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第七篇 金属材料 1

第一章 概述 1

1-1节 电线电缆用金属材料的种类 1

目录 1

1-2节 金属材料常用名词及其涵义 2

1-3节 主要金属元素的基本性能 6

第二章 铝、铝合金及铝制品 6

2-1节 铝 6

一、电线电缆用各种铝锭的技术要求 7

二、铝的性能 8

2-2节 铝合金 11

二、导体用铝合金的性能和用途 12

三、导体用铝合金炉前化学分析方法 12

一、导体用铝合金的种类和化学成分 12

2-3节 铝带（箔） 18

第三章 铜、铜合金及其制品 20

3-1节 铜 20

一、电线电缆用铜的技术要求 20

二、电线电缆用铜的性能 21

3-2节 铜合金 26

3-3节 铜和铜合金的制品 26

一、铜箔与铜带 26

二、铜合金带 30

第四章 铅和铅合金 34

4-1节 铅 35

一、电线电缆用铅的牌号与化学成分 35

二、铅的主要物理机械性能 36

4-2节 铅合金 37

一、电线电缆用铅合金的种类和化学成分 37

三、杂质对铅的性能的影响 37

二、电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分 38

三、电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法 38

第五章 钢丝和钢带 42

5-1节 钢丝 42

一、镀锌钢丝 42

二、镀锡钢丝 48

三、涂塑钢丝 49

四、不锈耐酸钢丝 49

5-2节 钢带 52

一、铠装电缆用冷轧钢带 52

二、电缆铠装用镀锌钢带 53

三、涂沥青钢带 53

四、热镀锡钢带 54

五、压花镀锌钢带 56

第六章 导体镀层用金属材料 57

6-1节 锡 57

6-2节 银 58

6-3节 镍 58

第八篇 纸及纤维材料 61

第一章 电线电缆用纸及纸制品 61

1-1节 电线电缆用纸及纸制品的种类和用途 61

1-2节 电线电缆用纸技术指标的常用名词及其涵义 61

一、物理性能方面 61

二、机械性能方面 62

三、化学性能方面 63

四、电绝缘性能方面 63

五、其它性能方面 64

1-3节 电线电缆用纸及纸制品的技术要求 65

一、电缆纸 65

三、电话纸 68

二、高压电缆纸 68

四、半导电纸 69

五、金属膜复合纸 70

六、皱纹纸 70

七、浆板 72

八、纸绳 73

1-4节 电线电缆用纸及纸制品的试验 75

一、纸样采取与试验前的处理 75

二、纸的试验项目 76

三、纸的试验方法 76

第二章 纤维材料 96

2-1节 纤维材料的种类和用途 96

2-2节 纤维材料技术指标的常用名词及其涵义 96

一、细度 96

四、回潮率（吸湿率） 98

二、捻度 98

三、强力 98

五、伸长率 99

六、弹性模数 99

2-3节 天然纤维材料 99

一、棉纱及其制品 99

二、天然丝 104

三、电缆用麻纱和麻线 105

2-4节 无机纤维材料 105

一、玻璃丝及其制品 105

二、石棉纱及其制品 109

2-5节 合成纤维材料 112

一、锦纶丝和线 112

二、涤纶丝 113

三、耐高温碳纤维 113

四、其它合成纤维 114

2-6节 纤维材料的试验 116

一、棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法 116

二、电缆麻纱和麻线的试验方法 117

三、璃玻纤维的试验方法 120

第九篇 电磁线漆、油料、涂料 124

第一章 电磁线漆 124

1-1节 概述 124

一、电磁线漆的分类和组成 124

二、电磁线漆的常用理化性能名词及其涵义 126

1-2节 一般漆包线漆 127

一、聚酯漆 127

二、缩醛漆 132

三、聚氨酯漆 136

四、环氧漆 141

五、油性漆 143

1-3节 耐高温漆包线漆 146

一、聚酰亚胺漆 146

二、聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法） 148

三、H级改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法） 150

四、聚酯亚胺漆 151

五、自粘性漆 154

1-4节 特种漆包线漆 155

一、自粘直焊漆 155

二、无磁性漆 157

三、耐冷冻剂漆 157

四、水性漆 159

1-5节 纤维绕包线漆 162

一、醇酸漆 162

二、有机硅漆 163

一、制造漆基树脂用的原材料 165

