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绪论 1

第一章 粉末的制取方法 4

第一节 粉末制取方法概述 4

第二节 还原法 6

1．还原过程的物理化学原理 6

2．气体还原和碳还原 8

3．铁的氧化物还原时的反应 11

4．工业上几种最主要的还原铁的方法 14

5．铜、镍和钴的氧化物的还原 26

6．难熔金属氧化物的还原 31

7．金属热还原法制取金属粉末 36

8．难熔化合物粉末的制取 39

第三节 电解法制取粉末 43

1．电解法制取金属粉末概述 43

2．水溶液电解制取粉末的生产工艺 48

3．熔盐电解制取粉末的生产工艺 53

第四节 羰基法和其它物理化学法制取粉末 55

1．羰基法 55

2．晶间腐蚀法 58

3．金属冷凝法 60

4．溶液还原（置换沉淀）和其它方法 60

第五节 机械研磨法制取粉末 61

1．研磨概述 61

2．金属粉末研磨的规律 69

第六节 液态金属和合金的雾化 74

1．雾化法概述 74

2．雾化过程中粉末颗粒成形的规律 81

第七节 粉末生产方法的选择 84

文献 87

第二章 金属粉末的性能及其检验方法 90

第一节 金属粉末性能概述 90

第二节 粉末的化学成分 90

第三节 物理性能 94

1．颗粒大小和粒度组成 94

2．颗粒形状 107

3．显微硬度 110

4．比表面 111

5．粉末真密度 120

6．金属粉末的晶格状态 123

第四节 工艺性能 127

1．松装比重和搖实比重 127

2．流动性 133

3．压制性 134

文献 137

第三章 压制和成型 139

第一节 物料准备 139

1．退火 139

2．筛分 141

3．混合 142

第二节 金属粉末压制过程的规律 150

1．压制现象概述 150

2．压制压力对粉末体密度变化的影响 151

3．侧压力及压模壁的摩擦 155

4．压坯中密度的分布 160

5．脱模压力 164

6．弹性后效 165

7．各种因素对压制过程的影响 168

8．压制时粉末体的组织结构和性能的变化 180

第三节 压制工艺 187

1．压模的计算和制造 187

2．物料的称量计算和称料 191

3．压制的基本原则和压模类型及压机简述 192

4．压制实践 202

第四节 其它成型方法 204

1．液静压制 204

2．粉浆浇洼 207

3．热压 209

4．金属粉末轧制 220

5．挤压 230

文献 237

第四章 烧结 241

第一节 金属和合金中的扩散、蠕变和再结晶现象概论（应用于烧结时所发生的过程） 241

第二节 单元系烧结 256

1．粉末体烧结过程概述 256

2．粉末体烧结时的致密化规律和机理 261

3．粉末体烧结时再结晶的特点 272

4．表面扩散和原子通过气相迁移的作用 277

5．氧化薄膜的行为和杂质的消除 281

6．粉末性能和压坯密度对烧结过程的影响 285

7．破坏正常烧结过程的因素 288

8．活化烧结 293

9．单相合金和化合物的烧结 300

10．合金添加剂的影响 303

第三节 多元系的固相烧结 305

1．多元系烧结概述 305

2．无限互溶系统 307

3．有限互溶系统和互不溶解组元的混合物 318

第四节 多元系液相烧结、浸透 327

1．液态金属浸润固体表面的一般原理 327

2．多元系液相烧结时密度的变化 330

3．多孔体的浸透 339

第五节 烧结体的性能 345

1．烧结时性能变化的一般规律 345

2．孔隙度对烧结体性能的影响 348

3．烧结体某些性能的测量 359

第六节 烧结实践 367

1．烧结气氛 367

2．烧结时局部防止氧化的方法 375

3．烧结废品 376

4．烧结炉简述 378

文献 386

第五章 烧结制品的补充加工 393

第一节 改善制品物理机械性能的加工 393

1．重压和烧结 393

2．热机械加工 395

3．浸油 396

4．制品的热处理和化学热处理 397

5．硫化处理 400

第二节 制品的防腐 401

1．电化镀层 401

2．冲击涂层 402

3．氧化处理和磷化处理 404

4．化学热处理 405

第三节 制品尺寸和形状的加工 407

1．整形 408

2．切削加工 410

3．拉拔、冲压 412

4．焊接和熔焊 413

文献 414

第六章 粉末冶金生产中劳动保护措施和安全技术简述 415

第一节 粉末冶金生产所用材料的有害作用 415

第二节 防爆和防火 420

第三节 噪音的有害影响 423

第四节 劳动保护和安全技术的一般问题 424

文献 425