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难加工材料的切削加工概论 李企芳 1

第一节 材料的切削加工性 1

一、衡量材料切削加工性的指标 1

目 录 1

二、相对切削加工性等级 2

第二节 影响材料加工性的因素 2

一、材料的机械、物理性能 2

二、材料的化学成分和金相组织 4

三、毛坯状态 5

第三节 我国机械工业中常用的难加工材料 5

一、淬硬钢 6

二、耐蚀、耐磨铸铁 6

三、不锈钢 6

四、高强度钢 7

五、高温合金 7

七、高锰钢 8

八、热喷涂（焊）合金材料 8

六、钛合金 8

九、难加工的有色金属材料 9

十、难加工的非金属材料 9

第四节 难加工材料切削加工的特点 9

一、切削力大 9

二、切削温度高 10

三、加工硬化倾向大 10

四、刀具磨损大 10

三、优化加工条件 11

四、采用特种加工方法 11

第五节 解决难加工材料切削加工问题的途径 11

二、采用合适的热处理工艺 11

一、研究易切削材料，改善材料加工性 11

第一篇适用于难加工材料加工用的刀具材料 12

第一章对刀具材料性能的要求 李企芳 12

第一节 高的耐热性 12

第二节 高的硬度和耐磨性 12

第三节 足够的强度和韧性 13

第一节 合金元素对高速钢性能的影响 18

第二章高性能高速钢和涂层高速钢 陈景榕 18

第二节 钢种介绍 20

一、通用高速钢 20

二、高性能高速钢 20

三、粉末冶金高速钢 21

四、涂层高速钢刀具 22

第三节 应用实例 24

一、硬质合金的分类 26

第一节 新牌号硬质合金刀片 李企芳 26

第三章硬质合金的新发展 26

二、新牌号硬质合金介绍 32

三、新牌号硬质合金刀片选用举例 32

第二节 涂层硬质合金 庞思勤 36

第四章陶瓷刀具材料 李企芳 45

第一节 陶瓷刀片牌号及其切削性能 45

第二节 陶瓷刀具使用技术 50

第三节 陶瓷刀具切削难加工材料应用实例 52

一、淬硬钢切削 52

二、硬铸铁加工 54

三、高强度钢加工 55

第五章超硬刀具材料 殷 声 56

第一节 立方氮化硼刀具 56

一、立方氮化硼刀具的种类 56

二、立方氮化硼刀具的性能 57

三、立方氮化硼刀具的应用 60

第二节 金刚石刀具 66

一、金刚石刀具的种类 66

二、金刚石刀具的性能 67

三、金刚石刀具的应用 72

第二篇典型难加工材料的切削加工方法 78

第一章淬硬钢的切削加工 秦美如 吴文华 78

第一节 淬硬钢的加工特点 78

第二节 淬硬钢的车削 79

一、刀具材料的选择 79

二、刀具几何参数的选择 84

三、切削用量的选择 85

四、车削淬硬钢实例 87

第三节 淬硬钢的钻削 89

第四节 硬齿面的滚削加工 90

一、热处理前的切齿要求 91

二、滚齿机 91

三、硬质合金滚刀 92

四、切削用量及切削方式 93

五、切削液 95

六、硬齿面飞刀加工 95

第二章冷硬铸铁的切削加工 张怀林 103

第一节 冷硬铸铁性能特点及用途 103

第二节冷硬铸铁的切削加工性 103

第一节 电解加工 105

第四章电加工 王天成 105

第三节 切削条件的合理选择 106

一、合理选择刀具材料 106

二、合理选择刀具的几何参数 107

三、合理选用切削用量 108

第四节 冷硬铸铁车削实例 109

一、冷硬铸铁轧辊辊身表面的车削加工 109

四、其它条件的合理选择 109

二、高硬度硬面冷硬铸铁轧辊辊身的车削加工 110

三、冷硬铸铁轧辊浇口部分的车削加工 112

四、铸铁轧辊辊颈及梅花头部的车削加工 113

五、其它实例 114

第三章不锈钢的切削加工 张景仕 116

第一节 不锈钢的切削特性 116

第二节车削加工 117

一、外圆车削加工 117

二、不锈钢的切断 122

第三节孔加工 124

一、钻孔 124

二、铰孔 130

第四节拉削 136

一、不锈钢拉削的特点 136

二、拉刀材料及结构参数 136

三、拉削切削层的主要参数 138

四、拉削不锈钢时应注意的事项 138

第五节 铣削 139

一、不锈钢铣削的特点 139

二、铣削方式 139

三、铣刀切削部分的材料和铣刀几何角度 141

四、铣削用量 143

五、端铣时工件相对于端铣刀的安装 144

六、不锈钢键槽的铣削加工 147

七、铣刀的许用磨损值和铣刀耐用度 149

一、螺纹车刀 150

第六节螺纹加工 150

二、车削不锈钢螺纹的切削用量 151

三、切削液 153

四、用丝锥攻制不锈钢螺纹 153

第七节磨削 160

一、不锈钢磨削的特点 160

二、砂轮的选择 162

三、磨削用量 165

四、切削液与供液方式 167

五、砂轮的修整 169

第四章高强度钢的切削加工 邱国政 171

第一节 高强度钢的切削加工特点 171

一、影响高强度钢切削加工性的主要因素 171

二、高强度钢的切削特点 171

一、合理选择刀具材料 172

第二节 切削高强度钢的途径 172

二、合理设计刀具结构的几何参数 179

三、合理选择切削用量 181

四、采用适宜的切削液和供应方式 183

五、提高系统的刚性 184

第三节 高强度钢切削加工举例 184

一、高强度钢车削 184

二、高强度钢铣削 186

三、高强度钢钻削 187

四、高强度钢铰削 190

五、单刃镗刀 198

六、高强度钢的螺纹加工 202

第五章高温合金的切削加工 任敬心 205

第一节 高温合金切削过程的特点 205

第二节 高温合金车削 207