二、溶剂和稀释剂 165

1-6节 制漆用原材料 165

1-7节 漆的储运、调配、净化及劳动保护 169

一、漆的储存和运输 169

二、漆的调配及净化 172

三、劳动保护 174

1-8节 漆的试验方法 176

一、漆的理化性能试验方法 176

二、漆膜的特性试验方法 178

第二章 电缆油和浸渍剂 180

2-1节 概述 180

一、电缆油和浸渍剂的作用与要求 180

二、分类 181

三、电缆油和浸渍剂基本性能名词及其涵义 181

2-2节 石油质电缆油的组成和精制 187

一、油的基本组成 187

二、油的精制要点 189

2-3节 低压电缆用粘性浸渍剂 192

一、粘性浸渍剂的组分与性能要求 192

二、粘性浸渍剂用基油和松香的材料要求 193

三、粘性浸渍剂的熬煮与去气处理 199

四、影响粘性浸渍剂性能的主要因素 200

2-4节 低压电缆用不滴流浸渍剂 205

一、不滴流浸渍剂的组成与性能要求 205

二、不滴流浸渍剂用原材料要求 206

2-5节 石油质低粘度高压电缆油 208

一、石油质低粘度高压电缆油的组成与性能要求 208

二、影响石油质低粘度高压电缆油性能的主要因素 209

2-6节 合成高压电缆油 218

一、十二烷基苯高压电缆油 218

二、聚丁烯高压电缆油 222

一、运动粘度的测定 224

2-7节 电缆油和浸渍剂的试验方法 224

二、恩氏粘度的测定 230

三、闪点的开口杯法测试 231

四、闪点的闭口杯法测试 233

五、凝点的测试 236

六、酸值的测定 238

七、机械杂质的测定 239

八、水分的测定 241

九、介质损耗角正切的测定 244

十、击穿场强的测定 247

十一、电场析气性测试 249

第三章 涂料 254

3-1节 电线电缆用涂料的种类及用途 254

3-2节 电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其涵义 254

3-3节 沥青系涂料 255

三、地质探测电缆用沥青涂料 256

四、电缆麻和纸用半沥青浸渍剂 256

一、电缆外护层用沥青涂料 256

二、橡皮绝缘编织电线用沥青涂料 256

五、钢管电缆用煤焦油环氧涂料 258

3-4节 防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料 258

3-5节 硝化纤维漆涂料 258

一、连接电线用硝化纤维漆 259

二、油井加热电缆用硝化纤维漆涂料 260

3-6节 涂料的试验 260

一、软化点的环球法测试 260

二、针入度的测试 261

三、伸长度的测试 262

四、粘附性的测试 264

五、冷冻弯曲性的测试 265

六、冻裂点的测试 266

八、溶解度的测试 267

七、热稳定性的测试 267

九、灰分的测试 268

十、环烷酸铜的铜含量测试 269

十一、浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试 270

第十篇 塑料 273

第一章 概述 273

1-1节 塑料的种类、用途及特性 273

一、聚氯乙烯 273

二、聚乙烯 274

三、交联聚乙烯 274

四、泡沫聚乙烯 274

五、氟塑料 274

一、合成树脂 275

二、配合剂 275

七、聚丙烯 275

1-2节 塑料的组成 275

六、聚酰胺 275

1-3节 塑料基本性能的涵义 278

第二章 塑料配合剂 281

2-1节 防老剂 282

一、抗氧剂 282

二、稳定剂 288

三、紫外线吸收剂 291

四、光屏蔽剂 297

2-2节 增塑剂 297

2-3节 填充剂 309

2-4节 润滑剂 310

2-5节 着色剂 311

一、无机颜料 311

二、有机颜料 313

三、软聚氯乙烯常用颜料的颜色稳定性 315

2-6节 交联剂 319

2-7节 发泡剂 320

2-8节 防霉剂 322

2-9节 驱避剂 323

一、防蚊剂 323

二、避鼠剂 324

第三章 聚氯乙烯塑料 325

3-1节 聚氯乙烯树脂 325

一、分子结构 325

二、主要性能 326

三、电线电缆用聚氯乙烯树脂的种类和技术要求 329

3-2节 聚氯乙烯塑料组份的选择 331

一、树脂 331

二、增塑剂 333

三、稳定剂 342

四、抗氧剂 344

五、填充剂 346

六、着色剂 350

3-3节 电线电缆用聚氯乙烯塑料配方 351

一、绝缘用聚氯乙烯塑料 351

二、护层用聚氯乙烯塑料 356

三、半导电聚氯乙烯塑料 359

四、聚氯乙烯丁腈复合物 361

