习题 73
4.1.1 螺旋的形成、主要参数及应用 75
4.1 螺旋传动机构 75
第4章 螺旋与蜗杆传动机构 75
4.1.2 螺旋副的运动、受力、自锁和效率 78
4.1.3 螺旋副的应用 80
4.2 蜗杆传动机构 84
4.2.1 蜗杆传动的主要类型、特点和应用 84
4.2.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数、啮合条件和几何尺寸 86
4.2.3 蜗杆传动中的转向、滑动速度、效率和自锁 90
习题 91
5.1.1 带传动的主要类型、特点及其应用 93
5.1 带传动机构 93
第5章 带与链传动机构 93
5.1.2 带传动的工作原理 95
5.1.3 带传动的结构、主要参数及几何尺寸 96
5.2 链传动机构 99
5.2.1 链传动的主要类型、特点及其应用 99
5.2.2 滚子链传动的结构、主要参数及几何尺寸 100
5.2.3 链传动的工作原理 102
习题 104
6.1.1 棘轮机构的组成及工作原理 105
6.1.2 棘轮机构的分类 105
第6章 间歇运动机构 105
6.1 棘轮机构 105
6.1.3 棘轮机构的调节与应用 106
6.1.4 棘轮机构的基本参数及几何尺寸计算 108
6.2 槽轮机构 109
6.2.1 槽轮机构的组成及工作原理 109
6.2.2 槽轮机构的特点及应用 110
6.2.3 槽轮机构的基本参数及几何尺寸计算 111
习题 112
第7章 轮系 113
7.1 定轴轮系及其传动比 113
7.2 周转轮系及其传动比 114
7.2.1 周转轮系的组成及基本类型 114
7.2.2 周转轮系的传动比 114
7.3 混合轮系及其传动比 116
习题 117
8.1.1 构件的表示方法 120
8.1 平面机构的运动简图 120
第8章 平面机构的运动简图与自由度 120
8.1.2 机构运动简图的绘制 121
8.2 平面机构的自由度 123
8.2.1 平面机构的自由度计算 123
8.2.2 机构具有确定运动的条件 124
8.2.3 计算平面机构自由度的注意事项 125
习题 128
9.1.2 动力计算 132
9.1.1 运动计算 132
9.1 机械传动的运动计算和动力计算 132
第9章 机械传动总论 132
9.2 机械传动机构的功能及其应用选择 135
9.2.1 各种传动机构的性能比较 135
9.2.2 机械传动机构的功能 135
9.3 机械传动方案设计 141
习题 144
10.1.1 机械零件的强度 148
10.1 机械零部件的工作能力 148
第10章 机械零部件的设计概述 148
第二篇 机械零部件的工作能力设计 148
10.1.2 机械零件的耐磨性 154
10.2 机械零部件的失效 154
10.3 机械零部件的设计 156
习题 160
第11章 带与链传动设计 161
11.1 带传动设计 161
11.1.1 带传动的工作情况 161
11.1.2 带传动的失效形式与设计准则 164
11.1.3 带的张紧装置 168
11.1.4 V带传动的设计 170
11.2 链传动设计 175
11.2.1 链传动的失效形式与设计准则 175
11.2.2 链传动的布置和张紧装置 178
11.2.3 链传动的设计计算 179
习题 182
12.1.1 齿轮的工作情况 184
12.1 齿轮的失效形式和设计准则 184
第12章 齿轮传动设计 184
12.1.2 轮齿的失效形式 185
12.1.3 设计准则 188
12.2 齿轮材料 188
12.2.1 选材原则 188
12.2.2 常用材料及选择 188
12.3 齿轮轮齿受力 188
12.3.1 渐开线直齿圆柱齿轮受力 188
12.3.2 渐开线斜齿圆柱齿轮受力 189
12.3.3 渐开线直齿锥齿轮受力 190
12.3.4 计算载荷 192
12.4 齿轮轮齿的强度计算 194
12.4.1 渐开线直齿圆柱齿轮强度计算 194
12.4.2 渐开线斜齿圆柱齿轮强度计算 202
12.4.3 渐开线直齿锥齿轮强度计算 203
12.5 齿轮传动设计 205
12.5.1 齿轮传动参数的选择 205
12.5.2 齿轮传动设计步骤 206
习题 211
第13章 螺旋与蜗杆传动设计 214
13.1 螺旋传动设计 214
13.1.1 螺旋传动的失效形式与设计准则 214
13.1.2 螺杆和螺母的常用材料 214
13.1.3 螺旋传动的设计计算 215
13.2 蜗杆传动设计 218
13.2.1 蜗杆传动的失效形式与设计准则 218
13.2.2 蜗杆传动的受力 218
13.2.3 蜗杆、传动的常用材料及承载能力计算 219
13.2.4 蜗杆传动的热平衡计算 221
13.2.5 蜗杆传动的参数选择 223
习题 225
第14章 轴 227
14.1 轴的分类、失效形式和设计准则 227
14.1.1 轴的分类 227
14.1.2 轴的失效形式和设计准则 228
14.3 轴的强度与刚度设计 230
14.2 轴的材料 230
14.3.1 轴径的初步估算 231
14.3.2 弯扭合成当量弯矩法——轴的强度校核计算 231
