图书介绍
电阻焊理论与实践pdf电子书版本下载
- 中国机械工程学会焊接学会电阻焊（Ⅲ）专业委员会编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111034694
- 出版时间：1994
- 标注页数：519页
- 文件大小：47MB
- 文件页数：530页
- 主题词：电阻焊
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图书目录
第1章 物流与供应链基础 1
1.1物流的基本概念 1
1.1.1物流概念的提出 1
1.1.2物流的定义 2
1.1.3物流的分类 3
1.1.4物流活动的要素 5
1.2企业物流系统与物流管理 6
1.2.1系统的概念 6
1.2.2企业物流系统的概念 6
1.2.3企业物流系统的特征 6
1.2.4企业物流系统合理化 7
1.2.5企业物流管理的发展阶段 8
1.2.6我国物流管理的现状 9
1.3供应链与供应链管理 10
1.3.1供应链概念的发展 10
1.3.2供应链的结构模式 11
1.3.3供应链管理 12
1.4物流管理与供应链管理的关系 14
1.4.1物流管理和供应链管理的区别 14
1.4.2物流管理在供应链管理中的作用 14
1.4.3供应链管理环境下物流管理的特点 15
本章小结 17
思考与练习题 17
第2章 设施规划概述 18
2.1设施 18
2.1.1设施及其分类 18
2.1.2制造业典型设施 19
2.2设施规划的定义、意义及目标 35
2.2.1设施规划的定义 35
2.2.2设施规划的意义 35
2.2.3设施规划的目标 36
2.3设施规划的范围及工作组织 36
2.3.1设施规划的范围 36
2.3.2设施规划工作组织 37
2.4设施规划过程 38
2.4.1一般设施规划过程 38
2.4.2成功设施规划过程 39
2.5典型设施布置方法 40
2.5.1Apple的工厂布置方法 41
2.5.2Reed的工厂布置方法 41
2.5.3Muther的系统布置设计方法 42
2.6设施规划发展历程及发展趋势 42
本章小结 43
思考与练习题 44
第3章 设施选址 45
3.1设施选址意义 45
3.2设施选址战略 46
3.2.1集中型战略 46
3.2.2产品分散型战略 46
3.2.3市场地区型战略 47
3.2.4市场产品型战略 47
3.2.5生产组合型战略 47
3.2.6混合型战略 47
3.3设施选址指导原则 48
3.3.1产业布局原则 48
3.3.2经济效益原则 48
3.3.3整体优化原则 48
3.3.4以人为本原则 48
3.3.5环境适应原则 48
3.3.6用户至上原则 49
3.4设施选址影响因素 49
3.4.1经济因素 49
3.4.2非经济因素 50
3.5设施选址流程 52
3.5.1准备阶段 52
3.5.2地区选择阶段 54
3.5.3地点选择阶段 54
3.5.4编制报告阶段 54
3.6设施选址评价方法 55
3.6.1基于成本因素的评价方法 55
3.6.2基于综合因素的评价方法 62
3.7案例分析：沃尔玛与家乐福在中国选址策略对比 71
本章小结 73
思考与练习题 73
第4章 系统化设施布置方法 74
4.1系统化设施布置概述 74
4.1.1设施布置的目标和所需数据 75
4.1.2系统化设施布置的阶段结构和分析模式 79
4.1.3系统化设施布置的图例符号 80
4.2系统化设施布置 82
4.2.1基本要素分析 82
4.2.2作业单位相互关系分析 87
4.2.3平面布局设计 99
4.2.4设施布置方案的评价与选择 106
4.3SLP的改进 109
4.3.1FacPlan设施规划的框架 109
4.3.2FacFlan中的宏观空间规划 109
4.3.3FacPlan中的操作策略 110
4.4案例分析：废旧冰箱回收工厂设施布置 111
4.4.1案例背景 111
4.4.2案例分析 112
4.4.3总结与启示 113
本章小结 113
思考与练习题 114
第5章 车间设施布置设计 115
5.1基本生产布置 115
5.1.1基本生产布置的原则 115
5.1.2基本生产布置的形式 116
5.2工艺原则布置设计 119
5.2.1计算机辅助设施布置技术 121
5.2.2系统布置设计 121
5.3产品原则布置设计 122
5.3.1流水线的平面布置设计 122
5.3.2装配线的生产平衡 123
5.4成组原则布置设计 126
5.5定位原则布置设计 127
5.6柔性原则布置设计 127
5.6.1设施柔性布置设计概述 127
5.6.2设施柔性布置的原则 128
5.6.3设施柔性布置设计的支持体系研究 129
5.6.4设施柔性布置设计的研究方法 130
5.6.5精益生产与系统柔性布置 132
5.7案例分析 134
5.7.1神龙汽车有限公司车间的工艺生产布置 134
5.7.2中华轿车总装车间的仪表板生产线布置 134
5.7.3某发动机厂的成组原则布置 136
本章小结 137
思考与练习题 137
第6章 物料搬运系统设计 139
6.1物料搬运 140