五、交联聚氯乙烯 364

3-4节 电线电缆用聚氯乙烯塑料及其复合物的生产工艺要点 365

一、聚氯乙烯电缆料的生产工艺 365

二、聚氯乙烯丁腈复合物的掺和工艺 366

第四章 聚乙烯塑料 367

4-1节 聚乙烯的种类和结构 367

一、聚乙烯的种类和制法 367

二、聚乙烯的结构 368

4-2节 聚乙烯的性能 369

一、聚乙烯的特性 369

二、影响聚乙烯性能的主要因素 374

4-3节 电线电缆用聚乙烯的品种 377

一、一般绝缘用聚乙烯 378

二、耐气候聚乙烯 378

三、耐环境应力龟裂聚乙烯 379

四、交联聚乙烯 380

五、泡沫聚乙烯 388

六、阻燃聚乙烯 391

七、高电压绝缘用聚乙烯 393

八、半导电聚乙烯 394

九、抗铜害聚乙烯 395

5-1节 氟塑料 397

第五章 其它塑料 397

4-4节 聚乙烯塑料的工艺要点 397

一、聚四氟乙烯 398

二、聚全氟乙丙烯 410

三、其它氟塑料 417

5-2节 聚丙烯 423

一、结构特点 423

二、性能 424

5-3节 聚苯乙烯 429

一、技术要求 429

二、性能 430

5-4节 氯化聚醚 431

一、结构特点 431

二、性能 432

三、工艺要点 435

一、种类和技术要求 436

5-5节 聚酰胺 436

二、结构特点 437

三、性能 439

四、挤包工艺要点 443

5-6节 聚酰亚胺 444

5-7节 聚酯 447

第六章 塑料的试验方法 449

6-1节 物理机械性能测试 449

一、比重 449

二、吸水性 450

三、交联度 452

四、发泡度 453

五、抗拉强度和伸长率 454

6-2节 热性能和耐油性能测试 455

一、熔融指数 455

二、低温对折试验 457

三、低温冲击压缩试验 459

四、耐油性试验 460

6-3节 电绝缘性能测试 462

一、体积电阻系数和表面电阻系数 462

二、工频击穿场强和耐电压试验 465

三、介质损耗角正切和介电系数的测试 467

6-4节 老化性能测试 469

一、热老化试验 469

二、自然大气老化试验 469

三、人工加速气候老化试验 473

第十一篇 橡胶和橡皮 476

第一章 概述 476

1-1节 橡胶和橡皮的种类、用途和特性 476

一、橡胶的种类、用途和特性 476

二、橡皮的组成 481

三、电线电缆用橡皮的分类和性能要求 482

1-2节 橡胶和橡皮的基本性能名词及其涵义 487

1-3节 橡皮的配方设计 491

一、配方设计的基本要求 492

二、配方设计的步骤 492

三、配方的表示方法 494

第二章 橡胶配合剂 496

2-1节 硫化剂 496

一、硫黄 497

二、含硫化合物 498

三、过氧化物 499

四、醌类 502

五、树脂类 503

六、胺类 504

一、噻唑类 505

2-2节 硫化促进剂 505

七、金属氧化物 505

二、胍类 507

三、秋兰姆类 508

四、硫脲类 509

五、次磺酰胺类 511

六、二硫代氨基甲酸盐类 512

2-3节 活化剂（促进助剂） 513

一、无机活化剂 513

二、有机活化剂 516

2-4节 防焦剂（硫化延缓剂） 517

2-5节 防老剂 519

一、防老剂的选用要点 520

二、电线电缆橡皮常用的防老剂 520

2-6节 软化剂（增塑剂） 529

二、电线电缆橡皮常用的软化剂 530

一、对软化剂的要求 530

2-7节 补强剂 533

一、补强剂的基本作用 533

二、电线电缆橡皮常用的补强剂 536

2-8节 填充剂 538

2-9节 特殊用途加入剂 540

一、阻燃剂 540

二、导电剂 542

三、抗静电剂 543

第三章 电线电缆常用橡胶和橡皮 544

3-1节 天然橡胶和橡皮 544

一、橡胶的分类、特性和用途 544

二、橡皮配方 547

三、工艺要点 561

一、橡胶的分类、特性和用途 562

3-2节 丁苯橡胶和橡皮 562

二、橡皮配方 565

三、工艺要点 568

3-3节 乙丙橡胶和橡皮 568

一、橡胶的分类、特性和用途 568

二、橡皮配方 573

三、工艺要点 586

3-4节 丁基橡胶和橡皮 587

一、橡胶的分类、特性和用途 588

二、橡皮配方 590

三、工艺要点 600

3-5节 氯丁橡胶和橡皮 601

一、分类、特性和用途 601

二、橡皮配方 606

三、工艺要点 611

一、橡胶的分类、特性和用途 613

3-6节 丁腈橡胶和橡皮 613

二、橡皮配方 616

三、工艺要点 621

第四章 电线电缆用特种橡胶和橡皮 622