二、刀具几何参数的选择 209

三、切削用量的选择 212

第三节 高温合金的铣削 216

一、刀具材料的选择 216

二、刀具的几何参数 219

三、铣削用量 219

第四节 高温合金钻削 221

一、钻头的材料、构造及几何参数的选择 221

二、钻用量的选择 223

第五节 高温合金的铰削 224

一、刀具材料的选择 224

二、刀具几何参数的选择 225

三、铰削用量的选择 225

第六节 高温合金攻丝 225

一、丝锥的材料选择 226

二、丝锥结构及几何参数的选择 226

三、切削用量的选择 228

第七节 高温合金的拉削 229

一、榫齿的拉削方式 230

二、拉刀材料及几何参数的选择 232

四、切削卷曲 233

三、拉削用量的选择 233

第八节 高温合金磨削 235

二、磨削用量的选择 236

一、砂轮的选择 236

第六章钛合金的切削加工 任敬心 241

第一节 钛合金切削过程的特点 241

第二节 钛合金车削 245

一、刀具材料的选择 245

二、刀具几何参数的选择 245

一、刀具材料的选择 252

二、铣刀几何参数的选择 252

第三节 钛合金铣削 252

三、铣削方式的选择 254

第四节钛合金钻削 256

一、刀具材料的选择 259

二、钻头结构及几何参数的选择 259

三、钻削用量的选择 261

第五节 钛合金的铰削 261

二、铰刀几何参数的选择 264

一、刀具材料的选择 264

三、铰削用量的选择 265

第六节 钛合金攻丝 266

一、刀具材料的选择 267

二、丝锥结构及几何参数的选择 267

三、跳齿丝锥与修齿丝锥 268

四、攻丝切削用量的选择 270

第七节 钛合金拉削 271

一、刀具材料的选择 271

二、刀具几何参数的选择 271

三、拉削用量的选择 272

第八节钛合金磨削 273

一、砂轮的选择 274

二、砂轮的修整及磨削液 276

三、磨削用量 276

第七章热喷涂（焊）合金材料的切削加工 翁熙祥 281

第一节 喷涂（焊）层切削加工的特点 281

一、刀具耐用度低 281

三、喷涂（焊）层易剥落或产生裂纹 282

二、加工过程中存在着振动与冲击 282

一、刀具材料 283

第二节 喷涂（焊）层的车削加工 283

二、车刀的几何参数 288

三、？刀用量 289

第三节 喷涂（焊）层的磨削 291

一、喷涂（焊）层的磨削特点 291

二、砂轮的选择 292

三、磨削用量的选择 295

一、刀具材料的选择 297

第八章非金属材料的切削加工 陈世忠、范忠仁 297

一、塑性的分类及其性质 297

第一节 塑料加工 297

二、塑性的切削机理与特点 298

三、塑性切削的典型工序 301

第二节 橡胶的切削 338

第三节 搪瓷磨削加工 342

第四节玛瑙的磨削 344

第五节 高硬度非金属材料的切削加工 345

第一节 高锰钢 350

第九章其它难加工材料切削加工概述 李企芳 350

第二节 钨和高比重合金 351

第三节 钼及其合金 352

第四节 钢结硬质合金 353

第三篇难加工材料的特种加工方法 356

第一章加热切削 356

第一节 等离子加热切削 陈尚仁 356

一、加热切削及其种类 356

二、气体的电离与等离子体 358

三、等离子体加热切削及其设备 360

四、等离子加热切削的操作程序 364

五、等离子加热切削实例 368

第二节 电接触电阻加热切削 陈定 373

一 熊大章一、原理及其装置 373

二、主要工艺参数 374

三、切削实例 379

第二章带磁切削 熊大章 382

第三章振动切削 阮世勋 386

第一节 超声波振动车削与刨削 391

第二节 超声波振动钻孔、攻丝 396

第三节 超声波在难加工材料磨削中的作用 399

一、基本原理 405

二、工艺特点 405

三、工艺参数 407

四、电解加工的应用 409

第二节 电解磨削 415

一、工作原理 416

二、工艺特点 416

三、工艺参数 417

四、应用举例 翁熙祥 418

五、内孔电解磨削的工艺装备 420

六、电解液的选择 422

七、电解磨削的效果 426

一、基本原理 427

第三节 电解珩磨 427

二、工艺条件 428

三、工艺特点 429

第四节 电火花加工 430

一、基本原理 430

二、工艺特点 430

三、工艺规律 431

第五节 线切割 435

四、应用范围 435

一、工艺特点 436

二、工艺参数 436

三、应用范围 437

第五章激光束、电子束与离子束加工 陈传梁 438

第一节 激光束加工 438

一、激光辐射的物理本质 438

二、激光的特性 439

三、激光力加工的基本原理及其特点 441

四、激光加工装置 442

五、激光在难加工材料加工的应用 443

一、电子束加工的原理和特点 444

第二节 电子束加工 444

二、电子束加工装置 445

三、电子束加工的应用 446

第三节 离子束加工 450

一、离子束加工的原理和特点 450

二、离子束加工装置 451

三、离子束加工的应用 452

第一节 砂带磨削的机理 454

第六章砂带磨削 王安澜 454

第二节 砂带磨削的特点 455

第三节 砂带磨削难加工材料的范围 456

第四节 应用实例 456

国外难加工材料切削概况 陈友生、范茂祥 467

第一节 金属切削基础理论的研究 467

第二节 国外新刀具材料概况 468

第三节 难加工材料的切削加工数据 472

第四节 新的切削加工方法 472