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第一章 常用基础资料 1

一 常用字母及标准代号 1

1 常用字母 1

2 国内外部分标准代号 3

二 法定计量单位及换算 4

1 中华人民共和国法定计量单位 4

2 国际单位制的基本单位 5

3 国际单位制的辅助单位 5

4 国际单位制中具有专门名称的导出单位 6

5 国家选定的非国际单位制单位 7

6 用于构成十进倍数和分数单位的词头 9

7 常用法定计量单位及其换算 10

8 换算表 22

二 常用数学计算 24

1 常用数学符号表 24

2 常用三角计算 25

3 面积和体积的计算 27

4 常用数麦 38

1 公差与配合图解示意图 56

一 公差与配合 56

第二章 公差与配合、形状和位置公差、表面祖糙度 56

2 孔、轴基本偏差 57

3 公差与配合名词术语和定义 58

4 公差与配合计算式 61

5 公差与配合数值表 62

6 新、旧国标对照表 82

二 形状和位置公差 87

1 名词术语及定义 87

2 符号和标注 88

1 名词术语及定义 92

三 表面粗糙度 92

2 参数及其数值 94

3 表面粗糙度符号及其标注 98

第三章 材料及热处理 105

一 金属材料的分类和性能 105

1 金属材料的分类 105

2 金属材料性能 106

二 钢 114

1 钢号表示法 114

2 钢材的鉴别方法 118

3 常用钢的钢号、机械性能及用途 129

三 铸铁 146

1 灰口铸铁 146

2 可锻铸铁 147

3 球墨铸铁 149

4 合金铸铁 150

5 耐磨合金铸铁 151

四 有色仓属及合金 152

1 铝及铝合金 152

2 铜及铜合金 155

3 钛及钛合金 160

五 金属材料的热处理 163

1 钢的热处理种类和应用 163

2 表面处理 169

六 非金属材料 174

1 塑料 174

2 橡胶 187

3 其它非金屈材料 191

1 量具与测量的一般知识 195

一 基本概念 195

第四章 量具与测量 195

2 选择量具的基本原则 196

3 确定测量数据位数的一般原则 196

4 测量条件的选择 197

5 测量方法常用术语 198

6 测量误差的分类 200

二 量具的分类及用途 202

1 通用量具 202

2 通用量仪 210

3 专用量具和量仪 211

三 测量方法 218

1 工件的定位方法 218

2 轴与孔的检测 222

3 锥度与角度的测量 224

4 螺纹的检测 228

5 圆柱齿轮的测量 231

第五章 钳工基本操作技术 233

一 划线 233

1 划线工具 233

2 万能分度头 240

3 划线标记 244

4 划线涂料 246

5 平面划线 246

2 锯削方法 258

6 立体划线 270

二 锯削 285

1 锯削工具 285

三 凿削 292

1 凿削工具 292

2 凿削操作方法 302

3 凿子的使用与刃磨要求 309

4 凿子淬火方法 314

四 锉削 316

1 锉削工具 316

1 螺纹联接 323

2 持锉方法 324

3 锉削方法 327

4 锉刀修复和利用 336

5 特种锉的剁制方法 340

6 锉刀的维护与保养要点 341

7 锉削时产生废品的原因及其预防方法 346

1 标准麻花钻 347

五 钻削 347

2 群钻钻型 356

3 钻孔切削液的选用 361

4 钻削用量 362

5 常用钻孔方法 363

6 钻孔常见疵病和缺陷及其预防方法 370

1 锪钻 376

六 锪削 376

七 攻螺纹 379

1 玫螺纹工具 379

2 锪削注意事项 379

2 攻内螺纹底孔直径的选择 385

3 攻螺纹的方法 390

4 丝锥修磨方法 395

5 取出断丝锥方法 397

6 攻螺纹时出现废品的原因及其预防方法 399

7 攻螺纹和套螺纹切削液的选用 401

1 手用和机用圆板牙 402

八 套螺纹 402

2 套螺纹的方法 403

3 套螺纹出现废品的原因及其预防方法 406

九 铰削 407

1 铰削工具 407

2 铰削用量和切削液的选择 415

3 铰孔方法 416

4 铰孔中产生的问题及其处理方法 419

十 刮削 423

1 刮削工具和材料 423

2 刮削余量 437

3 刮削方法 438

4 刮削常见疵病、原因及消除方法 456

十一 研磨 457

1 一般概念 457

2 研磨工具和研具材料 458

3 磨料 464

4 研磨剂的配制 468

5 研磨余量和研磨用量 472

6 研磨轨迹 474

7 研磨方法 478

8 研磨常见缺陷及防止方法 480

1 矫正 481

2 弯曲 493

1 机器故障听声检查法 501

1 铆接的种类 504

十三 铆接 504

2 铆钉 506

3 铆接操作方法 508

4 铆接废品产生的原因及防止方法 518

第六章 设备装配技术 521

1 常用装配工具 521

一 基础知识 521

2 装配工艺流程 532

3 机械装配的步骤 533

4 装配的组织形式 533

5 装配工作要点 534

6 装配注意事项 535

7 配合件的装配方法 536

8 试车、验收工作要点 538

