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第一章 冲裁 1

一、冲裁的基本原理 1

二、冲裁件的工艺性 2

(一)冲裁件的形状和尺寸 2

(二)冲裁件的精度和光洁度 3

(三)冲裁件的尺寸基准 3

三、排样、搭边和条料宽度 7

(一)排样 7

(二)搭边 8

(三)条料宽度 8

(四)裁板 9

(五)实例 9

四、冲裁力的计算和降低冲裁力的方法 13

(一)冲裁力的计算 13

(二)降低冲裁力的方法 13

五、卸料力、推件力和顶出力的计算 16

六、冲裁间隙 16

七、冲裁模工作部分尺寸的计算 18

(一)考虑的原则 18

(二)计算公式 19

八、凹模和凸模 23

(一)凹模设计 23

(二)凸模设计 26

(三)凹模和凸模的镶拼结构 28

(四)凸模和凹模的固定 31

九、定位零件 36

(一)定位板和定位销 36

(二)导尺(或导料销)和侧压 37

(三)挡料销和侧刃 38

(四)导正销 41

十、卸料和推件零件 43

(一)卸料和推件装置的型式 43

(二)弹簧和橡皮的选用和计算 44

(三)卸料板和凸模之间的间隙 48

(四)卸料装置中关系尺寸的计算 48

十一、导向、安装固定零件及其他 50

(一)导柱和导套 50

(二)导板 52

(三)上、下模板 52

(四)垫板 53

(五)凸模固定板 53

(六)模柄 54

(七)挡铁 54

十二、漏孔和排出槽 54

(一)漏孔 54

(二)排出槽 54

十三、冲裁模压力中心的计算 55

(一)解析法 55

(二)作图法 58

十四、冲裁模外形尺寸的初步确定 58

(一)模柄尺寸 58

(二)模具闭合高度 58

(三)模板尺寸 59

十五、冲裁件废品分析 59

第二章 弯曲 61

一、弯曲的基本原理 61

(一)弯曲变形过程 61

(二)弯曲过程中的应力应变状态 61

二、弯曲件的工艺性 62

(一)弯曲件的尺寸精度 62

(二)弯曲件的弯曲半径 63

(三)弯曲件的形状 63

(四)弯曲件的孔边距离 63

(五)弯曲件弯边的直线高度 65

(六)弯曲件的其他要求 66

三、弯曲件毛坯尺寸的计算 66

(一)弯曲中性层位置的确定 66

(二)弯曲件毛坯尺寸的计算程序 66

(三)各种弯曲件的毛坯计算方法 67

四、弯曲力的计算 72

(一)自由弯曲的弯曲力 72

(二)校正弯曲的弯曲力 72

(三)顶件力和压料力 74

(四)弯曲时压力机吨位的决定 74

五、弯曲件的回弹 74

(一)影响回弹的因素 74

(二)角度回弹量的确定 74

(三)减少回弹量的措施 76

六、弯曲模工作部分的设计 79

(一)凸模、凹模圆角半径与凹模深度 79

(二)凸、凹模间隙 80

(三)凸、凹模工作部分尺寸与制造公差 81

七、斜楔计算 84

(一)楔块的尺寸、角度计算 84

(二)楔块的受力状态 84

八、弯曲件的工序安排 85

(一)两次弯曲成形 85

(二)三次弯曲成形 85

(三)对称弯曲 85

(四)加添连接带 85

(五)连续弯曲 87

九、弯曲模结构的设计要点 87

十、拉弯工艺 87

(一)拉弯的拉力计算 88

(二)拉弯的特点和应用 88

第三章 拉延 89

一、拉延的基本原理 89

(一)拉延变形过程 89

(二)拉延过程中毛坯的应力和应变状态 89

二、拉延件的工艺性 91

(一)拉延件的形状 91

(二)拉延件各部分的尺寸 92

(三)拉延件的精度 92

(四)拉延件的尺寸标注 93

三、拉延件的修边余量 93

(一)圆筒形件 93

(二)矩形件 94

(三)带料连续拉延件 95

四、旋转体拉延件的毛坯尺寸计算 95

(一)形状简单的旋转体拉延件 95

(二)形状复杂的旋转体拉延件 95

五、无凸缘圆筒件的工序计算 107

(一)拉延系数 107

(二)拉延次数 108

(三)工序尺寸计算 110

六、有凸缘圆筒件的工序计算 112

(一)有凸缘圆筒件的拉延特点 112

(二)宽凸缘件的拉延系数 113

(三)宽凸缘件的工序计算 115

七、阶梯形件的拉延 119

(一)一次可拉成的阶梯形件 119

(二)多次拉延的阶梯形件 119

八、半球形和抛物线形件的拉延 120

(一)拉延特点 120

(二)半球形件的拉延 120

(三)抛物线形件的拉延 120

九、锥形件的拉延 121

(一)浅锥形件 121

(二)中锥形件 121

(三)深锥形件 122

