重有色金属材料加工手册第4分册pdf电子书版本下载

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第四篇管棒材生产 1

第一章管棒材生产及产品技术标准 1

第一节管棒材生产 1

一、管材生产方法 1

二、棒材生产方法 1

三、管棒材生产方法比较 1

目录 1

第二节管棒材产品品种及技术标准 2

第二章挤压 10

第一节挤压方法 10

第二节挤压时的变形特点及力的计算 13

一、挤压时的变形特点 13

二、挤压力的计算 14

第三节挤压时工艺参数的选择 29

一、锭坯尺寸的选择 29

三、穿孔力计算 29

二、挤压温度的选择 33

三、挤压速度的选择 37

四、挤压润滑剂 39

五、挤压制品的组织性能及其质量控制 40

六、挤压时工艺废料 40

一、挤压工具装配结构 41

二、挤压筒 41

第四节挤压工具 41

三、挤压轴 49

四、穿孔针 51

五、挤压垫 52

六、挤压模 53

七、挤压工具材料选择及要求 57

第五节挤压设备 59

一、锭坯加热设备 59

二、挤压设备 62

三、水泵站设计计算 68

第六节挤压时废品产生原因 71

一、挤压缩尾 71

二、裂纹和开裂 72

三、挤制品的层状组织和断口不合 73

四、擦伤和划伤 73

五、气泡 73

六、起皮或夹灰 73

七、挤压偏心管时破肚 73

八、挤压型材的扭拧 74

九、挤压管材的偏心 74

第三章斜轧热穿孔 75

第一节生产方法及变形特点 75

一、斜轧热穿孔生产 75

二、穿孔时的变形特点 75

第二节斜轧热穿孔时的力能计算 76

一、穿孔时力及力的分析 76

二、穿孔时纯变形功及功率消耗 77

第三节生产工艺 82

一、锭坯的尺寸选择 82

二、锭坯加热制度 83

三、穿孔 83

第四节热穿孔工具 84

一、鼓形轧辊设计 84

二、穿孔顶头设计 85

第五节穿孔设备 87

一、斜轧热穿孔设备结构图 87

二、斜轧热穿孔设备性能 87

第六节穿孔时废品 87

一、壁厚不均 87

二、管坯内划伤 88

三、管坯内折和内裂纹 88

四、管坯的外折和外擦伤 88

第一节冷轧管的方法 89

第四章冷轧管 89

一、二辊冷轧管时的变形特点 90

第二节冷轧时的变形特点及力的计算 90

二、二辊冷轧管时轧制力计算 91

三、多辊冷轧管时轧制力计算 96

四、轧制压力的测定 96

五、轧管机生产率的计算 96

第三节冷轧时工艺参数的选择 100

一、冷轧管坯料的选择 100

二、冷轧管送料量的选择 100

三、冷轧管时的延伸系数选择 102

第四节冷轧管工具 102

一、二辊冷轧管机孔型设计 102

二、多辊冷轧管机孔型设计 114

三、二辊冷轧管工具图 118

四、LD型冷轧管机工具图 120

一、二辊冷轧管机 121

第五节冷轧管设备 121

二、高速冷轧管机 122

三、多辊冷轧管机 125

第六节冷轧管时废品 125

第五章拉伸 127

第一节拉伸方法 127

第二节拉伸时的变形特点及力的计算 128

一、拉伸时的变形特点 128

二、拉伸力的计算 132

第三节拉伸时工艺参数的选择 148

一、管材、棒材及型材拉伸时坯料的选择 148

二、拉伸时延伸系数的确定 149

三、管材拉伸时道次减壁、减径量的确定 158

四、管材空拉时壁厚的变化 159

五、异型管生产时工艺 161

六、管、棒材生产工艺流程 165

第四节拉伸润滑剂 169

第五节拉伸工具设计 171

一、拉伸模 171

二、拉伸芯头 173

第六节拉伸设备 179

一、链式拉伸机 179

二、卷筒拉伸机 185

三、液压拉伸机 187

第七节拉伸过程的废品 188

第六章热处理及酸洗 189

第一节热处理工艺 189

一、软化退火 189

二、成品退火 189

三、消除内应力退火 189

四、淬火与时效 189

五、退火时工艺要求 197

第二节酸洗 199

一、各种金属和合金酸洗时的化学反应 199

二、酸洗工艺 199

第三节热处理及酸洗设备 200

一、退火炉 200

二、酸水洗设备 201

三、热处理及酸水洗过程中废品产生原因 201

第七章辅助工序 203

第一节辅助工艺 203

一、夹头的制作 203

二、矫直 203

三、锯切与剪切 204

第二节辅助工具及设备 204

一、制造夹头的工具及设备 204

二、矫直设备 208

三、锯切设备 211