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第一章 堆焊技术 1

§1-1 概述 1

一、堆焊与堆焊技术 1

二、堆焊方法的分类和主要特点 2

§1-2 堆焊材料及选择 4

一、机械零件的磨损 4

二、堆焊合金的类型和特点 5

三、堆焊合金的选择原则 16

§1-3 手工电弧堆焊及应用 18

一、手工电弧堆焊设备与焊条 18

二、手工电弧堆焊的要点 20

三、手工电弧堆焊应用实例 21

§1-4 埋弧自动堆焊 22

一、埋弧自动堆焊原理 22

二、埋弧自动堆焊的分类 22

三、埋弧自动堆焊设备 24

四、埋弧自动堆焊材料 25

五、埋弧自动堆焊工艺 26

六、埋弧自动堆焊应用实例 28

§1-5 二氧化碳气体保护自动堆焊 29

一、二氧化碳气体保护自动堆焊原理及特点 29

二、二氧化碳气体保护自动堆焊装置 30

五、应用实例 31

四、二氧化碳气体保护自动堆焊的规范参数 31

三、二氧化碳气体保护自动堆焊材料 31

§1-6 等离子弧堆焊 33

一、等离子弧堆焊的分类 33

二、粉末等离子弧堆焊设备 34

三、粉末等离子弧堆焊工艺及应用 34

参考文献 39

第二章 热喷涂技术 40

§2-1 概述 40

一、热喷涂技术的由来 40

§2-2 热喷涂材料 42

一、热喷涂材料的工艺性能及其分类 42

二、热喷涂技术的特点 42

二、金属线材 43

三、金属粉末材料 46

四、自熔性合金粉末 47

五、复合粉末 52

六、耐热合金材料 55

七、陶瓷材料 56

八、塑料 62

§2-3 热喷涂方法及装置 63

一、火焰喷涂法 65

二、电弧喷涂法 65

三、等离子喷涂法 66

四、新的等离子喷涂法 67

五、气体爆炸喷涂法 68

六、其它喷涂法 69

§2-4 热喷涂工艺 71

一、待喷涂表面的制备 71

二、粉末火焰喷涂工艺 73

三、等离子弧喷涂工艺 75

四、电弧喷涂工艺 77

五、自熔性合金粉末火焰喷熔工艺 78

六、塑料喷涂工艺 80

一、热喷涂工艺过程 82

二、喷涂时粒子的飞行速度与温度 82

§2-5 热喷涂基础理论 82

三、热喷涂涂层的形成 85

四、涂层的结合机理 90

五、热喷涂的损失 93

§2-6 热喷涂应用实例 94

一、粉末火焰喷涂应用实例 94

二、等离子弧喷涂应用实例 96

三、火焰喷熔应用实例 99

四、塑料喷涂应用实例 101

参考文献 103

三、电刷镀技术的特点 104

二、电刷镀技术的基本原理 104

一、电刷镀技术发展概况 104

第三章 电刷镀技术 104

§3-1 概述 104

四、电刷镀技术应用范围 105

§3-2 电刷镀电源设备及镀笔 107

一、电刷镀电源应具备的主要性能 107

二、电源的组成和作用 108

三、电刷镀镀笔 108

§3-3 电刷镀溶液 109

一、概述 109

二、常用预处理 110

三、常用电刷镀溶液 112

二、电刷镀主要工艺参数的选择 122

§3-4 电刷镀工艺 122

一、电刷镀的一般工艺过程 122

三、镀层工艺规范的选择 124

四、工序间的水漂洗 126

五、在不同金属材料上刷镀 126

§3-5 电刷镀镀层的结合机理与强化机理 127

一、镀层与基材的结合机理 127

二、镀层的强化机理 129

三、镀层的再强化机理 130

§3-6 电刷镀技术的新进展 130

二、电刷镀非晶态镀层的性能研究 131

三、电刷镀复合镀层的研究 132

四、电刷镀金刚石砂轮工艺研究 133

五、摩擦电喷镀技术研究 134

