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目录 1

§1粉体的基本性质 1

§1-1粒径 1

§1-1-1单个颗粒的单一粒径 1

§1-1-2颗粒群的平均径 1

§1-2粒度分布 4

§1-2-1粒度分布的表示方式 5

§1-2-2粒度分布的表达形式 6

§1-3颗粒形状 10

§1-3-1形状指数 11

§1-3-2形状系数 12

§1-4-1空隙率 14

§1-4颗粒群的堆积性质 14

§1-3-3粗糙度系数 14

§1-4-2容积密度 17

§1-5粉体的摩擦性质 17

§1-5-1休止角 17

§1-5-2内摩擦角 19

§1-5-3壁摩擦角与滑动角 20

§2粉碎 22

§2-1概述 22

§2-1-1定义与意义 22

§2-1-2方法与分类 22

§2-1-3粉碎比 23

§2-2-1裂缝与断裂的基本理论 24

§2-2粉碎理论概述 24

§2-2-2粉碎功定律 25

§2-2-3物料停留时间的分布 26

§2-2-4粉磨过程的速度分布 26

§2-2-5粉碎力 29

§2-2-6选择和断裂两函数的概念 31

§2-3破碎设备 33

§2-3-1鄂式破碎机 33

§2-3-2圆锥破碎机 41

§2-3-3辊式破碎机 46

§2-3-4锤式破碎机 50

§2-3-5反击式破碎机 52

§2-3-6轮碾机 55

§2-3-7笼式粉碎机 57

§2-4球磨机 58

§2-4-1球磨机的工作原理、特点及类型 58

§2-4-2球磨机的构造概述 60

§2-4-3研磨体运动分析 62

§2-4-4球磨机主要参数的确定 66

§2-5其他型式的磨机 72

§2-5-1无介质磨 72

§2-5-2辊式磨 73

§2-5-3康比丹磨 74

§2-5-4辊压磨 75

§2-6超细粉磨设备 75

§2-6-1冲击式超细粉碎设备 76

§2-6-2振动磨 78

§2-6-3搅拌磨 79

§3分离 80

§3-1概述 80

§3-2分离效率 80

§3-2-1总分离效率 80

§3-2-2分级分离效率 81

§3-2-3分级分离效率与总分离效率的关系 82

§3-3气固系统的分离 83

§3-3-1分离过程 84

§3-3-2分离器内各区域的划分 84

§3-4-1重力沉降原理与沉降速度 85

§3-4重力分离器 85

§3-4-2阻力系数 86

§3-4-3沉降速度的计算 88

§3-4-4沉降速度的讨论 90

§3-4-5重力分离器（降尘室） 94

§3-5离心式分离器 95

§3-5-1概述 95

§3-5-2离心分离器的特点及类型 95

§3-5-3旋风分离器的工作原理及流场分析 96

§3-5-4旋风分离器捕集分离的临界粒径——捕集分离机理 99

§3-5-5含尘气流的压力损失 103

§3-5-6旋风分离器的分离效率 105

§3-6-1颗粒层除尘器 108

§3-6过滤式分离器 108

§3-5-8旋风分离器的优选与评价 108

§3-5-7旋风分离器的选型计算 108

§3-6-2袋式除尘器 111

§3-7电除尘器 119

§3-7-1概述 119

§3-7-2电除尘器的工作原理、构造及类型 120

§3-7-3主要参数的计算与选型 124

§3-7-4影响除尘效率的因素 127

§3-7-5新型电除尘器 130

§3-8液固系统的分离 131

§3-8-1凝聚原理及应用 131

§3-8-2液固分离的类型及原理 133

§3-9-1磁性分离原理 140

§3-9磁性分离 140

§3-9-2干式磁性分离设备 141

§3-9-3式磁性分离设备 142

§4分级 144

§4-1概述 144

§4-1-1定义与意义 144

§4-1-2分级效率 144

§4-2固体颗粒的机械分级 145

§4-2-1概述 145

§4-2-2筛分机理 146

§4-2-3筛分设备 148

§4-3-2粗分级机 149

§4-3-1重力式分级机 149

§4-3颗粒流体系统分级设备 149

