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绪论 1

一、机械制造系统的概念 1

二、技术与经济的关系 2

三、生产类型 2

四、机械制造技术的发展趋势 3

五、《机械制造基础》课程的性质和任务 3

上篇 机械制造实践基础 7

第一章 铸造 7

二、型砂和型芯砂 8

一、砂型铸型的组成 8

第一节 砂型制造 8

三、造型及造芯的方法 9

四、浇注系统和冒口 15

第二节 铸铁的熔炼及浇注 15

一、铸铁的熔炼 15

二、浇注 17

三、铸件的落砂、清理和缺陷分析 17

第三节 铸件结构工艺性及铸件图 18

一、砂型铸件结构工艺性 18

二、铸件图的绘制 19

一、熔模铸造 21

第四节 特种铸造 21

二、金属型铸造 22

三、压力铸造(简称压铸) 23

四、离心铸造 23

复习思考题 24

第二章 锻压 25

第一节 金属的加热与锻件的冷却 25

一、金属的加热 25

一、自由锻设备——空气锤 27

二、锻件的冷却方法 27

第二节 自由锻造 27

二、自由锻造的基本工序 28

三、自由锻锻件结构工艺性及锻件图 31

四、自由锻锻件常见缺陷 33

第三节 锤上模锻和胎模锻 33

一、锤上模锻 33

二、胎模锻 35

一、冲压设备 36

二、冲压的基本工序 36

第四节 板料冲压 36

三、冲压模具 37

第五节 挤、轧、拉工艺简介 38

一、挤压 38

二、轧制 39

三、拉拔 39

复习思考题 39

第三章 焊接 41

第一节 手工电弧焊 41

一、焊接过程 41

二、手工电弧焊设备 42

三、焊条 43

四、焊接工艺参数 46

五、手弧焊基本操作要领 47

六、常见焊接缺陷 48

第二节 焊接件结构工艺性 48

一、焊缝布置 48

二、焊接接头及坡口形式的选择 48

三、焊接位置及工艺特点 50

四、对接平焊的操作步骤 51

一、气焊 52

第三节 气焊和气割 52

二、氧气切割 54

第四节 其他焊接方法 55

一、其他熔焊 55

二、电阻焊 56

三、钎焊 58

复习思考题 58

一、刀具和工件的运动 59

二、加工中的工件表面 59

第一节 切削加工的基本概念 59

第四章 金属切削加工的基础知识 59

三、切削用量 60

四、切削层参数 61

第二节 零件的技术要求 62

一、加工精度 62

二、表面质量 65

第三节 常用量具及其使用 66

一、游标卡尺 66

二、千分尺 67

三、百分表 68

四、万能角度尺 69

五、量规 70

复习思考题 72

六、量具的使用 72

第五章 车削加工 73

第一节 卧式车床 74

一、C6132型卧式车床的型号 74

二、C6132型卧式车床的组成 74

第二节 车刀 75

一、车刀的种类及用途 75

二、车刀的刃磨与安装 76

二、顶尖装夹 77

第三节 车削时工件的装夹方式和车床附件 77

一、卡盘装夹 77

三、花盘、弯板及压板装夹 78

四、心轴装夹 78

五、中心架与跟刀架的应用 80

第四节 车削工作 80

一、车削的步骤 81

二、外圆车削 81

三、车端面与台阶 82

五、切槽与切断 83

四、钻孔与镗孔 83

六、车锥面 84

七、车螺纹 85

八、车成形面 87

九、车削加工的工艺特点和应用 88

十、车削加工示例 89

复习思考题 91

第六章 铣削加工 92

第一节 铣床 92

第二节 铣刀 93

一、铣刀的种类及用途 93

二、X6132型万能升降台铣床的组成 93

一、X6132型万能升降台铣床的型号 93

二、铣刀的安装 94

第三节 铣床的装夹方式和铣床附件 96

一、铣床常用的装夹方式 96

二、铣床附件 96

第四节 铣削工作 98

一、铣平面 98

二、铣斜面 99

四、铣削加工的工艺特点和应用 100

三、铣沟槽 100

五、铣削加工示例 101

复习思考题 102

第七章 刨削加工 103

第一节 刨床 103

一、刨床的型号 103

二、刨床的组成 103

一、刨刀的种类和用途 105

二、刨刀的安装 105

第二节 刨刀 105

第三节 刨床的装夹方式和刨床附件 106

一、用平口钳装夹工件 106

二、用工作台装夹工件 106

三、用角铁装夹工件 107

第四节 刨削工作 107

一、水平面刨削方法 107

二、垂直面刨削方法 108

三、斜面刨削方法 108

四、刨削加工的工艺特点和应用 108

五、刨削加工示例 108

复习思考题 110

第八章 磨削加工 111

第一节 磨床 112

一、M1432A型万能外圆磨床的型号 112

二、M1432A型万能外圆磨床的组成及其作用 112

三、M7120A卧轴矩台平面磨床的组成及其作用 113

第二节 砂轮 114

一、砂轮的组成 114

二、砂轮的平衡、安装和修整 114

第三节 磨床的装夹方式和磨床附件 115

一、外圆磨削的工件装夹 115

一、磨削外圆 116

二、平面磨削的工件装夹 116

第四节 磨削工作 116

二、磨削平面 117

三、磨削加工的工艺特点和应用 117

四、零件磨削加工实例 118

复习思考题 120

第九章 钻削与镗削加工 122

第一节 钻削 122

一、钻削的加工设备 122

二、钻削加工所用刀具 122

三、钻削时所用附件 124

四、钻削工作 125

第二节 镗削 128

一、镗削的加工设备 128

二、镗刀 128

三、镗床上所用的附件 129

四、镗孔工作 130

复习思考题 131

第十章 光整、特种和微机数控车床加工 132

第一节 光整加工 132

