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总论 1

§0-1 故障诊断技术的概念模型 1

§0-2 故障诊断技术的基本体系 2

§0-8 故障诊断技术的分类方法发 4

§0-4 故障诊断技术的实施过程 6

§0-5 故障诊断技术与维修制度 6

§0-6 故障诊断技术的经济意义 9

§0-7 故障诊断技术的工程应用 10

§0-8 故障诊断技术的发展与展望 11

第一篇 机械设备故障诊断的理论基础 16

第一章 机械故障规律 16

§1-1 机械的可靠性 16

§1-2 典型机械系统的可靠度 25

§1-3 机械的维修性 29

§1-4 机械系统状态转移的随机过程 34

§1-5 机械故障定义、分类及其模式 39

§1-6 机械故障特征及其发生规律 41

§1-7 机械故障的统计分布函数 45

第二章 机械故障状态 51

§2-1 机械状态及状态演变 51

§2-2 机械正常状态 53

§2-3 机械故障状态 57

§2-4 机械故障迹象及其特征参量 61

§2-6 机械故障的外因 63

§2-6 机械故障状态标准 67

§8-1 磨损机理 74

第三章 机械故障机理 74

§8-2 变形机理 84

§9-3 断裂机理 87

§3-4 裂纹机理 97

§3-5 腐蚀机理 101

第四章 机械故障模型 104

§4-1 应力-强度模型 104

§4-2 损伤累积模型 108

§4-3 最弱环模型 111

§4-4 并联模型 112

§4-6 失效率模型 113

§4-6 动力学断裂模型 114

§4-7 劣化模型 117

第五章 故障分析理论与方法 119

§5-1 统计分析法 119

§5-2 逻辑运算分析法 123

§6-3 故障模式影响与后果分析法 129

§6-4 故障树分析法 133

§5-6 模糊数学分析法 145

第六章 故障信号处理与分析 161

§6-1 信号的类型及其特征 161

§6-2 信号的幅值域分析 167

§6-2 信号的频率域分析 177

§6-4 信号的传递函数分析 196

§6-5 信号的凝聚函数分析 212

§6-6 信号的时差域分析 216

§6-7 信号的时序建模分析 225

§6-8 信号处理的过程及注意事项 231

第二篇 机械设备故障诊断的实施技术 262

第七章 声振诊断技术 262

§7-1 振动检测技术 262

§7-2 音响检测技术 280

§7-3 故障的声振识别方法 297

§8-1 目视-光学检测法 323

第八章 无损诊断技术 323

§8-2 射线探伤法 327

§8-8 超声波探伤法 336

§8-4 磁粉探测法 347

§8-6 渗透检测法 354

§8-6 涡流探测法 357

§8-7 声发射检测法 360

§8-8 无损探测法的评价 369

§9-1 温度诊断法原理 370

第九章 温度诊断技术 370

§9-2 热电偶与热电阻测温 374

§9-3 红外测温 380

§9-4 光纤测温 390

§9-6 其他测温 394

§9-6 零件温度测量方法 399

§9-7 流体温度测量方法 414

第十章 污染诊断技术 424

§10-1 油液污染监测原理 424

§10-2 油液污染度监测法 430

§10-3 磁性碎屑探测法 436

§10-4 油液光谱分析法 438

§10-5 油液铁谱分析法 446

§10-6 气体污染监测法 462

第十一章 寿命估算与故障预测 470

§11-1 疲劳寿命预测的依据 470

§11-2 疲劳寿命预测的方法 490

§12-1 综合诊断技术 509

第十二章 综合诊断技术与专家系统 509

§12-2 专家系统的一般知识 524

§12-8 专家系统在设备状态监测和故障诊断中的应用 534

第三篇 机械设备故障诊断技术的工程应用 548

第十三章 典型零件故障诊断 548

§13-1 齿轮的故障特征 548

§13-2 齿轮的振动特性 555

§13-3 齿轮故障的振动诊断 563

§13-4 滚动轴承的故障特征 574

§18-5 滚动轴承的动态特性 582

§13-6 滚动轴承故障的振动诊断 589

§18-7 钢丝绳的损伤特征 600

§13-8 钢丝绳的电磁探伤法 602

第十四章 转子系统故障诊断 605

§14-1 转子系统的故障特征 606

§14-2 转子系统的动态特性 617

§14-3 转子系统的振动参数测量 623

§14-4 转子系统的振动原因识别 624

§14-5 转子系统的振动故障判据 634

§16-4 弹性结构件故障的振动诊断 638

第十五章 液压系统故障诊断 639

§15-1 液压系统的典型故障 639

§15-2 逻辑逼近诊断法 639

§15-3 系统参数诊断法 642

§16-4 热力学诊断法 649

§15-5 Tee检测法 652

§15-6 液压系统故障检测仪器 657

第十六章 静止设备的故障诊断 664

§16-1 工业管道的故障诊断 664

§16-2 长输管线的泄漏诊断 670

§16-3 压力容器的故障诊断 675

§16-5 静止电气设备的故障诊断 696

§17-1 滚动轴承的动态监测系统 700

第十七章 典型机械设备的动态监测系统 700

§17-2 旋转机械的动态监测系统 706

§17-3 船用柴油机的动态监测系统 710

§17-4 飞机发动机的动态监测系统 712

§17-5 汽车随车动态监测系统 715

§17-6 程机械的动态监测系统 717

§17-7 大中型机组的动态监测系统 721

§17-9 机械动态监测仪器简介 726

§17-8 机械多参数综合动态监测系统 726

第十八章 计算机辅助检测与辅助诊断 731

§18-1 裂纹深度的计算机辅助检测 731

§18-2 温度的计算机辅助检测 735

§18-3 超声探伤的计算机辅助检测 738

§18-4 电动机故障的计算机辅助诊断 744

§18-5 发动机故障的计算机辅助诊断 747

§18-6 机床故障的计算机辅助诊断 753

参考文献 757