1 固定联接的装配 539

二 装配工艺 539

2 旋转运动机构的装配 554

3 其它机构的装配 583

第七章 设备检修技术 589

一 基本知识 589

1 拆卸工具 589

2 设备维修内容 592

3 机械磨损常见类型 593

4 机械损坏原因及其预防方法 594

5 零件修换原则与确定 597

6 机械设备损坏极限的确定 599

二 设备检修方法的选择 601

2 修理基准的选择 604

3 设备的修理程序 607

4 零件的拆卸 611

5 零件的检修方法 621

6 零部件拆卸时的打记方法 622

二 固定联接的检修 623

2 键联接 629

3 销联接 633

4 过盈联接 634

5 轴套拆卸 635

四 旋转运动机构的检修 638

1 滑动轴承 638

2 滚动轴承 644

5 轴类零件的检修 653

4 丝杠副的检修 668

5 螺旋传动机构的检修 671

五 传动机构的检修 674

1 带传动 674

2 链传动 679

六 齿轮传动 682

1 传动件的色痕特征 682

2 齿轮传动的故障 684

3 齿轮传动副的检修 687

4 齿轮传动噪声的控制法 694

2 导轨检修常见的问题 696

3 提高导轨耐磨性的方法 696

1 导轨检修的原则和方法 696

5 齿轮传动消除间隙的方法 696

七 与轨的检修 696

八 气缸的检修 704

1 气缸磨损原因的分析 704

2 减少气缸磨损的措施 706

3 气缸的检修 706

一 零件的清洗 708

1 零件清洗的基本方法 708

第八章 修复工艺技术 708

2 水垢的清除 715

二 修复工艺的分类和选择 715

1 分类 715

2 修复工艺的选择 717

三 手工耐磨堆焊 719

1 概述 719

2 堆焊 719

2 铸铁焊补的方法 721

四 铸铁焊补 722

1 铸铁焊补方法的分类 722

1 焊补的工艺 726

五 铝合金焊补 726

2 焊补工艺的比较 727

六 余属喷镀 727

1 金属喷镀的优缺点 727

2 附着率 729

3 应用范围 729

七 等离子喷涂和喷焊 731

1 喷涂 731

2 喷焊 732

八 氧—乙炔焰金属粉末喷焊、喷涂 732

1 喷焊特点与应用范围 733

2 喷焊材料 734

3 喷涂特点 735

4 应用范围 736

九 议铭 737

1 镀铬工艺的特点 737

2 镀铬层分类表 738

十 镀铁 739

十一 金属的涂镀技术 740

1 涂镀的特点及应用范围 740

3 涂镀应用实例 741

2 涂镀层的性能 742

十二 塑料涂敖 746

1 塑料涂敷工艺 746

2 导轨的涂敷工艺 747

十三 粘接 748

1 粘接工艺 748

2 粘接剂配方 749

3 常用环氧胶粘接剂 751

4 酚醛胶粘接剂 752

5 聚丙烯酸脂粘接剂 754

6 密封胶粘接剂 754

7 其它胶粘接剂 757

8 粘接剂应用实例 760

1 液压传动系统的特点和分类 761

第九章 液压系统的检修 761

一 基本知识 761

2 液压系统图形符号 762

2 液压油 774

4 密封件 779

二 液压系统的检修 785

1 检修要点 785

2 拆卸方法 788

3 装配方法 790

三 主要液压元件的修理 793

1 齿轮油泵与齿轮液压马达的修理 795

2 叶片油泵与叶片油马达的修理 799

3 柱塞油泵与柱塞油马达的修理方法 803

4 油缸的修理和装配 804

四 维护检修周期及故障处理 807

1 维护检修周期 807

2 常见故障的处理 810

一 吊装一般知识 826

1 机械力的计算 826

第十章 设备安装技术 828

2 吊装基本操作 829

3 吊装号子 833

4 钢丝绳选用表 834

5 常用绳扣的系结方法及其用途 835

1 没备安装定位基本原则 845

2 设备安装定位 845

二 设备的安装定位 845

三 设备安装基础的处理 846

1 设备基础要点 846

2 设备基础的分类 847

3 基础放线方法 849

4 设备基础中心标板及基准点的埋设 850

四 地脚螺栓的安装及其偏移的处理 854

1 地脚螺栓的安装方法 854

2 地脚螺栓安装偏移的处理 857

五 放垫铁 861

1 垫铁的种类 861

2 放置垫铁的注意事项 864

3 垫铁的布置和安装 865

六 设备的找正找平 869

1 设备找正找平的要求 869

2 设备找正找平方法 870

3 中心线挂设和找正 871

4 设备标高的检测 876

5 设备找平的检测 878

6 设备找正的调整法 881

7 设备拨正和找正 883

七 设备的二次灌浆 887

1 设备二次灌浆前的检查 887

2 设备的二次灌浆方法 889

八 试压与试运转 891

1 试压 891

2 试运转 893

一 带传动 895

第十一章 机械传动 896

1 平带传动 896

2 V带传动 900

二 链传动 905

1 链传动计算 905

2 齿形参数计算 906

三 齿轮传动 909

1 圆柱齿轮 909

2 圆锥齿轮 913

四 蜗杆、蜗轮传动 914

1 蜗杆、蜗轮各部分尺寸计算 914

2 系数表和标准值 915

十二 矫正与弯曲 4878