特种加工pdf电子书版本下载

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1 概论 1

1．1 特种加工的产生与展望 1

1．1．1 特种加工的特点 1

1．1．2 特种加工的发展趋势 2

1．2 特种加工的类别和优选 2

1．2．1 工件材料与尺寸形状 4

1．3 教学内容与要求 5

1．2．4 生产率和经济性 5

1．2．3 加工精度 5

1．2．2 电参数及功率消耗 5

2 电火花加工 6

2．1 放电加工的概念 6

2．2 电火花加工的基本方式 6

2．2．1 电腐蚀现象应用于金属材料尺寸加工必须具备的条件 6

2．2．2 伺服系统 7

2．3 电火花加工的机理、特点和类型 8

2．3．1 电火花加工的机理 8

2．4．1 电蚀过程的极性效应现象 10

2．3．2 电火花加工的特点和类型 10

2．4 电火花加工的若干基本规律 10

2．4．2 影响电蚀量的主要因素 11

2．4．3 加工速度和工具电极的相对损耗 13

2．4．4 影响加工精度和表面完整性的主要因素 14

2．5 电火花加工用脉冲电源 15

2．5．1 对脉冲电源性能的要求 15

2．5．2 脉冲电源的类型 16

2．6 电火花成形加工机床自动进给调节系统 17

2．6．1 自动进给调节系统的要求 17

2．6．2 自动进给调节系统的基本组成和分类 17

2．6．3 电液式自动进给调节系统 18

2．6．4 电气机械式自动调节系统 18

2．7 电火花成形加工机床 19

2．7．1 电火花成形机 19

2．7．2 电火花线切割机 21

2．8．1 冲模的电火花加工 23

2．8 电火花穿孔和成形加工 23

2．8．2 型腔模的电火花加工 25

2．8．3 小孔的电火花加工 26

2．9 电火花线切割 28

2．9．1 电火花线切割的加工过程和工艺特点 28

2．9．2 影响电火花线切割工艺指标的主要因素 30

2．9．3 电火花线切割中的几个工艺问题 31

2．9．4 电火花线切割的应用 32

2．10 其他电火花加工 34

2．10．1 几种典型的其他电火花加工 35

2．10．2 电火花金属表面强化和刻字 37

3 电化学加工 39

3．1 电化学加工的基本原理、分类及特点 39

3．1．1 电化学加工的基本原理 39

3．1．2 电化学加工的分类及特点 43

3．2 电解加工 43

3．2．1 电解加工的基本原理和特点 44

3．2．2 电解加工的基本工艺规律 46

3．2．3 提高电解加工精度的主要途径 53

3．2．4 混气电解加工 54

3．2．5 电解加工的基本设备 57

3．2．6 电解加工的应用 60

3．3 电解刻印 67

3．3．1 电解刻印的基本原理 67

3．3．2 影响电解刻印质量的因素 68

3．3．3 电解刻印的特点 69

3．4 电铸和涂镀 69

3．4．1 电铸 70

3．4．2 涂镀 77

4 高能束加工 82

4．1 激光束加工 82

4．1．1 激光束加工的基本原理和特点 82

4．1．2 激光束加工的基本设备 86

4．1．3 激光束加工的基本工艺规律 93

4．1．4 激光束加工的应用 97

4．2．1 电子束加工的基本原理和特点 102

4．2 电子束加工 102

4．2．2 电子束加工装置 105

4．2．3 电子束加工的应用 107

4．3 离子束加工 110

4．3．1 离子束加工的基本原理和特点 110

4．3．2 离子束加工装置 112

4．3．3 离子束加工的应用 113

4．4．1 等离子弧加工的基本原理和特点 117

4．4 等离子弧加工 117

4．4．2 等离子弧加工设备及工艺参数 119

4．4．3 等离子弧加工的应用 120

5 物料切蚀加工 122

5．1 超声加工 122

5．1．1 超声加工的基本原理和特点 122

5．1．2 超声加工设备及其组成 125

5．1．3 超声加工的基本工艺规律 131

5．1．4 超声加工的应用 135

5．2．1 液体喷射加工的基本原理和特点 138

5．2 液体喷射加工 138

5．2．2 液体喷射加工的基本设备 139

5．2．3 液体喷射加工的去除速度和加工质量 139

5．2．4 液体喷射加工的应用 141

5．3 磨料喷射加工 141

5．3．2 磨料喷射加工的基本设备 142

5．3．3 磨料喷射加工的基本工艺 142

5．3．1 磨料喷射加工的基本原理和特点 142

5．3．4 磨料喷射加工的应用 145

5．4 磨料流加工 146

5．4．1 磨料流加工的基本原理和特点 146

5．4．2 磨料流加工的机床和夹具 147

5．4．3 粘性介质 147

5．4．4 磨料流加工工艺及其参数 148

5．4．5 磨料流加工的应用 149

6．1．1 化学铣切的基本原理 151

6 化学加工 151

6．1 化学铣切 151

6．1．2 化学铣切的主要工艺过程 152

6．1．3 化学铣切的特点和应用 153

6．2 照相制版 154

6．2．1 照相制版的基本原理 154

6．2．2 照相制版的工艺过程 154

6．2．3 照相制版的特点和应用 157

6．3 光刻加工 158

6．3．1 光刻加工的基本原理 158

6．3．2 光刻加工的工艺过程 158

6．3．3 光刻加工的特点和应用 159

6．4 光电成形电镀 159

6．4．1 光电成形电镀的基本原理 159

6．4．2 光电成形电镀的工艺过程 160

7．1 电解机械复合加工 162

7．1．1 复合电解磨削 162

7 复合加工 162

7．1．2 复合电解珩磨 165

7．1．3 复合电解超精加工 166

7．1．4 电解研磨复合抛光 167

7．2 复合切削加工 170

7．2．1 超声振动切削 170

7．2．2 磁化切削加工 175

7．2．3 低温切削加工 180

7．3．1 超声电火花复合抛光 184

7．3 超声放电加工 184

7．3．2 超声电火花复合打孔 185

7．4 超声电解加工 186

7．4．1 超声电解复合加工 186

7．4．2 超声电解复合抛光 187

7．5 电解电火花研磨加工 187

7．5．1 MEEC法 188

7．5．2 新MEEC法 188

参考文献 191