4-1节 硅橡胶和橡皮 622

一、硅橡胶的特性、分类和用途 622

二、橡皮配方 626

三、工艺要点 631

4-2节 氯磺化聚乙烯及其橡皮 633

一、分类、特性和用途 633

二、橡皮配方 641

三、工艺要点 650

4-3节 氯化聚乙烯及其橡皮 650

一、特性和用途 650

二、橡皮配方 654

三、工艺要点 658

4-4节 氯醚橡胶和橡皮 660

一、橡胶的分类、特性和用途 660

二、橡皮配方 663

三、工艺要点 668

4-5节 氟橡胶和橡皮 669

一、分类、特性和用途 669

二、橡皮配方 672

三、工艺要点 673

第五章 橡胶和橡皮的试验方法 675

一、物理机械性能试验方法的一般要求 675

二、比重和密度的试验方法（天平法） 677

三、橡胶转动粘度试验方法 678

四、橡胶转动焦烧试验方法 679

五、橡胶硫化特性试验方法 680

六、橡胶定负荷压缩塑性试验方法 682

七、抗拉强度和伸长率的试验方法 683

八、起始型撕裂强度试验方法 686

九、橡皮邵尔A型硬度试验方法 687

十、橡皮摆锤冲击弹性试验方法 688

十一、邵坡尔磨耗试验方法 689

十二、热空气老化试验方法 690

十三、耐油试验方法 691

十四、耐燃烧试验方法 693

十五、橡皮耐寒试验方法 693

十六、橡皮电绝缘性能试验方法 694

十七、半导电橡皮体积电阻系数试验方法 694

第十二篇 电线电缆结构计算 696

第一章 单根导体 696

二、双金属线 697

一、单一材料圆单线 697

1-1节 圆单线 697

三、有镀层的圆单线 698

四、空心圆单线 700

1-2节 扁线、带材及母线 701

一、矩形型线 701

二、梯形铜排 702

三、多边形铜排 703

1-3节 实心扇形、弓形及Z形线芯 704

一、实心扇形线芯 704

二、弓形及Z形单线 705

1-4节 双沟形电车线 706

一、单一材料双沟形电车线 706

二、钢铝电车线 708

2-1节 绞线计算中常用的几个基本参数 709

一、螺旋升角、节距及节圆直径 709

第二章 绞线 709

二、节距比 710

三、绞入率、绞入系数及平均绞入系数 710

2-2节 普通绞线及组合绞线 712

一、普通绞线 712

二、组合绞线 716

2-3节 束线及复绞线 718

一、束线 718

二、复绞线 719

2-4节 其它形式的圆形绞线 721

一、扩径绞线及空心线芯 721

二、压缩绞线及紧压线芯 725

三、电话软线的导电线芯 727

2-5节 扇形和半圆形紧压线芯 727

二、扇形及半圆形紧压线芯的结构尺寸 728

一、扇形及半圆形紧压线芯的填充系数η 728

第三章 绝缘层 733

3-1节 实体绝缘层 733

一、单根线芯的绝缘层 733

二、圆形绞合线芯的绝缘层 734

三、半圆形与扇形紧压线芯的绝缘层 740

四、多根平行线芯的绝缘层 740

3-2节 绕包绝缘层 742

一、带状绝缘层 742

二、绳状绝缘层 744

三、线状绝缘层 745

四、绝缘浸渍材料的重量 745

3-3节 其它形式绝缘层 751

一、圆形电缆芯 752

4-1节 等圆绝缘线芯构成的电缆芯 752

第四章 电缆芯 752

二、垫片式绝缘层的重量 752

一、鱼泡式绝缘层的重量 752

二、扁平形电缆芯 755

三、三角形电缆芯 755

4-2节 不等圆绝缘线芯构成的电缆芯 756

一、二大一小的电缆芯 756

二、三大一小的电缆芯 758

三、三大三小的电缆芯 762

4-3节 电力电缆和通信电缆的电缆芯 762

一、半圆形或扇形绝缘线芯构成的电力电缆芯 762

二、通信电缆的电缆芯 765

4-4节 电缆芯的重量 770

一、无填充物的电缆芯重量 770

二、有填充物和有垫芯的电缆芯重量 771

一、单芯电线电缆的护层 772

5-1节 实体护层 772

第五章 保护层 772

二、2～3芯扁平形电线电缆的护层 773

三、多芯圆形电线电缆的护层 775

5-2节 绕包及编织护层 778

一、绕包护层 778

二、编织护层 781

附录 786

一、电线电缆常用材料的密度 786

二、电线电缆装盘长度计算 787

三、有关金属材料及其分析、试验方法的标准编号 789

四、电线电缆用绝缘纸及其试验方法的标准名称及编号 790

五、电线电缆用纤维材料及其试验方法的标准名称及编号 791

六、电缆油和浸渍剂有关配合材料及试验方法标准编号 792

七、电线电缆用涂料及其试验方法的标准编号 792

八、塑料、橡胶及配合剂的标准编号 793