6.1.1物料搬运的概念 140
6.1.2物料搬运的目的 141
6.2物料搬运系统 142
6.2.1物料搬运系统的含义 142
6.2.2物料搬运系统设计的指导原则 144
6.2.3物料搬运检查清单 151
6.2.4物料搬运方法及选择原则 152
6.2.5物料搬运系统程式 153
6.3物料搬运系统分析方法 154
6.3.1搬运系统分析概念 154
6.3.2SHA的程序 156
6.3.3SHA的图例符号 157
6.4搬运系统分析与设计 159
6.4.1物料的分类 159
6.4.2物料系统布置 161
6.4.3各项移动的分析 162
6.4.4各项移动的图表化 164
6.4.5物料搬运方法的选择 165
6.4.6确定初步的搬运方案 167
6.4.7修改和限制 169
6.4.8各项需求的计算 169
6.4.9方案的评价法 170
6.4.10详细搬运方案的设计 171
6.5系统布置与搬运系统分析的结合 172
6.5.1SLP和SHA的相互关系 172
6.5.2SLP+SHA的方法 172
6.6搬运设备选型 173
6.6.1集装单元设备 173
6.6.2物料运输设备 174
6.6.3存取设备 175
6.6.4自动数据收集和通信设备 176
6.6.5短评 178
6.7案例分析 178
本章小结 179
思考与练习题 180
第7章 仓储系统设施布置设计 181
7.1仓储基础知识 181
7.1.1仓储的概念与地位 181
7.1.2仓库的分类与组成 182
7.2仓储的作业管理 183
7.2.1仓储的入库管理 184
7.2.2仓储的储存管理 185
7.2.3仓储的出库管理 187
7.3仓储入库、出库设施及规划 189
7.3.1储存货架概述 189
7.3.2货架及仓库内部规划 190
7.3.3收发站台规划 191
7.4仓储空间与储位布置规划 193
7.4.1仓储空间规划 193
7.4.2储位布置规划 196
7.5仓储信息化系统 201
7.5.1仓储信息化系统概述 201
7.5.2仓储信息系统的业务需求 203
7.5.3仓储信息化系统功能设计 204
7.6案例分析：某汽车制造公司仓库改造 206
本章小结 207
思考与练习题 208
第8章 计算机辅助设施规划 209
8.1计算机辅助设施规划概述 209
8.1.1计算机辅助设施规划的含义及发展情况 210
8.1.2计算机辅助设施规划的应用领域 210
8.2计算机化布置方法 212
8.2.1系统布置计算法 212
8.2.2ALDEP布局算法 214
8.2.3计算机设施相对定位法 216
8.2.4MultiPLE布局算法 217
8.3VISFactory计算辅助设施规划软件简介 219
8.3.1FactoryCAD在设施规划中的应用 219
8.3.2工厂布局设计分析软件 221
8.3.3工厂布局设计分析软件 221
本章小结 221
思考与练习题 222
第9章 设施规划与物流系统仿真 223
9.1设施规划与物流系统仿真概述 223
9.1.1系统仿真的意义及其在设施规划中的应用 223
9.1.2系统建模与仿真概述 225
9.1.3离散事件系统仿真一般步骤 230
9.1.4常见的设施规划与物流系统仿真软件简介 232
9.2Flexsim简介 234
9.2.1Flexsim概述 234
9.2.2Flexsim基本概念 235
9.3设施规划与物流仿真案例分析 239
9.3.1配送中心拣选仿真 239
9.3.2制造领域的仿真 239
9.3.3仿真与医疗服务 239
9.3.4废料搬运处理仿真 240
本章小结 240
思考与练习题 240
第10章 服务业设施布局设计 242
10.1支持设施 243
10.1.1概述 243
10.1.2设计目的 245
10.1.3设计原则 245
10.1.4设施设计 247
10.1.5设施布局 252
10.1.6过程流程图 258
10.2设施定位 260
10.2.1设施定位技术 260
10.2.2位置研究 267
本章小结 268
思考与练习题 268
第11章 设施规划综合案例分析 270
11.1中国制造企业设施规划现状 270
11.2设施规划典型案例分析 271
11.2.1项目背景 271
11.2.2设施规划项目问题描述 272
11.2.3C公司机械加工车间系统布置设计项目框架 274
11.3机械加工车间系统布置设计详细内容 275
11.3.1产品产量分析 275
11.3.2产品组成分析 275
11.3.3产品工艺分析 276
11.3.4作业单位划分 278
11.3.5作业单位间的物流量分析 279
11.3.6作业单位间非物流关系确定 284
11.3.7作业单位间综合关系分析 284
11.3.8各作业单位相对位置图 284
11.3.9作业单位面积确定 287
11.3.10最终布置方案确定 290
11.4设施规划项目的后期关键工作 290
11.4.1制作厂区整体布置方案图 290
11.4.2制作设施内部的详细布置图 291
11.4.3设施规划方案的展示 292
本章小结 293
参考文献 294
附录 物料搬运检查清单 295