一、常用光整加工工艺概述 132

二、光整加工的特点与应用 133

第二节 特种加工 134

一、常用的特种加工工艺 135

二、特种加工工艺特点与应用 136

第三节 微机数控车床加工 137

一、经济型微机数控车床的组成 137

二、经济型微机数控车床的工作原理 138

三、加工程序编制方法和格式 139

四、经济型微机数控车床的操作方法 141

复习思考题 143

一、划线过程 144

第十一章 钳工 144

第一节 划线 144

二、划线方法 146

第二节 锯切 147

一、手锯 147

二、锯切方法 148

第三节 锉削 148

一、锉刀 148

二、锉削方法 149

一、攻螺纹 150

第四节 攻螺纹和套螺纹 150

二、套螺纹 151

三、废品及其产生的原因 151

第五节 装配 151

一、概述 151

二、装配工艺过程 152

三、装配操作 153

复习思考题 154

一、工程材料的力学性能 157

第一节 工程材料的主要性能 157

第一章 工程材料基础 157

下篇 机械制造理论基础 157

二、工程材料的物理、化学性能 160

三、工程材料的工艺性能 160

第二节 金属的结晶与合金的结构 161

一、金属的晶体结构 161

二、金属的结晶 162

三、金属的同素异构转变 163

四、合金的结构 163

二、铁碳合金状态图 164

一、铁碳合金的基本组织 164

第三节 铁碳合金的组织与状态图 164

第四节 常用金属材料 167

一、钢 167

二、铸铁 172

三、有色金属及其合金 172

第五节 其他工程材料 176

一、塑料 176

二、橡胶 177

三、复合材料 177

一、选材的一般原则 178

第六节 机械零件的选材 178

二、典型零件的选材举例 180

复习思考题 181

第二章 金属材料的改性工艺基础 182

第一节 钢的整体热处理改性工艺 182

一、退火 182

二、正火 183

三、淬火 183

四、回火 183

一、表面热处理 184

第二节 钢的表面强化工艺 184

二、表面形变强化 185

三、表面覆层强化 185

第三节 铸铁的强化工艺 186

一、铸铁的组织与性能 186

二、铸铁的强化 187

复习思考题 189

第三章 热加工工艺基础 190

第一节 铸造工艺基础 190

一、合金的铸造性能 190

二、常用合金铸件的铸造工艺特点 193

第二节 金属锻造工艺基础 194

一、金属的塑性变形 194

二、金属的锻造性能 197

三、合金钢和有色合金的锻造工艺特点 198

第三节 焊接工艺基础 199

一、电弧焊的冶金过程特点 199

二、焊接接头的组织和性能 200

三、焊接变形与应力 201

四、常用金属材料的焊接性能 202

复习思考题 203

第四章 毛坯的选用 205

第一节 毛坯选用的原则 205

一、满足材料的工艺性能要求 205

二、满足零件的使用性能要求 206

三、降低制造成本 207

四、符合生产条件 208

第二节 典型机械零件毛坯的选用 208

一、轴杆类零件毛坯的选择 208

二、盘套类零件毛坯的选择 209

复习思考题 210

三、机架箱体类零件的毛坯选择 210

第五章 金属切削加工工艺基础 211

第一节 金属切削刀具 211

一、刀具材料 211

二、刀具切削部分的几何参数 212

第二节 金属切削过程及其基本规律 216

一、切屑的形成及其种类 216

二、积屑瘤 216

三、加工硬化和残余应力 217

四、切削力和切削功率 217

七、刀具的磨损及其使用寿命 219

五、切削热和切削温度 219

六、切削液 219

八、金属材料的切削加工性 221

九、选择切削用量的一般原则 221

复习思考题 222

第六章 典型表面的加工方法 223

第一节 外圆表面的加工 223

一、外圆表面的加工方法 223

二、外圆表面加工方案的选择 224

二、常用的孔加工方案的选择 225

一、内圆表面的加工方法 225

第二节 内圆表面的加工 225

第三节 平面的加工 226

一、平面的加工方法 227

二、平面加工方案的选择 228

第四节 成形面及其他表面的加工 229

一、圆锥面加工 229

二、回转成形面的加工 229

三、螺纹加工 230

四、齿轮的齿形加工 233

复习思考题 235

第七章 机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析 237

第一节 机械零件制造工艺过程的基本概念 237

第二节 零件的机械加工工艺过程 238

一、零件的机械加工结构工艺性 238

二、零件的机械加工工艺过程示例 240

第三节 制造工艺过程的经济分析 242

一、工艺方案的经济分析 242

二、价值分析 244

第四节 提高机械制造生产率的措施 245

一、提高机械制造生产率的常用措施 245

二、成组技术简介 246

复习思考题 248

三、机械制造自动化 248

第八章 机械制造自动化概论 250

第一节 机械制造自动化的发展 250

第二节 刚性自动化 251

第三节 柔性自动化与柔性制造系统 252

第四节 计算机集成制造系统与无人化工厂 254

第五节 机械手与工业机器人 255

复习思考题 257

一、质量管理的由来与发展 258

二、全面质量管理的特点 258

第九章 质量、安全与环境保护 258

第一节 产品质量管理概述 258

三、建立和健全质量保证体系 259

四、质量管理的数理统计方法 261

第二节 工业安全与环境保护 261

一、工业安全 261

二、环境保护 262

复习思考题 264

参考文献 265