14.3.3 轴的刚度校核计算 234
14.4 轴的振动与平衡简介 237
14.4.1 转子不平衡质量引起的振动 237
14.4.2 转子的静平衡与动平衡简述 238
习题 239
15.1 滑动轴承的主要类型、结构及性能 242
15.1.1 滑动轴承的主要类型与结构 242
第15章 滑动轴承 242
15.1.2 滑动轴承的工作性能及特点 247
15.2 滑动轴承的摩擦状态、失效形式与设计准则 247
15.2.1 滑动轴承的摩擦状态 247
15.2.2 滑动轴承的失效与设计准则 248
15.3 非液体摩擦滑动轴承的计算 248
15.3.1 向心滑动轴承的计算 248
15.3.2 推力滑动轴承的计算 249
15.4.1 金属材料 250
15.4 滑动轴承材料 250
15.4.2 粉末冶金（含油轴承）材料 252
15.4.3 非金属材料 253
15.5 液体摩擦轴承简介 253
15.5.1 动压承载油膜形成的条件 253
15.5.2 液体动压向心轴承和推力轴承 253
习题 256
16.1 滚动轴承的类型、代号及选用原则 258
16.1.1 滚动轴承的组成 258
第16章 滚动轴承 258
16.1.2 滚动轴承的主要类型及特点 259
16.1.3 滚动轴承的代号 261
16.1.4 滚动轴承的类型选择 262
16.2 滚动轴承的失效形式与设计准则 264
16.2.1 工作情况分析 264
16.2.2 失效分析与设计准则 265
16.3 滚动轴承的寿命计算 265
16.3.1 基本额定寿命和基本额定动载荷 265
16.3.2 滚动轴承的寿命计算 266
16.3.3 当量动载荷 267
16.3.4 角接触轴承的载荷计算 269
16.4 滚动轴承的静载荷计算 272
16.5 滑动轴承与滚动轴承的性能对比 273
习题 274
第17章 螺纹联接与轴毂联接 276
17.1 螺纹联接的类型及设计准则 276
17.1.1 螺纹联接的类型 276
17.1.2 螺纹联接的失效分析及设计准则 280
17.1.3 螺纹联接的强度计算 281
17.1.4 螺纹联接件的材料与许用应力 284
17.1.5 提高螺纹联接强度的措施 286
17.2 轴毂联接的主要类型及设计准则 290
17.2.1 轴毂联接的主要类型 290
17.2.2 键联接的失效分析及强度计算 294
17.2.3 键联接的材料与许用应力 295
习题 296
18.1 联轴器 299
18.1.1 联轴器的性能要求 299
第18章 联轴器与离合器 299
18.1.2 联轴器的类型与选择 300
18.2 离合器 308
18.2.1 离合器的性能要求 308
18.2.2 离合器的类型和选择 308
习题 311
第三篇 机械零部件的结构设计 314
第19章 机械零部件结构设计的基本知识 314
19.1 概述 314
19.2.1 毛坯的成形方法 315
19.2 制造工艺性 315
19.2.2 零件的成形方法 316
19.2.3 工艺流程 316
19.3 装配工艺性 320
习题 324
第20章 螺纹联接件的组合设计 325
20.1 联接件的布局 325
20.2 结构、空间的合理性 326
20.2.1 结构关系 326
20.2.2 扳手空间 327
20.2.3 孔边距离 328
20.2.4 伸出长度 328
20.2.5 螺栓间距 328
20.3 防松和装配要求 328
20.3.1 螺纹联接的防松 328
20.3.2 螺纹联接的装配要求 331
习题 332
21.1.1 轴的强度和刚度与受力状态的关系 334
第21章 轴系结构设计 334
21.1 轴的结构设计 334
21.1.2 轴上零件的周向与轴向定位和固定 335
21.1.3 轴结构的工艺要求 338
21.2 轮体的结构设计 340
21.3 轴系的结构设计 346
21.3.1 支承的结构形式 346
21.3.2 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的排列方式 349
21.3.3 滚动轴承支承的轴系定位和固定 351
21.3.4 滚动轴承支承结构的调整 351
21.3.5 滚动轴承轴系结构的实例分析 354
21.3.6 滚动轴承的配合与装拆 355
21.4 润滑与密封 357
21.4.1 润滑与润滑剂 357
21.4.2 密封 360
习题 365
22.1.2 方案选择 368
22.1.1 原始数据 368
22.1 推举器设计 368
第22章 机械零部件组合结构设计实例 368
22.1.3 初步计算 369
22.1.4 结构设计 369
22.1.5 结构分析 370
22.2 车床活顶尖设计 371
22.2.1 原始数据 371
22.2.2 方案选择 371
22.2.5 结构分析 372
22.2.4 结构设计 372
22.2.3 初步计算 372
22.3 带传动张紧装置设计 374
22.3.1 原始数据 374
22.3.2 方案选择 374
22.3.3 初步计算 375
22.3.4 结构设计 375
习题 376
附录 379
参考文献 387