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目录 1

第一章 液态合金充型过程和浇注系统 1

第一节 液态合金充填铸型的能力 1

一、概述 1

二、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施 5

第二节 浇注系统 17

一、浇注系统的作用及要求 17

二、液态合金在浇注系统中的流动 18

三、浇注系统的类型及应用范围 30

四、浇注系统最小断面积的确定 36

第三节 典型铸件的浇注系统 40

二、板类铸件的浇注系统 41

一、实块类铸件的浇注系统 41

三、轮类铸件的浇注系统 43

四、筒类铸件的浇注系统 53

五、箱体类铸件的浇注系统 55

六、球墨铸铁曲轴的浇冒口系统 61

第四节 浇注系统设计中的几个问题 71

一、浇注系统的设计步骤 71

二、一型多件模板造型浇口设计的处理方法 74

三、底返雨淋浇口的设计要点 75

四、阶梯式浇口的设计要点 77

五、几个值得注意的经验数据 78

第二章 铸件的凝固和收缩 79

一、凝固过程的研究方法 80

第一节 铸件的凝固 80

二、铸件的凝固方式及其影响因素 83

三、各类合金的凝固方式与铸件质量的关系 88

四、灰铸铁和球墨铸铁的凝固方式 93

第二节 铸造合金收缩的基本概念 100

一、概述 100

二、钢的收缩 104

三、铸铁的收缩 107

四、测定合金体收缩和线收缩的方法 110

第三节 铸件中缩孔和缩松的形成及影响因素 112

一、缩孔的形成机理及影响因素 112

二、缩松的形成机理及影响因素 117

三、灰铸铁和球铁缩孔、缩松的形成及影响因素 119

第四节 防止铸件产生缩孔和缩松的方法 125

一、概述 125

二、一般合金铸件防止缩孔和缩松的工艺措施 126

三、防止灰铸铁和球墨铸铁铸件产生缩孔和缩松的工艺措施 162

四、特种冒口 172

第三章 铸造应力、变形和裂纹 180

第一节 概述 180

一、铸件的线收缩 180

二、合金的应力和变形随温度变化的规律 181

第二节 铸件的热裂 184

一、概述 184

二、热裂形成的温度范围及形成机理 185

三、热裂倾向的测定方法 187

四、影响热裂形成的因素 189

五、防止铸件产生热裂的方法 193

第三节 铸造应力 195

一、概述 195

二、铸件在冷却过程中产生的热应力 196

三、铸件在冷却过程中产生的相变应力 201

四、铸件在冷却过程中产生的机械阻碍应力 202

五、减小铸造应力的方法 202

六、消除铸件中残留应力的方法 203

七、残留应力的测定 205

一、铸件的变形 207

第四节 变形和冷裂 207

二、铸件的冷裂 209

三、防止铸件产生变形和冷裂的方法 210

四、实例分析 212

第四章 铸件的气孔 213

第一节 概述 213

一、气孔对铸件质量的影响 213

二、气孔的类型及其鉴别 213

三、金属中气体的来源 219

第二节 侵入气孔 219

一、侵入气孔形成条件 219

二、防止侵入气孔的原理和方法 220

一、析出气孔形成机理简介 223

第三节 析出气孔 223

二、防止析出气孔的方法 229

第四节 反应气孔 231

一、铸钢件皮下气孔 231

二、球铁件皮下气孔 234

三、铁—渣反应气孔 238

四、铁水氧化产生的气孔 240

五、铜合金的反应气孔 240

第五章 铸件缺陷分析 242

第一节 铸件的质量鉴定 242

第二节 铸件的缺陷分类 243

一、砂眼与渣眼 246

第三节 铸件缺陷的鉴别 246

二、气孔与缩孔 247

三、冷隔与裂纹 248

四、缩松与疏松 249

第四节 铸件缺陷分析举例 250

一、1105气缸盖（缸头）气孔 250

二、φ180气缸盖缩松 254

三、铝铸件夹砂 258

第五节 检验铸件缺陷的方法 259

一、外观检验法 260

二、无损探伤法 260

三、化学成分的检验 263

四、机械性能的检验 263

五、断口、宏观及显微检验 263