六、稀土元素在电刚镀技术中的应用 134

§3-7 电刷镀应用实例 135

一、电刷镀修复机床铸铁导轨工艺的综述 135

一、电刷镀镀层的抗接触疲劳性能 136

二、大面积刷镀银在国家乙烯工程中的应用 139

三、电刷镀工艺在模锻锤大修中的应用 140

四、刷镀技术在油缸修复中的应用 142

六、电刷镀技术在汽轮机转子修复上的应用 144

五、电刷镀技术在修复摩托车边斗舱模具上的应用 144

参考文献 146

第四章 镀膜技术 147

§4-1 蒸发镀膜 147

一、蒸发镀膜对真空环境要求 147

二、材料蒸发、蒸气粒子能量及镀膜厚度分布 149

三、蒸发源 150

四、薄膜生长 153

五、薄膜结构 153

六、薄膜与衬底的结合 155

七、薄膜应力 157

§4-2 溅射镀膜 158

一、溅射现象与溅射产额 158

八、蒸发镀膜装置 158

二、磁控溅射镀膜 162

三、射频溅射镀膜 166

四、溅射薄膜结构模型 167

§4-3 离子镀膜 168

一、粒子轰击效应与荷能粒子性质 168

二、离子镀薄膜的结构模型 171

三、二极离子镀膜 171

四、活性反应离子镀膜 172

五、磁控溅射离子镀膜 172

六、空心阴极电子枪离子镀膜 172

七、冷阴极电弧离子镀膜 172

八、离子镀膜设备及工艺 175

§4-4 化学气相沉积薄膜 177

一、化学气相沉积(CVD)薄膜原理 177

二、CVD主要工艺参数 178

三、CVD反应器 178

四、等离子体增强化学气相沉积(PCVD)薄膜 179

五、PVD和CVD薄膜的特点和主要用途 181

参考文献 183

第五章 表面涂层的切削加工 184

§5-1 概述 184

§5-2 堆焊层的切削加工 184

一、堆焊层的车削 185

二、堆焊层的磨削 187

§5-3 热喷涂涂层的切削加工 189

一、热喷涂涂层的的车削 190

二、热喷涂涂层的的磨削 196

三、热喷涂涂层的电解磨削 199

四、热喷涂涂层的超声振动车削 204

第六章 表面涂层试验法 209

§6-1 涂层外观检查 209

§6-2 涂层厚度测量法 209

一、显微镜断面测量法 209

二、千分尺测量法 209

三、涡电流式厚度计测量法 210

四、触头扫描式测厚法 210

二、直接称量法 211

三、孔隙着色法 211

§6-3 涂层孔隙率测定法 211

一、涂层剥离称量法 211

四、涂膏法 212

五、高压放电试验 212

六、金相法 213

§6-4 结合强度试验 213

一、定性试验 213

二、定量试验 218

§6-5 硬度测试法 225

一、硬度测试方法 226

二、硬度示值分析 227

§6-6 磨损试验法 228

一、磨粒磨损试验 229

二、滑动摩擦磨损试验 229

三、滚—滑动摩擦磨损试验 230

§6-7 腐蚀试验法 231

一、液态浸渍法 231

二、大气自然腐蚀法 232

三、人造海水浸泡腐蚀法 232

四、盐雾喷射试验 232

五、耐有机气氛腐蚀试验 232

六、二氧化硫腐蚀试验 232

一、X射线衍射法 233

§6-8 疲劳强度测试 233

§6-9 残余应力的测定 233

二、环状试样弯曲曲率法 234

§6-10 喷涂时粒子沉积率的测定 235

参考文献 235

第七章 表面涂层的设计 237

§7-1 表面涂层的设计原则 237

一、表面涂层的目的 237

二、表面涂层设计的一般原则 237

§7-2 表面涂层材料与方法的选择 239

一、表面涂层材料的选择 239

二、表面涂层方法的选择 240