§4-3-3离心式分级机 150

§4-3-4旋风式分级机 153

§4-3-5湿式分级设备——弧形筛 154

§4-3-6其他新型分级机 155

§4-4超细粉分级设备 157

§4-4-1干法超细粉分级 157

§4-4-2湿法超细粉分级 160

§5-2均化的原理 162

§5-2-1均化过程机理 162

§5-1概述 162

§5均化 162

§5-2-2均化过程 163

§5-2-3影响均化的因素 163

§5-3评价均化效果的理论 164

§5-3-1样品的合格率 164

§5-3-2标准偏差的含义及应用 165

§5-3-3均化程度 166

§5-4粉体均化设备 167

§5-4-1机械均化设备 167

§5-4-2气力均化设备 173

§5-5塑性体捏和设备 175

§5-5-1真空练泥机的构造和工作原理 175

§5-5-2泥料在真空练泥机内的运动 176

§5-5-3真空练泥机的主要工作参数 177

§6贮存 180

§6-1物料贮存的分类与作用 180

§6-1-1物料贮存的分类 180

§6-1-2物料贮存的作用 180

§6-2粉体层静力学基本知识 181

§6-2-1应力和应力平衡 181

§6-2-2极限应力状态 185

§6-2-3粉体压力和压力分布 188

§6-3仓内粉体的重力流动 190

§6-3-1孔口流出 190

§6-3-2仓内粉体重力流动状态和型式 191

§6-3-3仓内粉体的重力流动性 192

§6-3-4仓内粉体的流动条件 196

§6-4整体流料仓的设计计算 197

§6-4-1料仓容量 197

§6-4-2料斗锥面倾角与锥面夹角 198

§6-4-3料仓卸料口径 198

§6-5偏析及其防止措施 198

§6-5-1粒度偏析类型与机理 199

§6-5-2偏析防止措施 200

§6-6粉体拱及其防止措施 201

§6-6-1粉体静态拱的类型 201

§6-6-2结拱防止措施 201

§6-7-1电容式料位计 205

§6-7-2回转翼轮式料位计 205

§6-7料位测定及类型 205

§6-7-3重锤式料位计 206

§6-7-4γ射线料位计 206

§6-7-5重量料位计 207

§7输送与加料 208

§7-1气力输送系统理装置的类型 208

§7-1-1空气输送斜槽 209

§7-1-2螺旋式气力输送泵 212

§7-1-3仓式气力输送泵 213

§7-1-4气力提升泵 215

§7-1-6柱塞式气力输送装置 217

§7-1-5喷射泵 217

§7-2气力输送系统的设计计算 219

§7-2-1空气消耗量的确定 219

§7-2-2输送管道直径的确定 220

§7-2-3总压力损失计算 220

§7-2-4长距离气力输送 224

§7-3连续式气力输送 225

§7-3-1带式输送机 225

§7-3-2螺旋输送机 235

§7-3-3埋刮板输送机 238

§7-3-4斗式提升机 240

§7-3-5振动输送机 245

§7-5供料机械 246

§7-5-1概述 246

§7-4间歇式输送机械 246

§7-5-2带式供料机 247

§7-5-3板式供料机 247

§7-5-4螺旋式供料机 247

§7-5-5摇摆式供料机 247

§7-5-6叶轮供料机 248

§7-5-7电磁振动供料机 249

§8粒化 256

§8-1粒化过程 256

§8-1-1球粒形成 256

§8-1-2球粒长大 256

§8-2水分的形态与作用 257

§8-2-1吸附水 257

§8-1-3球粒紧密 257

§8-2-2薄膜水 258

§8-2-3毛细管水 258

§8-2-4重力水 259

§8-2-5粒化指数 259

§8-3链接机理 260

§8-3-1粉粒问的链接作用 260

§8-3-2链接的强度理论 261

§8-4粉料特性和粘结剂对粒化的影响 264

§8-4-1粉料的表面性质和粒度分布 264

§8-4-2粘结剂 264

§8-5粒化方法及设备 265

§8-5-1圆盘粒化机 265

§8-5-2其他造粒方法 267