十、矩形件的拉延 123

(一)矩形件拉延的变形特点 123

(二)矩形件的毛坯尺寸计算 125

(三)矩形件的工序计算 128

十一、带料连续拉延 136

(一)分类及应用范围 136

(二)料宽和进距计算 137

(三)工艺切口型式及尺寸计算 137

(四)拉延系数和相对拉延高度 137

(五)工序计算 140

(六)实例 141

(七)带料连续拉延模的设计要点 143

十二、凸模和凹模工作部分的设计 144

(一)拉延凸模和凹模的结构 144

(二)拉延凹模和凸模的圆角半径 145

(三)拉延模的间隙 146

(四)拉延凸、凹模的尺寸及公差 147

(五)拉延凸模的出气孔尺寸 148

十三、压边圈的采用及类型 149

(一)采用压边圈的条件 149

(二)压边力的计算 149

(三)压边圈的型式 149

十四、拉延模的设计特点 152

十五、拉延力和拉延功的计算 153

(一)拉延力 153

(二)拉延功、功率 154

十六、拉延工作中的辅助工序 155

(一)润滑 155

(二)退火 155

(三)酸洗 156

十七、拉延件质量分析 157

第四章 成形 160

一、起伏成形 160

(一)凸筋的形状和合理尺寸 160

(二)压筋力的计算 161

(三)压筋模的结构形式 161

(四)百叶窗的成形及模具结构 163

二、翻边 165

(一)孔的翻边 165

(二)变薄翻边 170

(三)外缘翻边 171

第五章 冷冲模设计步骤和实例 174

一、模具及模具零件的分类 174

(一)模具的分类 174

(二)模具零件的分类 174

二、模具设计的一般步骤 176

三、模具设计中须考虑的安全措施 179

四、模具设计实例和典型结构 181

(一)冲裁模 181

(二)弯曲模 192

(三)拉延模及翻边模 198

第六章 热压模的设计要点 210

一、概述 210

(一)热压的目的 210

(二)热压的温度范围 210

(三)热压时应注意的问题 211

二、热压模的间隙 211

三、凸、凹模工作部分的设计 212

(一)凸、凹模工作部分尺寸的计算 212

(二)凸、凹模圆角半径的确定 213

(三)凸、凹模结构要点与用料 213

四、压边装置 213

(一)采用压边圈的条件 213

(二)几种压边装置 213

五、卸件装置 214

(一)弹簧式卸件装置 214

(二)螺栓固定式卸件装置 215

(三)链条式卸件装置 215

第七章 先进模具简介 216

一、概述 216

二、简易模具 217

(一)橡皮模 217

(二)聚氨酯模 219

(三)低熔点合金模 229

(四)组合通用模 243

三、硬质合金模 252

(一)硬质合金牌号与性能 253

(二)模具设计注意事项 253

(三)硬质合金镶块的固定方法 255

(四)硬质合金模具的典型结构 257

四、多工位级进模 257

(一)一般多工位级进模(连续模) 257

(二)传送级进模 258

(三)多工位级进模的典型结构 262

五、自动送料模 265

(一)原材料(一次)送料装置 265

(二)单个毛坯及半成品(二次)送料装置 271

(三)自动送料模典型结构 272

第八章 常用数据和冲压模常用标准件 276

一、冲压常用材料的机械性能 276

(一)黑色金属的机械性能 276

(二)有色金属的机械性能 277

(三)非金属材料的抗剪强度 279

二、冲压常用材料的规格 279

(一)普通碳素钢冷轧与热轧薄钢板 279

(二)镀锌和酸洗钢板 281

(三)电工用硅钢薄板 281

(四)普通碳素钢冷轧钢带 282

(五)优质低碳钢冷轧钢带 282

(六)冷轧黄铜板 283

(七)铝板和铝合金板 284

三、金属冲压件的自由公差(未注公差尺寸的极限偏差) 284

四、冲压模零件常用公差配合及光洁度 287

(一)基准件公差(标准公差数值) 287

(二)常用公差与配合 287

(三)冲压模零件的加工精度及其相互配合 294

(四)冲压模零件的表面光洁度 294

五、冲压模常用材料及热处理要求 295

(一)凸、凹模常用材料及热处理要求 295

(二)冲压模一般零件的材料及热处理要求 296

(三)冲压模主要材料的许用应力 297

六、弹簧规格 297

七、螺钉、销钉及螺孔尺寸 305

(一)冲压模常用的螺钉 305

(二)冲压模常用的销钉 308

(三)冲压模上有关螺钉孔尺寸 309

(四)螺钉的允许负荷 310

八、冲压模常用标准件 311